一种砂轮成型用压机的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮加工技术领域，特别是涉及一种砂轮成型用压机。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
3.在砂轮成型后需要使用压机对砂轮进行压实，使得内部材料能够紧密粘合，而现有的压机在进行压实作业时难以实时检测实施压力和工作行程，使得压机在对材料进行压实过程中容易出现压力不足影响产品质量和压力过大造成能源浪费的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种砂轮成型用压机，解决了现有的砂轮成型用压机不能实时监控材料受力和工作行程的问题，提高了生产精度。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种砂轮成型用压机，包括工作平台，所述工作平台的顶部靠近四角边缘处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑平台，所述支撑平台的顶部中间位置固定连接有液压缸，所述液压缸的底部贯穿连接有液压杆，所述支撑平台的底部靠近液压杆的边缘位置固定安装有限位套，所述液压杆的外壁套设有液压盘，所述液压盘的顶部靠近左侧边缘处固定安装有连接架，所述连接架的内壁固定连接有红外测距仪，所述支撑平台的底部靠近红外测距仪的顶部位置固定安装有红外接收器，所述液压盘的底部固定安装有高压压力感应器，所述高压压力感应器的底部固定连接有压力板，所述工作平台的顶部中间位置放置有砂轮模具，所述工作平台的顶部靠近砂轮模具的边缘位置固定连接有限位架，所述工作平台的顶部靠近左侧边缘处固定安装有控制设备。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述限位架在工作平台的顶部设置有三组，且均设置位置z型结构，所述砂轮模具的顶部开设有与限位架相适配的限位槽。
8.进一步，所述砂轮模具的顶部开设有砂轮槽，且砂轮槽的内壁中间位置旋转连接有单向拨动板。
9.进一步，所述液压盘的外壁靠近顶部边缘处开设有通过孔，且通过孔内壁贯穿连接有固定螺钉，且所述液压杆的外壁开设有与固定螺钉相适配的螺纹孔。
10.进一步，左侧所述限位套的底部通过电性与红外接收器电性连接。
11.进一步，所述液压杆的顶部靠近右侧边缘处开设有与砂轮模具相适配的螺纹孔。
12.进一步，所述连接架在液压盘的顶部设置有两组，且两组连接架的正表面开设有螺栓孔，所述红外测距仪的外壁两侧螺纹连接有固定螺杆，且红外测距仪通过固定螺杆与连接架固定连接。
13.进一步，所述压力板的面积与砂轮模具顶部开槽面积一致。
14.本实用新型提供了一种砂轮成型用压机，具有以下优点：
15.设置三组限位架使得砂轮模具能够放置在压力板底部的对应位置，设置能够实时检测实施压力高压压力感应器和能够实时监测工作行距的红外测距仪，使得工作人员可在控制设备处实时收纳红外测距仪与高压压力感应器的测量信息，使得工作人员能够实时监测压力机的工作状态，能够防止压机在对材料进行压实过程中出现压力不足影响产品质量和压力过大造成能源浪费的问题，便于工作人员对压机进行实时调控，保证生产质量。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例提供的一种砂轮成型用压机的结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例提供的一种砂轮成型用压机中砂轮模具的结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例提供的一种砂轮成型用压机中液压盘的结构示意图；
21.图4为本实用新型一实施例提供的一种砂轮成型用压机中工作平台顶部的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、工作平台；2、支撑柱；3、支撑平台；4、液压缸；5、液压杆；6、限位套；7、液压盘；8、连接架；9、红外测距仪；10、红外接收器；11、高压压力感应器；12、压力板；13、砂轮模具；14、限位架；15、控制设备；16、单向拨动板。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.如图1-4所示，一种砂轮成型用压机，包括工作平台1，工作平台1的顶部靠近四角边缘处固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有支撑平台3，支撑平台3的顶部中间位置固定连接有液压缸4，液压缸4的底部贯穿连接有液压杆5，支撑平台3的底部靠近液压杆5的边缘位置固定安装有限位套6，液压杆5的外壁套设有液压盘7，液压盘7的顶部靠近左侧边缘处固定安装有连接架8，连接架8的内壁固定连接有红外测距仪9，支撑平台3的底部靠近红外测距仪9的顶部位置固定安装有红外接收器10，液压盘7的底部固定安装有高压压力感应器11，高压压力感应器11的底部固定连接有压力板12，工作平台1的顶部中间位置放置有砂轮模具13，工作平台1的顶部靠近砂轮模具13的边缘位置固定连接有限位架14，工作平台1的顶部靠近左侧边缘处固定安装有控制设备15。
28.优选的，限位架14在工作平台1的顶部设置有三组，且均设置位置z型结构，砂轮模具13的顶部开设有与限位架14相适配的限位槽。
29.优选的，砂轮模具13的顶部开设有砂轮槽，且砂轮槽的内壁中间位置旋转连接有单向拨动板16。
30.优选的，液压盘7的外壁靠近顶部边缘处开设有通过孔，且通过孔内壁贯穿连接有固定螺钉，且液压杆5的外壁开设有与固定螺钉相适配的螺纹孔。
31.优选的，左侧限位套6的底部通过电性与红外接收器10电性连接。
32.优选的，液压杆5的顶部靠近右侧边缘处开设有与砂轮模具13相适配的螺纹孔。
33.优选的，连接架8在液压盘7的顶部设置有两组，且两组连接架8的正表面开设有螺栓孔，红外测距仪9的外壁两侧螺纹连接有固定螺杆，且红外测距仪9通过固定螺杆与连接架8固定连接。
34.优选的，压力板12的面积与砂轮模具13顶部开槽面积一致。
35.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：将砂轮材料均匀放置在砂轮模具13顶部开口处，由工作平台1正表面插入三组限位架14的底部，使得砂轮模具13放置在压力板12底部的对应位置，液压缸4驱动液压杆5向下挤压，液压杆5带动液压盘7向下移动，液压盘7通过高压压力感应器11带动压力板12向下挤压砂轮模具13内壁的砂轮材料，挤压过程中高压压力感应器11能够实时检测压力，红外测距仪9将红外线投射至红外接收器10的底部进行实时的距离检测，工作人员可在控制设备15处实时收纳红外测距仪9与高压压力感应器11的测量信息，使得工作人员能够实时监测压力机的工作状态。
36.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。