一种小零件热处理料框的制作方法

1.本实用新型涉及容器技术领域，更具体的是涉及一种小零件热处理料框。


背景技术：

2.目前工业上许多零部件都需要进行热处理，以使零件获得想要的使用性能。热处理行业中，一般将需要进行热处理的零件装入热处理工装中，再将装有零件的热处理工装放入热处理炉中进行高温处理。热处理工装一般有料框、料盘、料架、料框等。
3.目前，为方便生产，通常将小零件和大零件混在一起放在大的料框中，然后整体放入热处理炉内进行热处理，采用该方法进行热处理时，零件之间相互影响比较大，影响产品的热处理质量和效率，为此，如何提高多品种小批量小零件的热处理质量和效率等问题是热处理生产过程中急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种小零件热处理料框。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种小零件热处理料框，包括底板，底板的两侧垂直连接有左端板和右端板，底板的一端连接有后板，底板上开设有多个透热孔。
7.进一步地，透热孔在底板上呈矩形阵列分布。
8.进一步地，底板与左端板、右端板之间均设置有第一加强筋。
9.进一步地，第一加强筋的数量为多个、多个第一加强筋对称且等距设置在底板的两侧。
10.进一步地，第一加强筋呈直角三角形，且直角三角形的一个直角边与左端板或右端板连接、另一个直角边与底板连接。
11.进一步地，底板的底面设置有第二加强筋，第二加强筋呈矩形且两端分别与左端板、右端板垂直。
12.进一步地，后板远离底板的一面设置有拉钩。
13.进一步地，底板远离后板的一端设置有挡板。
14.进一步地，挡板顶部的两侧均通过连接件与推动装置连接；
15.推动装置包括固定件、推动杆和连杆，固定件的数量为两个、且分别对称设置在左端板和右端板的顶部，在固定件的中部沿轴向开设有连接通孔，每个固定件均通过连接通孔与推动杆连接，推动杆的两端均穿过连接通孔且延伸至外部、且靠近挡板的一端与相邻的连接件连接、远离挡板的一端与连杆的一端垂直连接，固定件的内部沿轴向开设有限位孔，限位孔的轴线与连接通孔的轴向位于同一虚拟直线上，且限位孔的直径大于连接通孔的直径，推动杆位于限位孔的位置处沿周向设置有限位块，限位孔中设置有弹性件且沿推动杆的外周设置，弹性件一端与限位块面向挡板的一面连接、另一端与固定件的内壁连接。
16.进一步地，连杆的中部设置有推动件。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型结构简单、牢固、耐氧化，实用性强，通过底板、后板、左端板和右端板形成一个整体的框体，通过多个透热孔进行散热，对多种小零件同时进行热处理，提高小零件的热处理效率；通过设置第一加强筋、第二加强筋，在不增加本装置厚度的情况下，也能确保本装置的强度和刚度，避免本装置因长时间受到的压力不均匀而发生变形；通过挡板、推动装置和连接件的配合，能够手动控制挡板的开闭，在拉动或推动本装置过程中，避免小零件从料框中掉出，同时也便于打开挡板，倒出完成了热处理的小零件。
附图说明
19.图1是本实用新型的正面结构示意图；
20.图2是本实用新型的背面结构示意图；
21.图3是本实用新型中固定件的内部示意图。
22.附图标记：1-底板；2-左端板；3-右端板；4-后板；5-第一加强筋；6-拉钩；7-第二加强筋；8-透热孔；9-挡板；10-推动装置；101-固定件；1011-连接通孔；1012-限位孔；1013-弹性件；1021-限位块；102-推动杆；103-连接件；104-连杆；105-推动件。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1所示，本实施例提供一种小零件热处理料框，包括底板1，底板1的两侧垂直连接有左端板2和右端板3，底板1的一端连接有后板4，底板1上开设有多个透热孔8。
27.本实用新型的工作原理为：热处理前，将需要进行热处理的小零件放在底板1上，然后将料框和小零件整体放入热处理炉中进行热处理，热处理完成后，从热处理炉中取出料框及已热处理好的小零件即可。
28.本实用新型结构简单、牢固、耐氧化，实用性强，通过底板1、后板4、左端板2和右端板3形成一个整体的框体，通过多个透热孔8进行散热，对多种小零件同时进行热处理，提高小零件的热处理效率。
29.为了散热更均匀，优选地，透热孔8在底板1上呈矩形阵列分布。
30.实施例2
31.本实施例是在实施例1的基础上，关于增强本装置强度的处理做出说明。
32.如图1和图2所示，底板1与左端板2、右端板3之间均设置有第一加强筋5。
33.作为一种优选地方式，第一加强筋5的数量为多个、多个第一加强筋5对称且等距设置在底板1的两侧。
34.作为一种优选地方式，第一加强筋5呈直角三角形，且直角三角形的一个直角边与左端板2或右端板3连接、另一个直角边与底板1连接。
35.作为一种优选地方式，底板1的底面设置有第二加强筋7，第二加强筋7呈矩形且两端分别与左端板2、右端板3垂直。
36.本实用新型通过设置第一加强筋5、第二加强筋7，在不增加本装置厚度的情况下，也能确保本装置的强度和刚度，避免本装置因长时间受到的压力不均匀而发生变形。
37.为了便于取出料框，优选地，后板4远离底板1的一面设置有拉钩6。
38.实施例3
39.本实施例是在上述实施例基础上，关于挡板9的开闭处理做出说明。
40.如图1和图3所示，底板1远离后板4的一端设置有挡板9。
41.作为一种优选地方式，挡板9顶部的两侧均通过连接件103与推动装置10连接；
42.推动装置10包括固定件101、推动杆102和连杆104，固定件101的数量为两个、且分别对称设置在左端板2和右端板3的顶部，在固定件101的中部沿轴向开设有连接通孔1011，每个固定件101均通过连接通孔1011与推动杆102连接，推动杆102的两端均穿过连接通孔1011且延伸至外部、且靠近挡板9的一端与相邻的连接件103连接、远离挡板9的一端与连杆104的一端垂直连接，固定件101的内部沿轴向开设有限位孔1012，限位孔1012的轴线与连接通孔1011的轴向位于同一虚拟直线上，且限位孔1012的直径大于连接通孔1011的直径，推动杆102位于限位孔1012的位置处沿周向设置有限位块1021，限位孔1012中设置有弹性件1013且沿推动杆102的外周设置，弹性件1013一端与限位块1021面向挡板9的一面连接、另一端与固定件101的内壁连接。
43.本实用新型的工作原理为：需要打开挡板9时，通过隔热套手持连杆104的中部向的挡板9的方向推动，推动过程中，两侧的推动杆102同步移动，限位块1021将弹性件1013进行压缩，限位块1021在限位孔1012中移动，不会脱离限位孔1012，此时，挡板9远离底板1且与底板1之间形成开口，将料框倾斜后，小零件从开口处被倒出；需要关闭挡板9时，放开连杆104，在弹性件1013的回复力作用下，挡板9回到原来的位置，将底板1的开口遮挡，形成封闭即可。
44.本实用新型通过挡板9、推动装置10和连接件103的配合，能够手动控制挡板9的开闭，在拉动或推动本装置过程中，避免小零件从料框中掉出，同时也便于打开挡板9，倒出完成了热处理的小零件。
45.为了便于推动连杆104，优选地，连杆104的中部设置有推动件105。