一种板式竹质家装产品用快速砂光设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板式竹质家装产品用快速砂光设备。


背景技术：

2.在板式竹制家装产品加工过程中需要使用到砂光装置，砂光装置主要用于竹材板的定厚磨削、光整磨削和超精抛光。现有的竹材板砂光装置，无法自动根据板材厚度对砂光机构的砂光厚度进行自动调节，且无法实现有效的自动除尘，因此，针对上述问题提出一种板式竹质家装产品用快速砂光设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种板式竹质家装产品用快速砂光设备，通过在机壳的进料口处设置第一激光距离传感器，利用进料传送机与第一激光距离传感器的距离及板材与第一激光距离传感器的距离计算出板材的厚度，后利用液压油缸控制位移安装架调整砂光辊之间的距离，实现对板材砂光厚度的自动调节，设置的除尘机构在砂光辊对板材进行砂光时自动开启，对粉尘进行快速清除，该装置，可实现对板材的自动砂光和除尘作业，操作方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种板式竹质家装产品用快速砂光设备，包括机壳、设置在机壳左右两侧进出料口位置的进出料机构、设置在机壳内部的砂光机构、设置在机壳内部且于砂光机构下方的除尘机构和设置在机壳内部底板上的控制机构，砂光机构包括固定设置在机壳内部中心位置的固定安装架和设置在固定安装架上方的位移安装架，固定安装架和位移安装架上相向位置从左往右依次对称设置有数组间隔设置的传送辊及设置在传送辊之间的砂光辊和清灰辊。
6.作为一种优选方案，砂光机构还包括设置在机壳顶板上的液压油缸，液压油缸的设置数量为四组，每组液压油缸底部对应连接位移安装架的四角。
7.作为一种优选方案，砂光辊正上方的机壳顶板上设置有检测头正对砂光辊的第二激光距离传感器。
8.作为一种优选方案，进出料机构包括机壳左侧面板进料口处设置的伸入机壳内且延伸至固定安装架左端的进料传送机和机壳右侧面板进料口处设置的伸入机壳内且延伸至固定安装架右端的出料传送机，进料传送机和出料传送机与传送辊顶部在同一水平线上。
9.作为一种优选方案，除尘机构包括机壳内设置在固定安装架下方的下料斗、下料斗底部的机壳底板上设置的且与下料斗底部出口对接的集料箱和设置在机壳底板右侧的气泵，气泵的吸气管管口处设置有除尘罩，除尘罩从集料箱顶板处伸入集料箱内，除尘罩的底部进气口处设置有隔尘网。
10.作为一种优选方案，控制机构包括设置在机壳内部底板上的控制箱，控制箱内部的底板上从左往右依次设置有电机控制器组和继电器，控制箱的左侧内壁上设置有液压控制器，控制箱的右侧内壁上设置有plc控制器，液压控制器、电机控制器组和继电器的控制线路分别连接plc控制器。
11.作为一种优选方案，固定安装架和位移安装架后侧面板上分别设置有对应传送辊、砂光辊和清灰辊的驱动电机，传送辊、砂光辊和清灰辊的驱动电机分别通过线路连接电机控制器组中对应的电机控制器，进料传送机和出料传送机的驱动电机分别通过线路连接电机控制器组中对应的电机控制器。
12.作为一种优选方案，气泵通过线路连接继电器，液压油缸通过线路连接液压控制器。
13.作为一种优选方案，机壳左侧面板的进料口上方设置有安装板，安装板底部从左往右依次设置有检测头正对进料传送机的进料传感器和第一激光距离传感器，进料传感器和第一激光距离传感器分别通过线路连接plc控制器，第二激光距离传感器通过线路连接plc控制器，机壳内部的顶板上设置有粉尘传感器，粉尘传感器通过线路连接 plc控制器。
14.由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种板式竹质家装产品用快速砂光设备，有益效果是：通过在机壳的进料口处设置第一激光距离传感器，利用进料传送机与第一激光距离传感器的距离及板材与第一激光距离传感器的距离计算出板材的厚度，后利用液压油缸控制位移安装架调整砂光辊之间的距离，实现对板材砂光厚度的自动调节，设置的除尘机构在砂光辊对板材进行砂光时自动开启，对粉尘进行快速清除，该装置，可实现对板材的自动砂光和除尘作业，操作方便，适宜推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种板式竹质家装产品用快速砂光设备整体结构示意图。
16.图中：1、机壳；101、安装板；102、进料传感器；103、第一激光距离传感器；2、进料传送机；201、出料传送机；3、固定安装架； 301、位移安装架；302、传送辊；303、砂光辊；304、清灰辊；305、第二激光距离传感器；306、液压油缸；4、下料斗；401、集料箱；402、除尘罩；403、气泵；404、隔尘网；405、粉尘传感器；5、控制箱；501、电机控制器组；502、继电器；503、液压控制器；504、 plc控制器。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
22.如图1所示，本实用新型实施例提供一种板式竹质家装产品用快速砂光设备，包括机壳1、设置在机壳1左右两侧进出料口位置的进出料机构、设置在机壳1内部的砂光机构、设置在机壳1内部且于砂光机构下方的除尘机构和设置在机壳1内部底板上的控制机构；
23.上述装置中，砂光机构包括固定设置在机壳1内部中心位置的固定安装架3和设置在固定安装架3上方的位移安装架301，固定安装架3和位移安装架301上相向位置从左往右依次对称设置有数组间隔设置的传送辊302及设置在传送辊302之间的砂光辊303和清灰辊 304，砂光机构还包括设置在机壳1顶板上的液压油缸306，液压油缸306的设置数量为四组，液压油缸306通过线路连接液压控制器 503，每组液压油缸306底部对应连接位移安装架301的四角，砂光辊303正上方的机壳1顶板上设置有检测头正对砂光辊303的第二激光距离传感器305，固定安装架3和位移安装架301后侧面板上分别设置有对应传送辊302、砂光辊303和清灰辊304的驱动电机，传送辊302、砂光辊303和清灰辊304的驱动电机分别通过线路连接电机控制器组501中对应的电机控制器；
24.上述装置中，进出料机构包括机壳1左侧面板进料口处设置的伸入机壳1内且延伸至固定安装架3左端的进料传送机2和机壳1右侧面板进料口处设置的伸入机壳1内且延伸至固定安装架3右端的出料传送机201，进料传送机2和出料传送机201与传送辊302顶部在同一水平线上，进料传送机2和出料传送机201的驱动电机分别通过线路连接电机控制器组501中对应的电机控制器；
25.上述装置中，除尘机构包括机壳1内设置在固定安装架3下方的下料斗4、下料斗4底部的机壳1底板上设置的且与下料斗4底部出口对接的集料箱401和设置在机壳1底板右侧的气泵403，气泵403 的吸气管管口处设置有除尘罩402，除尘罩402从集料箱401顶板处伸入集料箱401内，除尘罩402的底部进气口处设置有隔尘网404，气泵403通过线路连接继电器502；
26.上述装置中，控制机构包括设置在机壳1内部底板上的控制箱5，控制箱5内部的底板上从左往右依次设置有电机控制器组501和继电器502，控制箱5的左侧内壁上设置有液压控制器503，控制箱5的右侧内壁上设置有plc控制器504，液压控制器503、电机控制器组 501和继电器502的控制线路分别连接plc控制器504；
27.上述装置中，机壳1左侧面板的进料口上方设置有安装板101，安装板101底部从左往右依次设置有检测头正对进料传送机2的进料传感器102和第一激光距离传感器103，进料传感器102和第一激光距离传感器103分别通过线路连接plc控制器504，第二激光距离传感器305通过线路连接plc控制器504，机壳1内部的顶板上设置有粉尘传感器405，粉尘传感器405通过线路连接plc控制器504。
28.本实用新型的一种板式竹质家装产品用快速砂光设备，通过在机壳的进料口处设置第一激光距离传感器，利用进料传送机与第一激光距离传感器的距离及板材与第一激光距离传感器的距离计算出板材的厚度，后利用液压油缸控制位移安装架调整砂光辊之间的距离，实现对板材砂光厚度的自动调节，设置的除尘机构在砂光辊对板材进行砂光时自动开启，对粉尘进行快速清除，该装置，可实现对板材的自动砂光和除尘作业，操作方便，适宜推广使用。
29.下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：
30.请参阅图1，包括机壳1，机壳1内部中心位置设置有固定安装架3，固定安装架3上方位置设置有位移安装架301，固定安装架3 和位移安装架301上相向位置从左往右依次对称设置有数组间隔设置的传送辊302及设置在传送辊302之间的砂光辊303和清灰辊304，机壳1顶板上设置有液压油缸306，液压油缸306的设置数量为四组，液压油缸306通过线路连接液压控制器503，每组液压油缸306底部对应连接位移安装架301的四角，砂光辊303正上方的机壳1顶板上设置有检测头正对砂光辊303的第二激光距离传感器305，固定安装架3和位移安装架301后侧面板上分别设置有对应传送辊302、砂光辊303和清灰辊304的驱动电机，传送辊302、砂光辊303和清灰辊 304的驱动电机分别通过线路连接电机控制器组501中对应的电机控制器，机壳1左侧面板进料口处设置有伸入机壳1内且延伸至固定安装架3左端的进料传送机2，机壳1右侧面板进料口处设置有伸入机壳1内且延伸至固定安装架3右端的出料传送机201，进料传送机2 和出料传送机201与传送辊302顶部在同一水平线上，进料传送机2 和出料传送机201的驱动电机分别通过线路连接电机控制器组501中对应的电机控制器；
31.还包括机壳1内设置在固定安装架3下方的下料斗4、下料斗4 底部的机壳1底板上设置的且与下料斗4底部出口对接的集料箱401 和设置在机壳1底板右侧的气泵403，气泵403的吸气管管口处设置有除尘罩402，除尘罩402从集料箱401顶板处伸入集料箱401内，除尘罩402的底部进气口处设置有隔尘网404，气泵403通过线路连接继电器502；
32.其中，机壳1内部底板上设置有控制箱5，控制箱5内部的底板上从左往右依次设置有电机控制器组501和继电器502，控制箱5的左侧内壁上设置有液压控制器503，控制箱5的右侧内壁上设置有plc 控制器504，液压控制器503、电机控制器组501和继电器502的控制线路分别连接plc控制器504，机壳1左侧面板的进料口上方设置有安装板101，安装板101底部从左往右依次设置有检测头正对进料传送机2的进料传感器102和第一激光距离传感器103，进料传感器102和第一激光距离传感器103分别通过线路连接plc控制器504，第二激光距离传感器305通过线路连接plc控制器504，机壳1内部的顶板上设置有粉尘传感器405，粉尘传感器405通过线路连接plc 控制器504。
33.本实施例的工作原理：通过在机壳的进料口处设置第一激光距离传感器，利用进料传送机与第一激光距离传感器的距离及板材与第一激光距离传感器的距离计算出板材的厚度，后利用液压油缸控制位移安装架调整砂光辊之间的距离，实现对板材砂光厚度的自动调节，设置的除尘机构在砂光辊对板材进行砂光时自动开启，对粉尘进行快速清除，该装置，可实现对板材的自动砂光和除尘作业。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。