1.本实用新型涉及真空电镀机技术领域，具体为一种电镀效率高的真空电镀机。
背景技术：
2.真空电镀机又称真空镀膜机，主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空电阻加热蒸发，电子枪加热蒸发，磁控溅射，mbe分子束外延，pld激光溅射沉积，离子束溅射等很多种。主要思路是分成蒸发和溅射两种，现有的真空电镀机工作效率低，在运行时会出现成膜效果不好的现象，导致原料和材料的浪费，同时也大大降低了工作的效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种电镀效率高的真空电镀机，具备工作效率高的优点，解决了现有的真空电镀机工作效率低，在运行时会出现成膜效果不好的现象，导致原料和材料的浪费，同时也大大降低了工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀效率高的真空电镀机，包括底座和储气罐，所述底座顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的左侧固定安装有压力传感器，所述箱体内腔顶部的右侧固定安装有温度传感器，所述底座内腔的左侧固定安装有加热器，所述底座内腔的右侧固定安装有电镀本体，所述底座的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内腔顶部的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的底部固定连接有主齿轮，所述主齿轮的表面啮合有齿条，所述齿条右侧的表面啮合有副齿轮，所述副齿轮的内腔固定连接有第二转杆，所述第二转杆的表面固定连接有强力吸附盘，所述储气罐的顶部固定安装有气泵，所述气泵的输入端固定连接有第一导气管，所述气泵的输出端固定连接有第二输气管，所述底座顶部的右侧固定安装有真空泵，所述真空泵的输入端固定连接有第二导气管，所述真空泵的输出端固定连接有第一输气管。
5.优选的，所述固定箱的表面通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的底部固定连接有握把。
6.优选的，所述第二转杆的顶部和底部均固定连接有轴承，且轴承的数量为两个。
7.优选的，所述储气罐左侧的顶部连通有进气管，所述进气管的表面设有第一控制阀。
8.优选的，所述箱体的表面固定连接有可视窗，所述箱体的表面且位于可视窗的底部固定连接有plc控制器，且plc控制器的表面固定连接有温度显示屏和压力显示屏。
9.优选的，所述第一输气管的表面设有第二控制阀，所述底座底部的四周均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有防滑垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过压力传感器、温度传感器、加热器、电镀本体、电机、第一转杆、
主齿轮、齿条、副齿轮、第二转杆、第一输气管、强力吸附盘、气泵、第一导气管、第二输气管、真空泵和第二导气管的设置，解决了现有的真空电镀机工作效率低，在运行时会出现成膜效果不好的现象，导致原料和材料的浪费，同时也大大降低了工作效率的问题。
12.2、本实用新型通过箱门和握把的设置，方便使用者对底座内腔的装置进行维护，大大提高了底座内腔装置的使用寿命，通过轴承的设置，减少加热器运行时的磨损，大大提高了加热器的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型箱体剖视图；
15.图3为本实用新型固定箱剖视图。
16.图中：1、底座；2、箱体；3、压力传感器；4、温度传感器；5、加热器；6、电镀本体；7、固定箱；8、电机；9、第一转杆；10、主齿轮；11、齿条；12、副齿轮；13、第二转杆；14、第一输气管；15、强力吸附盘；16、储气罐；17、气泵；18、第一导气管；19、第二输气管；20、进气管；21、真空泵；22、第二导气管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种电镀效率高的真空电镀机，包括底座1和储气罐16，底座1顶部的左侧固定连接有箱体2，箱体2内腔顶部的左侧固定安装有压力传感器3，箱体2内腔顶部的右侧固定安装有温度传感器4，底座1内腔的左侧固定安装有加热器5，底座1内腔的右侧固定安装有电镀本体6，底座1的顶部固定连接有固定箱7，固定箱7内腔顶部的左侧固定安装有电机8，电机8的输出端固定连接有第一转杆9，第一转杆9的底部固定连接有主齿轮10，主齿轮10的表面啮合有齿条11，齿条11右侧的表面啮合有副齿轮12，副齿轮12的内腔固定连接有第二转杆13，第二转杆13的表面固定连接有强力吸附盘15，储气罐16的顶部固定安装有气泵17，气泵17的输入端固定连接有第一导气管18，气泵17的输出端固定连接有第二输气管19，底座1顶部的右侧固定安装有真空泵21，真空泵21的输入端固定连接有第二导气管22，真空泵21的输出端固定连接有第一输气管14。
20.固定箱7的表面通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的底部固定连接有握把，通过箱门和握把的设置，方便使用者对底座1内腔的装置进行维护，大大提高了底座1内腔装置的使用寿命。
21.第二转杆13的顶部和底部均固定连接有轴承，且轴承的数量为两个，通过轴承的设置，减少加热器5运行时的磨损，大大提高了加热器5的使用寿命。
22.储气罐16左侧的顶部连通有进气管20，进气管20的表面设有第一控制阀。
23.箱体2的表面固定连接有可视窗，箱体2的表面且位于可视窗的底部固定连接有plc控制器，且plc控制器的表面固定连接有温度显示屏和压力显示屏。
24.第一输气管14的表面设有第二控制阀，底座1底部的四周均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有防滑垫。
25.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
26.使用时，首先使用者将工件放置在强力吸附盘15的表面，通过强力吸附盘15的特性对工件进行吸附，其次使用者通过plc控制器启动真空泵21并将第二控制阀打开，真空泵21通过第二导气管22和第一输气管14的配合将箱体2内腔的空气吸入并排出，使得箱体2的内腔处于真空状态后关闭第一控制阀，使用者通过压力传感器3对箱体2内腔的压力进行探测，当箱体2内腔的压力过低时，使用者打开第一控制阀将惰性气体通过进气管20输送至储气罐16的内腔，然后使用者通过plc控制器启动加热器5和气泵17，气泵17通过第一导气管18和第二输气管19的配合将惰性气体输送至箱体2的内腔，使得箱体2内腔的压力处于稳定状态后关闭第一控制阀，同时通过加热器5对箱体2的内腔进行增温，通过温度传感器4将温度的数据输送至温度显示屏，最后使用者通过plc控制器启动电机8和电镀本体6，通过电机8带动第一转杆9进行转动，通过第一转杆9带动主齿轮10进行转动，通过主齿轮10带动齿条11和副齿轮12进行转动，通过副齿轮12带动第二转杆13和强力吸附盘15进行转动，通过强力吸附盘15带动工件进行转动，配合电镀本体6进行使用，达到均匀镀膜的目的。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。