一种用于控制高炉渣沟闸门的限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉炼铁排渣设备技术领域，特别是涉及一种用于控制高炉渣沟闸门的限位装置。


背景技术：

2.高炉渣铁处理系统是将高炉内1400℃-1500℃的高温炉渣，经出渣口流出，液态熔渣流入冲渣沟时，被一定冲击力的水流打散，淬化成颗粒状形成合格的水渣。其中高炉渣铁处理系统的工作条件及其恶劣：冲渣水不仅温度高，而且有一定的腐蚀性，冲渣水中含渣粒多，对设备磨损也极为严重。
3.渣沟需要配有开闭的闸门，其中限位装置用于控制闸门的开启，现有技术中，闸门的限位装置设置在靠近渣沟口处，由于渣沟闸门位置冲渣水形成的烟气腐蚀严重，限位装置的限位开关经常失灵损坏，导致限位装置的电机和油缸运行时限位开关无法控制电机运行时间，同时闸门到位不停和油缸超出负载距离，造成闸门钢板损坏和油缸过负荷漏油以及电机烧毁。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是闸门的限位装置设置在靠近渣沟口处，闸门的限位装置设置在靠近渣沟口处，由于渣沟闸门位置冲渣水形成的烟气腐蚀严重，限位装置的限位开关经常失灵损坏，导致限位装置的电机和油缸运行时限位开关无法控制电机运行时间，同时闸门到位不停和油缸超出负载距离，造成闸门钢板损坏和油缸过负荷漏油以及电机烧毁。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于控制高炉渣沟闸门的限位装置，包括限位组件二，限位组件二包括电机和液缸，包括限位组件一，限位组件一包括左右对置的导向柱、配重块、上限位开关一和下限位开关一，上限位开关一和下限位开关一嵌入导向柱中，导向柱设置在远离渣沟的开口处，配重块两端与导向柱接触并可触动导向柱内的上限位开关一和下限位开关一，还包括连接组件一，连接组件一包括设置在闸门上方的若干定滑轮一和一端与闸门连接的另一端与配重块连接的钢绳一，钢绳一的绳体置于定滑轮一上。
6.技术效果：当需要关闭闸门时，启动电机和液缸，配重块沿着导向柱滑动，配重块自下而上运动，当配重块运动至导向柱的下限位开关一处时，配重块触发下限位开关一，下限位开关一控制电机和液缸停止工作，闸门完成关闭动作；当需要开启闸门时，启动电机和液缸，配重块沿着导向柱滑动，配重块自上而下运动，当配重块运动至导向柱的上限位开关一处时，配重块触发上限位开关一，上限位开关一控制电机和液缸停止工作，闸门完成开启动作。解决了限位装置的限位开关经常失灵损坏，导致限位装置的电机和油缸运行时限位开关无法控制电机运行时间，同时闸门到位不停和油缸超出负载距离，造成闸门钢板损坏和油缸过负荷漏油以及电机烧毁的问题。其中，连接组件一的钢绳一和定滑轮一为了实现
限位组件一可设置在远离渣沟的开口处。
7.前所述的一种用于控制高炉渣沟闸门的限位装置，所述电机和液缸设置在远离渣沟的开口处，还包括连接组件二，连接组件二包括设置在闸门上方的若干定滑轮二和一端与闸门连接的另一端与电机和液缸连接的钢绳二，钢绳二的绳体置于定滑轮二上。
8.技术效果：连接组件二的钢绳二和定滑轮二为了实现限位组件二的电机和液缸可设置在远离渣沟的开口处。
9.前所述的一种用于控制高炉渣沟闸门的限位装置，包括上限位开关二和下限位开关二，上限位开关二和下限位开关二设置闸门的门框中，闸门并可触动闸门框内的上限位开关二和下限位开关二，并且上限位开关二和下限位开关二与上限位开关一和下限位开关一设置方向相反。
10.技术效果：上限位开关二和下限位开关二也用于控制电机和液缸停止工作，上限位开关二和下限位开关二配合上限位开关一和下限位开关一以实现对电机和液缸的双重控制，当其中一个限位开关失效的时候，另一个限位开关也能控制电机和液缸停止。当需要关闭闸门时，启动电机和液缸，闸门自上而下运动，当闸门运动至闸门框的上限位开关二处时，闸门触发上限位开关二，上限位开关二控制电机和液缸停止工作，闸门完成关闭动作；当需要开启闸门时，启动电机和液缸，闸门自下而上运动，当闸门运动至闸门框的下限位开关二处时，闸门触发下限位开关二，下限位开关二控制电机和液缸停止工作，闸门完成关闭动作。
11.前所述的一种用于控制高炉渣沟闸门的限位装置，所述配重块的质量小于闸门的质量。
12.前所述的一种用于控制高炉渣沟闸门的限位装置，所述配重块由若干可拆卸连接的块体连接，配重块的重量可调。
13.技术效果：不同的电机和液缸的负载不同，为了延长电机和液缸使用寿命，可根据电机负载调整配重块的质量以减轻电机和液缸工作时的负载。
14.前所述的一种用于控制高炉渣沟闸门的限位装置，所述导向柱与配重块接触部分设置有凹槽，配重块设置有与凹槽配合的凸起。
15.技术效果：配重块通过凸起和凹槽配合以实现配重块能够在导向柱之间进行直线运动。
16.本实用新型的有益效果是：
17.(1)本实用新型通过限位组件一的配重块、上限位开关一和下限位开关一解决了限位装置的限位开关经常失灵损坏，导致限位装置的电机和油缸运行时限位开关无法控制电机运行时间，同时闸门到位不停和油缸超出负载距离，造成闸门钢板损坏和油缸过负荷漏油以及电机烧毁的问题；
18.(2)本实用新型通过上限位开关二和下限位开关二配合上限位开关一和下限位开关一以实现对电机和液缸的双重控制，当其中一个限位开关失效的时候，另一个限位开关也能控制电机和液缸停止；
19.(3)本实用新型可根据电机负载调整配重块的质量以减轻电机和液缸工作时的负载；
20.(4)本实用新型的配重块通过凸起和凹槽配合以实现配重块能够在导向柱之间进
行直线运动。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.其中：1、限位组件二；11、电机；12、液缸；2、限位组件一；21、导向柱；22、配重块；23、上限位开关一；24、上限位开关一；3、连接组件一；31、定滑轮一；32、钢绳一；4、连接组件二；41、滑轮二；42、钢绳二，；5、上限位开关二；6、下限位开关二。
具体实施方式
23.本实施例提供的一种用于控制高炉渣沟闸门的限位装置，结构如图1所示，包括限位组件二1，限位组件二1包括电机11和液缸12，包括限位组件一2，限位组件一2包括左右对置的导向柱21、配重块22、上限位开关一24和下限位开关一，上限位开关一24和下限位开关一嵌入导向柱21中，导向柱21设置在远离渣沟的开口处，配重块22两端与导向柱21接触并可触动导向柱21内的上限位开关一24和下限位开关一，还包括连接组件一3，连接组件一3包括设置在闸门上方的若干定滑轮一31和一端与闸门连接的另一端与配重块22连接的钢绳一32，钢绳一32的绳体置于定滑轮一31上。
24.当需要关闭闸门时，启动电机11和液缸12，配重块22沿着导向柱21滑动，配重块22自下而上运动，当配重块22运动至导向柱21的下限位开关一处时，配重块22触发下限位开关一，下限位开关一控制电机11和液缸12停止工作，闸门完成关闭动作；当需要开启闸门时，启动电机11和液缸12，配重块22沿着导向柱21滑动，配重块22自上而下运动，当配重块22运动至导向柱21的上限位开关一24处时，配重块22触发上限位开关一24，上限位开关一24控制电机11和液缸12停止工作，闸门完成开启动作。解决了限位装置的限位开关经常失灵损坏，导致限位装置的电机11和油缸运行时限位开关无法控制电机11运行时间，同时闸门到位不停和油缸超出负载距离，造成闸门钢板损坏和油缸过负荷漏油以及电机11烧毁的问题。其中，连接组件一3的钢绳一32和定滑轮一31为了实现限位组件一2可设置在远离渣沟的开口处。
25.电机11和液缸12设置在远离渣沟的开口处，还包括连接组件二4，连接组件二4包括设置在闸门上方的若干定滑轮二41和一端与闸门连接的另一端与电机11和液缸12连接的钢绳二，42钢绳二的绳体置于定滑轮二41上。
26.连接组件二4的钢绳二和定滑轮二41为了实现限位组件二1的电机11和液缸12可设置在远离渣沟的开口处。
27.该限位装置包括上限位开关二5和下限位开关二6，上限位开关二5和下限位开关二6设置闸门的门框中，闸门并可触动闸门框内的上限位开关二5和下限位开关二6，并且上限位开关二5和下限位开关二6与上限位开关一24和下限位开关一设置方向相反。
28.上限位开关二5和下限位开关二6也用于控制电机11和液缸12停止工作，上限位开关二5和下限位开关二6配合上限位开关一24和下限位开关一以实现对电机11和液缸12的双重控制，当其中一个限位开关失效的时候，另一个限位开关也能控制电机11和液缸12停止。当需要关闭闸门时，启动电机11和液缸12，闸门自上而下运动，当闸门运动至闸门框的上限位开关二5处时，闸门触发上限位开关二5，上限位开关二5控制电机11和液缸12停止工
作，闸门完成关闭动作；当需要开启闸门时，启动电机11和液缸12，闸门自下而上运动，当闸门运动至闸门框的下限位开关二6处时，闸门触发下限位开关二6，下限位开关二6控制电机11和液缸12停止工作，闸门完成关闭动作。
29.配重块22的质量小于闸门的质量，配重块22由若干可拆卸连接的块体连接，配重块22的重量可调。
30.不同的电机11和液缸12的负载不同，为了延长电机11和液缸12使用寿命，可根据电机11负载调整配重块22的质量以减轻电机11和液缸12工作时的负载。
31.导向柱21与配重块22接触部分设置有凹槽，配重块22设置有与凹槽配合的凸起。
32.配重块22通过凸起和凹槽配合以实现配重块22能够在导向柱21之间进行直线运动。
33.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。