集输管道加工用管道内壁除锈机构的制作方法

1.本实用新型属于集输管道技术领域，具体涉及集输管道加工用管道内壁除锈机构。


背景技术：

2.集输管道包括从单个油井或气井到油处理厂、气处理厂或处理装置的出油管道或出气管道,以及从处理厂到油库、气库或长输管道首站的集油管道或集气管道，集输管道的特点是口径小，压力低，管材多采用钢管，近年来各种规格的塑料管已有一定的应用，集输管道在生产过程中需要对其内壁进行除锈，避免铁锈污染油或气，保证油气输送的可靠性。


技术实现要素：

3.现有的集输管道加工用管道内壁除锈机构在使用过程中，不便于对除锈产生的粉尘进行收集，污染厂房空气，影响工作人员的身体健康。本实用新型提供了集输管道加工用管道内壁除锈机构，通过除尘装置内部的抽风机可以将除锈时产生的粉尘通过弹簧管道输送到收集箱内部，可以达到方便快速的对粉尘进行收集的目的，避免了粉尘的扩散。
4.本实用新型提供如下技术方案：集输管道加工用管道内壁除锈机构，包括装置本体1与第二滑槽23，所述装置本体1的内部设置有喷砂装置与除尘装置，所述装置本体1的右侧安装有转动轴13，且转动轴13外侧安装有棘轮14与齿轮15，所述棘轮14的上方设置有棘爪16，且棘爪16的左端安装有旋钮17，所述齿轮15的左侧连接有齿条18，且齿条18靠近装置本体1的一侧开设有第一滑槽19，所述齿条18的左端焊接有横杆20，且横杆20的左端安装有清理刷板21与除锈铁刷22，所述第二滑槽23开设于装置本体1的上表面，且第二滑槽23的上方安装有固定装置。
5.其中，所述喷砂装置包括空气压缩机2，所述空气压缩机2的右侧安装有电磁气阀3，且电磁气阀3的右端设置有混合室4，所述混合室4的上方安装有砂料箱5，且砂料箱5的下方安装有电动闸阀6，所述混合室4的右端连接有输送管道7，且输送管道7的上方安装有喷枪8，通过喷砂装置可以方便有效的对管道内壁进行除锈，保证了除锈的可靠性。
6.其中，所述除尘装置包括收集箱9，所述收集箱9的上方连接有弹簧管道10，且弹簧管道10的左端连接有抽风机11，所述抽风机11的上方设置有液压缸一12，通过除尘机构内部的抽风机11可以将除锈时产生的粉尘通过弹簧管道10输送到收集箱9内部，可以达到方便快速的对粉尘进行收集的目的，避免了粉尘的扩散。
7.其中，所述抽风机11与装置本体1之间通过液压缸一12构成升降安装结构，且抽风机11与液压缸一12之间通过螺栓连接，通过液压缸一12可以方便快速的带动抽风机11升降，可以使装置适用于不同尺寸的集输管道，螺栓连接可以使抽风机11与液压缸一12之间的连接更加牢固可靠。
8.其中，所述棘轮14与齿轮15之间为同轴连接，且齿轮15与转动轴13之间采用轴线重合设置，同轴连接可以使棘轮14与齿轮15的运动同步，轴线重合设置可以使齿轮15的转
动更加平稳。
9.其中，所述齿轮15与齿条18之间为啮合连接，且齿条18与装置本体1之间通过第一滑槽19构成滑动安装结构，齿轮15与齿条18之间为啮合连接，齿轮15可以准确可靠的带动齿条18与横杆20滑动，通过第一滑槽19可以对齿条18的位置进行限定，避免齿条18倾斜。
10.其中，所述固定装置包括置物板24，且置物板24的左侧安装有电机25，所述电机25的右侧安装有传动轴26，且传动轴26的外侧安装有摩擦辊轮27，所述摩擦辊轮27的上方设置有管道本体28，且管道本体28的顶部安装有固定块29，所述固定块29的上方焊接有夹紧螺栓30，所述置物板24的右端连接有液压缸二31，固定装置可以对管道本体28进行安装，也可以带动管道本体28转动与滑动，使管道本体28的除锈更加方便可靠。
11.其中，所述置物板24与装置本体1之间通过液压缸二31构成滑动安装结构，且置物板24与装置本体1之间采用相互平行设置，通过液压缸二31带动置物板24缓慢滑动可以使管道本体28的除锈更加方便可靠，相互平行设置可以使置物板24的滑动更加平稳。
12.其中，所述摩擦辊轮27与置物板24之间通过电机25构成转动安装结构，且摩擦辊轮27的数量为八个，通过电机25带动摩擦辊轮27传动可以带动管道本体28转动，以便喷枪8对管道本体28内壁进行除锈，摩擦辊轮27的数量为八个，分别安装于管道本体28的两侧，可以使管道本体28的转动更加平稳。
13.本实用新型的有益效果是：在使用该集输管道加工用管道内壁除锈机构时，将管道本体28放置在置物板24与摩擦辊轮27的上方，通过转动夹紧螺栓30带动固定块29对管道本体28的位置进行限定，同时保证管道本体28可以转动，打开电机25，电机25通过传动轴26带动摩擦辊轮27转动，通过转动转动轴13带动齿轮15转动，由于齿轮15与齿条18之间为啮合连接，齿轮15可以准确可靠的带动齿条18与横杆20滑动，通过棘轮14与棘爪16可以在齿轮15带动齿条18上升时齿条18不会下坠，在需要将横杆20降低时，转动旋钮17解除棘爪16对棘轮14的限定即可通过转动轴13、齿轮15与齿条18带动横杆20下降，达到了方便快速的对横杆20高度进行调节的目的；
14.将横杆20调节到靠近管道本体28顶端内壁的位置后，打开液压缸一12，将抽风机11推到最靠近管道本体28底部内壁的位置，打开液压缸二31带动置物板24缓慢向右移动，打开空气压缩机2、电磁气阀3、电动闸阀6，压缩空气携裹砂料通过输送管道7与喷枪8，即可对管道本体28的内壁进行除锈，通过摩擦辊轮27带动管道本体28转动，除锈铁刷22对管道本体28内壁进行预清理，喷枪8对管道本体28内壁进行除锈，之后通过清理刷板21对喷砂后的管道内壁进行清理，达到了方便有效的对管道本体内壁进行除锈清理的目的；
15.铁锈与砂料会在重力的作用下聚集在管道本体28的底部，抽风机11可以方便快速的对铁锈与砂料进行收集，并通过弹簧管道10将铁锈与砂料输送到收集箱9内部，可以达到方便快速的对粉尘进行收集的目的，避免了粉尘的扩散。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型中的棘轮与棘爪连接放大结构示意图；
20.图4为本实用新型中的齿轮与齿条连接放大结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图6为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
23.图中：1、装置本体；2、空气压缩机；3、电磁气阀；4、混合室；5、砂料箱；6、电动闸阀；7、输送管道；8、喷枪；9、收集箱；10、弹簧管道；11、抽风机；12、液压缸一；13、转动轴；14、棘轮；15、齿轮；16、棘爪；17、旋钮；18、齿条；19、第一滑槽；20、横杆；21、清理刷板；22、除锈铁刷；23、第二滑槽；24、置物板；25、电机；26、传动轴；27、摩擦辊轮；28、管道本体；29、固定块；30、夹紧螺栓；31、液压缸二。
具体实施方式
24.请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：集输管道加工用管道内壁除锈机构，包括装置本体1与第二滑槽23，所述装置本体1的内部设置有喷砂装置与除尘装置，所述装置本体1的右侧安装有转动轴13，且转动轴13外侧安装有棘轮14与齿轮15，所述棘轮14的上方设置有棘爪16，且棘爪16的左端安装有旋钮17，所述齿轮15的左侧连接有齿条18，且齿条18靠近装置本体1的一侧开设有第一滑槽19，所述齿条18的左端焊接有横杆20，且横杆20的左端安装有清理刷板21与除锈铁刷22，所述第二滑槽23开设于装置本体1的上表面，且第二滑槽23的上方安装有固定装置。
25.本实施方案中：
26.所述喷砂装置包括空气压缩机2，所述空气压缩机2的右侧安装有电磁气阀3，且电磁气阀3的右端设置有混合室4，所述混合室4的上方安装有砂料箱5，且砂料箱5的下方安装有电动闸阀6，所述混合室4的右端连接有输送管道7，且输送管道7的上方安装有喷枪8，通过喷砂装置可以方便有效的对管道内壁进行除锈，保证了除锈的可靠性。
27.所述除尘装置包括收集箱9，所述收集箱9的上方连接有弹簧管道10，且弹簧管道10的左端连接有抽风机11，所述抽风机11的上方设置有液压缸一12，通过除尘机构内部的抽风机11可以将除锈时产生的粉尘通过弹簧管道10输送到收集箱9内部，可以达到方便快速的对粉尘进行收集的目的，避免了粉尘的扩散。
28.所述抽风机11与装置本体1之间通过液压缸一12构成升降安装结构，且抽风机11与液压缸一12之间通过螺栓连接，通过液压缸一12可以方便快速的带动抽风机11升降，可以使装置适用于不同尺寸的集输管道，螺栓连接可以使抽风机11与液压缸一12之间的连接更加牢固可靠。
29.所述棘轮14与齿轮15之间为同轴连接，且齿轮15与转动轴13之间采用轴线重合设置，同轴连接可以使棘轮14与齿轮15的运动同步，轴线重合设置可以使齿轮15的转动更加平稳。
30.所述齿轮15与齿条18之间为啮合连接，且齿条18与装置本体1之间通过第一滑槽19构成滑动安装结构，齿轮15与齿条18之间为啮合连接，齿轮15可以准确可靠的带动齿条18与横杆20滑动，通过第一滑槽19可以对齿条18的位置进行限定，避免齿条18倾斜。
31.所述固定装置包括置物板24，且置物板24的左侧安装有电机25，所述电机25的右侧安装有传动轴26，且传动轴26的外侧安装有摩擦辊轮27，所述摩擦辊轮27的上方设置有管道本体28，且管道本体28的顶部安装有固定块29，所述固定块29的上方焊接有夹紧螺栓
30，所述置物板24的右端连接有液压缸二31，固定装置可以对管道本体28进行安装，也可以带动管道本体28转动与滑动，使管道本体28的除锈更加方便可靠。
32.所述置物板24与装置本体1之间通过液压缸二31构成滑动安装结构，且置物板24与装置本体1之间采用相互平行设置，通过液压缸二31带动置物板24缓慢滑动可以使管道本体28的除锈更加方便可靠，相互平行设置可以使置物板24的滑动更加平稳。
33.所述摩擦辊轮27与置物板24之间通过电机25构成转动安装结构，且摩擦辊轮27的数量为八个，通过电机25带动摩擦辊轮27传动可以带动管道本体28转动，以便喷枪8对管道本体28内壁进行除锈，摩擦辊轮27的数量为八个，分别安装于管道本体28的两侧，可以使管道本体28的转动更加平稳。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该集输管道加工用管道内壁除锈机构时，将管道本体28放置在置物板24与摩擦辊轮27的上方，通过转动夹紧螺栓30带动固定块29对管道本体28的位置进行限定，同时保证管道本体28可以转动，打开电机25，电机25通过传动轴26带动摩擦辊轮27转动，通过转动转动轴13带动齿轮15转动，由于齿轮15与齿条18之间为啮合连接，齿轮15可以准确可靠的带动齿条18与横杆20滑动，通过棘轮14与棘爪16可以在齿轮15带动齿条18上升时齿条18不会下坠，在需要将横杆20降低时，转动旋钮17解除棘爪16对棘轮14的限定即可通过转动轴13、齿轮15与齿条18带动横杆20下降，达到了方便快速的对横杆20高度进行调节的目的，通过第一滑槽19可以对齿条18的位置进行限定，避免齿条18倾斜，将横杆20调节到靠近管道本体28顶端内壁的位置后，打开液压缸一12，将抽风机11推到最靠近管道本体28底部内壁的位置，打开液压缸二31带动置物板24缓慢向右移动，打开空气压缩机2、电磁气阀3、电动闸阀6，压缩空气携裹砂料通过输送管道7与喷枪8，即可对管道本体28的内壁进行除锈，通过摩擦辊轮27带动管道本体28转动，除锈铁刷22对管道本体28内壁进行预清理，喷枪8对管道本体28内壁进行除锈，之后通过清理刷板21对喷砂后的管道内壁进行清理，铁锈与砂料会在重力的作用下聚集在管道本体28的底部，抽风机11可以方便快速的对铁锈与砂料进行收集，并通过弹簧管道10将铁锈与砂料输送到收集箱9内部，可以达到方便快速的对粉尘进行收集的目的，避免了粉尘的扩散，当管道本体28内壁除锈完成后，液压缸二31带动置物板24复位，以便下次除锈。