用于木板侧面的砂光机的制作方法

1.本实用新型涉及一种砂光机，尤其涉及一种用于木板侧面的砂光机。


背景技术：

2.砂光是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建筑材料等。
3.地板等木材板料侧面边沿处，由于木材本身为纤维结构的特性，加工之后侧面边缘处局部会残留一些毛刺，木板种类尺寸多种多样，传统工艺中，对于此采用人工打磨，或者采用刮刀进行去除，但是此种方法费时费力，手动打磨的方式产生的粉尘吸入人体或者接触皮肤，对人体产生不良影响。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种用于木板侧面的砂光机，适应不同长度木板侧面的打磨砂光，并能对粉尘进行收集，防止其飘入空中。
5.为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于木板侧面的砂光机，包括左工作台和右工作台，所述左工作台一端架设于右工作台台面之上，所述右工作台支撑脚为滑轮结构与地面滑动设置，所述左工作台台面两侧设置的卡槽与右工作台两侧安装的4个卡扣滑动连接，所述左工作台下端固定安装1个驱动电机和1个固定架，上端设置左盖板，所述右工作台下端固定安装1个驱动电机和1个固定架，上端设置右盖板。
6.进一步的改进包括所述左工作台下端的固定架内设有垂直安装的砂轮机，且所述砂轮机的砂轮穿设进左工作台上设置的圆形孔内，并置于左盖板内，所述砂轮机与驱动电机的传动轴之间设置皮带用于传输动力。
7.进一步的改进包括所述右工作台下端的固定架内设有垂直安装的砂轮机，所述砂轮机的砂轮穿设进右工作台上设置的圆形孔内，并置于右盖板内，所述砂轮机与驱动电机的传动轴之间设有皮带用于传输动力。
8.进一步的改进包括所述左工作台上设有用于排屑的方形孔且置于左盖板内，所述右工作台上设有用于排屑的方形孔且置于右盖板内。
9.进一步的改进包括所述左盖板上设有用于插入挡板的左缺口，所述右盖板上设有用于插入第二块挡板的右缺口，所述左盖板和右盖板为对称结构。
10.进一步的改进包括所述左盖板内设有用于支撑木板的左支撑块，所述右盖板内设有用于支撑木板的右支撑块，所述左支撑块和右支撑块平行设置。
11.进一步的改进包括所述左支撑块上设有凹口一，且所述左盖板内砂轮机的砂轮卡入凹口一内，所述右支撑块上设有凹口二，且所述右盖板内砂轮机的砂轮卡入凹口二内。
12.有益效果：采用左工作台和右工作台滑动连接的方式，适用于不同尺寸规格的木板，盖板内设有砂轮和回收粉尘的方形孔，且挡板有效防止粉尘飞溅和飘散，且便于后续回收。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型主视图；
15.图2是本实用新型的工作台俯视图；
16.图3是本实用新型左盖板俯视图；
17.图4是本实用新型右盖板俯视图；
18.图5是本实用新型左支撑块主视图；
19.图6是本实用新型左支撑块俯视图；
20.图7是本实用新型右支撑块主视图；
21.图8是本实用新型右支撑块俯视图；
22.其中，1-左工作台，2-驱动电机，3-左盖板，4-挡板，5-卡槽，6-卡扣，7-右盖板，8-右工作台，9-皮带，10-砂轮机，11-固定架，12-方形孔，13-圆形孔，14-左缺口，15-右缺口，16-左支撑块，17-凹口一，18-凹口二，19-右支撑块。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.根据图1所示，一种用于木板侧面的砂光机，包括左工作台1和右工作台8，所述左工作台1一端架设于右工作台8台面之上，所述右工作台8支撑脚为滑轮结构与地面滑动设置，所述左工作台1台面两侧设置的卡槽5与右工作台8两侧安装的4个卡扣6滑动连接，并且卡扣6具有锁定的功能，防止在对加工时左工作台1和右工作台8松动，操作简单，便于调节。
25.根据图1、图2和图3所示，所述左工作台1下端固定安装1个驱动电机2和1个固定架11，上端设置左盖板3，所述右工作台8下端固定安装1个驱动电机2和1个固定架11，上端设置右盖板7，所述左工作台1下端的固定架11内设有垂直安装的砂轮机10，且所述砂轮机10的砂轮穿设进左工作台1上设置的圆形孔13内，并置于左盖板3内，所述砂轮机10与驱动电机2的传动轴之间设置皮带9用于传输动力，所述右工作台8下端的固定架11内设有垂直安装的砂轮机10，所述砂轮机10的砂轮穿设进右工作台8上设置的圆形孔13内，并置于右盖板7内，所述砂轮机10与驱动电机2的传动轴之间设有皮带9用于传输动力，所述左工作台1上设有用于排屑的方形孔12且置于左盖板3内，所述右工作台8上设有用于排屑的方形孔12且置于右盖板7内，所述左盖板3上设有用于插入挡板4的左缺口14，所述右盖板7上设有用于插入第二块挡板4的右缺口15，所述左盖板3和右盖板7为对称结构，采用上述实施方式，左工作台1和右工作台8上分别设有单独对木板砂光的砂轮，设置的左盖板3和右盖板7为对称
设置有效防止粉尘的飞溅，并使其落入方形孔12内，方形孔12下端可放置能够收集粉末的装置，减少对人体的影响，同时便于收集。
26.根据图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，所述左盖板3内设有用于支撑木板的左支撑块16，所述右盖板7内设有用于支撑木板的右支撑块19，所述左支撑块16和右支撑块19平行设置，在左支撑块16和右支撑块19放置木板之后为等高结构，便于木板水平放置并对其侧面进行砂光，同时左支撑块16和右支撑块19也能起到导向作用，所述左支撑块16上设有凹口一17，且所述左盖板3内砂轮机10的砂轮卡入凹口一17内，所述右支撑块19上设有凹口二18，且所述右盖板7内砂轮机10的砂轮卡入凹口二18内，采用上述实施方式，砂轮分别卡入凹口二18和凹口一17之后，在支撑块导向和支撑的作用下，能够快速对木板两侧进行砂光修正，
27.工作原理：首先，调整卡扣6使得左工作台1和右工作台8在放松的状态下能够滑动，调整到左支撑块16和右支撑块19之间距离为所加工的木板合适的宽度，锁紧卡扣6使左工作台1和右工作台8处于固定状态，这时启动两个驱动电机2，驱动电机2分别带动一个砂轮机10工作，放置所需加工的木板在支撑块上缓慢向前推动，推动到挡板4处手动抬起挡板4，挡板4和盖板有效减少木屑的分散，产生的木屑落入方形口内下端放置的收集箱或收集袋，循环上述方式能对木板进行快速加工。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。