一种铸造用混砂机的制作方法

1.本实用新型涉及混砂机技术领域，尤其涉及一种铸造用混砂机。


背景技术：

2.混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。
3.现有的混砂机有些在使用过程中都是直接将型砂和黏结剂以及水直接加入其中进行搅拌混合，而此种方式不仅无法控制好各种材料加入的量，搅拌时不能快速的搅拌均匀，而且还需要耗费人力去时刻观察，造成人力和时间的浪费，且现有的混砂机大都在加入型砂的时候都会产生细小的颗粒物漂浮在空气中没有经过处理，容易被现场的人员吸入到体内，对身体健康产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能控制型砂的量以及没有处理装置缺点，而提出的一种铸造用混砂机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铸造用混砂机，包括搅拌桶，所述搅拌桶的下表面连通有出料口，且出料口的内部设置有开关阀门，所述搅拌桶的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴同轴连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有搅拌桨，所述搅拌桶的上表面设置有间歇供料组件，所述搅拌桶的上表面固定安装有风机，所述风机的进气口连通有连接管且连接管的下端与搅拌桶的内部相连通，且连通处固定安装有滤网，所述搅拌桶的内部设置有往复组件，所述搅拌桶的上表面连通有型砂料口，所述搅拌桶的上表面连通有黏结剂料口，所述搅拌桶的上表面连通有注水口；
7.所述间歇供料组件包括一端套接在转轴外表面的皮带轮组，所述皮带轮组的另一端的内部插设有连接轴，所述连接轴的外表面套接有半齿轮，所述半齿轮的外表面啮合连接有全齿轮，所述全齿轮的下表面固定安装有动力轴，且动力轴的下端穿透过搅拌桶的上表面并延伸至内部，并且动力轴与搅拌桶转动连接，所述动力轴的下端固定安装有十字挡板，且十字挡板的表面与型砂料口相贴合；
8.所述往复组件包括套接在转轴外表面的凸轮，所述凸轮的外表面滑动连接有凹板，所述凹板的外表面固定安装有圆杆，所述圆杆的外表面套设有限位块，所述圆杆的外表面套设有弹簧，所述圆杆的一端固定连接有刮板，且刮板与滤网之间相互贴合。
9.优选的，所述转轴的下端穿透过搅拌桶的上表面并延伸至内部，且搅拌桨设置在搅拌桶的内部。
10.优选的，所述连接轴的下端贯穿过皮带轮组，且连接轴的下端与搅拌桶的上表面转动连接。
11.优选的，所述半齿轮表面开的齿占其本体的八分之一，且每圈都只能带动全齿轮
转动八分之一。
12.优选的，所述限位块与搅拌桶的内部顶面固定连接，且限位块与圆杆滑动配合。
13.优选的，所述弹簧的一端与凹板的外表面固定连接，且弹簧的另一端与限位块的外表面固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置间歇供料组件，使得在混砂机进行搅拌时，通过该组件的控制使得每一次加入的量都是相等的，从而节约了人力，增加工作效率。
16.2、本实用新型通过设置往复组件，使得对搅拌桶内的气体进行过滤的滤网能够得到清理，从而能够保证搅拌桶内部排出的空气能够得到过滤，已达到保护工作人员身体健康的目的。
17.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，使得在混砂机工作时，能够控制每一次加入的型砂的量，能够节约人力和加快工作效率，且还能对搅拌桶向外排出的空气进行过滤，对工作人员的身体进行保护。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种铸造用混砂机的正视示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种铸造用混砂机的正视剖面示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种铸造用混砂机的间歇供料组件剖面示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种铸造用混砂机的往复组件剖面示意图。
22.图中：1、搅拌桶；2、出料口；3、电机；31、转轴；32、搅拌桨；4、间歇供料组件；41、皮带轮组；42、连接轴；43、半齿轮；44、全齿轮；45、动力轴；46、十字挡板；5、风机；51、连接管；52、滤网；6、往复组件；61、凸轮；62、凹板；63、圆杆；64、限位块；65、弹簧；66、刮板；7、型砂料口；8、黏结剂料口；9、注水口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例一
26.参照图1-4，一种铸造用混砂机，包括搅拌桶1，搅拌桶1的下表面连通有出料口2，且出料口2的内部设置有开关阀门，便于对搅拌好的物料进行排出，搅拌桶1的上表面固定安装有电机3，对该装置提供动力源，电机3的输出轴同轴连接有转轴31，转轴31的外表面固定安装有搅拌桨32，对桶内的各种材料进行搅拌，搅拌桶1的上表面设置有间歇供料组件4，搅拌桶1的上表面固定安装有风机5，吸取桶内的空气，风机5的进气口连通有连接管51且连接管51的下端与搅拌桶1的内部相连通，且连通处固定安装有滤网52，对气体内含有的型砂
颗粒进行搅拌，搅拌桶1的内部设置有往复组件6，搅拌桶1的上表面连通有型砂料口7，便于型砂进入桶内，搅拌桶1的上表面连通有黏结剂料口8，便于黏结剂进入桶内，搅拌桶1的上表面连通有注水口9；
27.间歇供料组件4包括一端套接在转轴31外表面的皮带轮组41，为了带动半齿轮43进行转动，皮带轮组41的另一端的内部插设有连接轴42，对皮带轮组41进行固定，连接轴42的外表面套接有半齿轮43，半齿轮43的外表面啮合连接有全齿轮44，与半齿轮43进行配合使用，全齿轮44的下表面固定安装有动力轴45，且动力轴45的下端穿透过搅拌桶1的上表面并延伸至内部，并且动力轴45与搅拌桶1转动连接，为了固定全齿轮44的位置，动力轴45的下端固定安装有十字挡板46，对型砂料口7进行封挡，且十字挡板46的表面与型砂料口7相贴合；
28.往复组件6包括套接在转轴31外表面的凸轮61，为了能够实现往复作用，凸轮61的外表面滑动连接有凹板62，防止在与凸轮61转动时出现错位脱落，凹板62的外表面固定安装有圆杆63，圆杆63的外表面套设有限位块64，限定圆杆63的移动路径，同时对圆杆63进行固定，圆杆63的外表面套设有弹簧65，与凸轮61配合使用，圆杆63的一端固定连接有刮板66，且刮板66与滤网52之间相互贴合。
29.本实施例中，在开始搅拌时，先启动电机3和风机5，然后将更中需要使用的材料一次通过料孔加入，风机5会将桶内的气体排出，吸出的气体会经过滤网52的过滤才会排出，在电机3启动时，会带动与其同轴连接的转轴31开始转动，从而带动转轴31上固定安装的搅拌桨32开始对搅拌桶1内的材料进行搅拌，同时通过皮带轮组41也会带动套接在连接轴42外表面的半齿轮43开始转动，使得与其啮合连接的全齿轮44开始转动，因半齿轮43旋转一圈只会带动全齿轮44转动八分之一，所以被挡住的型砂料口7会被打开，进而型砂会进入搅拌桶1内，当半齿轮43转第二圈时，全齿轮44则会带动十字挡板46重新将型砂料口7堵住，实现间歇性的供料，从而能够使得材料搅拌的更加均匀，节约时间，在转轴31转动的同时，其表面套接的凸轮61也同步转动，在转动过程中则会逐渐推动凹板62开始移动，带动圆杆63开始移动并压缩弹簧65，圆杆63移动则会带动刮板66开始移动并对滤网52的表面进行清理，当凸轮61转动半圈继续旋转时，凹板62会开始在弹簧65的作用下恢复原位，并带动刮板66恢复原位，通过往复的移动，从而对滤网52进行往复清理。
30.实施例二
31.参照图1-4，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，转轴31的下端穿透过搅拌桶1的上表面并延伸至内部，且搅拌桨32设置在搅拌桶1的内部，为了对搅拌桶1内部加入的型砂以及黏结剂等混合物进行搅拌，连接轴42的下端贯穿过皮带轮组41，且连接轴42的下端与搅拌桶1的上表面转动连接，对皮带轮组41进行固定，防止在转动的过程中出现故障，半齿轮43表面开的齿占其本体的八分之一，且每圈都只能带动全齿轮44转动八分之一，通过转动八分之一，从而带动十字挡板46对型砂料口7进行间歇性的打开和闭合，控制加入型砂的量，限位块64与搅拌桶1的内部顶面固定连接，且限位块64与圆杆63滑动配合，对圆杆63起到限定移动路径和固定位置的作用，弹簧65的一端与凹板62的外表面固定连接，且弹簧65的另一端与限位块64的外表面固定连接。
32.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，使得在混砂机工作时，能够控制每一次加入的型砂的量，能够节约人力和加快工作效率，且还能对搅拌桶向外排出的空气进行
过滤，对工作人员的身体进行保护
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。