一种用于划片刀外圆磨的芯轴的制作方法

1.本实用新型涉及划片刀加工设备技术领域，具体为一种用于划片刀外圆磨的芯轴。


背景技术：

2.芯轴属于磨床对工件的加工部件，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。
3.传统的芯轴在与传动装置进行连接时，需要采用联轴组件进行衔接，传统的联轴组件结构较为局限，在连接时，需要采用固定组件或固定夹具，对联轴组件的端头进行锁紧固定，流程较为繁琐，费时费力。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于划片刀外圆磨的芯轴，解决了传统的联轴组件结构较为局限，在连接时，需要采用固定组件或固定夹具，对联轴组件的端头进行锁紧固定，流程较为繁琐，费时费力的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于划片刀外圆磨的芯轴，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于划片刀外圆磨的芯轴，种技术方案：一种用于划片刀外圆磨的芯轴，包括芯棒、刮片刀、垫片、螺母和联轴组件，所述刮片刀嵌合于芯棒一端的插棒上且通过垫片和螺母锁紧固定，所述联轴组件的两端分别连接有衔接端头和传动端头，所述衔接端头焊接于芯棒上，所述联轴组件包括联轴套、锁紧组件和连接扣，所述连接扣与联轴套嵌合连接且通过锁紧组件锁紧固定，所述联轴套的两端设有插孔，所述插孔的两侧设有第一固定孔，所述插孔的两侧内部设有插槽，所述插槽与联轴套两端的插孔呈连通结构，所述插槽的内壁上设有第二固定孔，所述连接扣通过螺丝分别固定于衔接端头和传动端头上，所述连接扣的嵌合端和固定端上分别设有通孔和第三固定孔，所述锁紧组件包括螺杆、盘座和旋转杆，所述螺杆和旋转杆分别为于盘座的两端，所述螺杆贯穿第一固定孔、通孔与第二固定孔锁紧固定。
8.优选的，所述连接扣呈“u”型结构，所述连接扣的嵌合端与联轴套上的插孔嵌合位置对应且与插槽的大小匹配一致。
9.优选的，所述第一固定孔、第二固定孔和通孔的孔体大小相同且位置对应，所述第一固定孔和第二固定孔均为螺孔。
10.优选的，所述螺杆、旋转杆焊接于盘座的两端，所述螺杆与第一固定孔和第二固定孔的螺纹匹配一致。
11.优选的，所述传动端头和衔接端头的连接端面上设有锁紧孔，所述锁紧孔与第三
固定孔的大小匹配一致，所述锁紧孔为螺孔，所述第三固定孔为贯穿孔。
12.(三)有益效果
13.1.本芯轴采用的联轴组件结构较为简单，同时联轴组件采用嵌合式锁紧方式，通过衔接端头和传动端头上连接的“u”型连接扣与联轴套两侧的插槽进行嵌合，且通过螺纹传动的锁紧组件将连接扣锁紧固定于联轴套上，即可实现芯轴与传动端的传动连接，操作简单、使用方便，简化了传统联轴组件通过固定组件或固定夹具连接的繁琐流程。
14.2.本芯轴采用的联轴组件的锁紧，通过螺纹结构的锁紧组件实现，本锁紧组件采用螺杆、盘座以及旋转杆组合形式，在锁紧时，只需人工通过旋转杆带动螺杆即可实现锁紧固定，无需借助外接螺纹固定工具，人工操作即可完成，此方式，为联轴组件的拆装提供了便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型芯轴整体结构示意图；
16.图2为本实用新型联轴组件整体结构示意图；
17.图3为本实用新型联轴套外观结构示意图；
18.图4为本实用新型联轴套内部结构示意图；
19.图5为本实用新型连接扣结构示意图；
20.图6为本实用新型连接扣局部结构示意图；
21.图7为本实用新型锁紧组件结构示意图。
22.图中，1-芯棒，2-刮片刀，3-垫片，4-螺母，5-衔接端头，6-联轴套，7-传动端头，8-锁紧组件，9-插孔，10-第一固定孔，11-插槽，12-第二固定孔，13-连接扣，14-通孔，15-第三固定孔，16-螺杆，17-盘座，18-旋转杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-7，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于划片刀外圆磨的芯轴，包括芯棒1、刮片刀2、垫片3、螺母4和联轴组件，刮片刀2嵌合于芯棒1一端的插棒上且通过垫片3和螺母4锁紧固定，联轴组件的两端分别连接有衔接端头5和传动端头7，衔接端头5焊接于芯棒1上，联轴组件包括联轴套6、锁紧组件8和连接扣13，连接扣13与联轴套6嵌合连接且通过锁紧组件8锁紧固定，联轴套6的两端设有插孔9，插孔9的两侧设有第一固定孔10，插孔9的两侧内部设有插槽11，插槽11与联轴套6两端的插孔9呈连通结构，插槽11的内壁上设有第二固定孔12，连接扣13通过螺丝分别固定于衔接端头5和传动端头7上，连接扣13的嵌合端和固定端上分别设有通孔14和第三固定孔15，锁紧组件8包括螺杆16、盘座17和旋转杆18，螺杆16和旋转杆18分别为于盘座17的两端，螺杆16贯穿第一固定孔10、通孔14与第二固定孔12锁紧固定，芯轴的联轴组件采用两端嵌合式结构，固定方式，采用螺纹锁紧，连接时，只需将衔接端头5和传动端头7分别与联轴套6的两端进行嵌合，通过锁紧组件8将联轴
套6与连接扣13一同固定即可，操作简易，同时无需采用夹具以及外接式固定组件对联轴套6进行固定，锁紧组件8采用螺纹锁紧的方式，通过盘座17上的旋转杆18即可进行手动操作。
25.连接扣13呈“u”型结构，连接扣13的嵌合端与联轴套6上的插孔9嵌合位置对应且与插槽11的大小匹配一致，连接扣13为联轴组件的衔接组件，通过连接扣13分别在衔接端头5和传动端头7上进行固定，从而可实现衔接端头5和传动端头7与联轴套6的衔接，“u”型结构的嵌合方式，可保证了连接扣13在联轴套6上衔接的牢固性，同时确保了传动过程中，衔接端头5和传动端头7与联轴套6之间传动的稳定性。
26.第一固定孔10、第二固定孔12和通孔14的孔体大小相同且位置对应，第一固定孔10和第二固定孔12均为螺孔，三孔位置对应，可以实现锁紧组件8的螺杆16可以在联轴套6上达到螺纹传动以及贯穿的效果，从而通过锁紧组件8将连接扣13和联轴套6进行共同固定，相同的孔体结构，确保了固定结构的一致性。
27.螺杆16、旋转杆18焊接于盘座17的两端，螺杆16与第一固定孔10和第二固定孔12的螺纹匹配一致，螺杆16、盘座17和旋转杆18均属于锁紧组件8的独立组件，盘座17对螺杆16提供限位的效果，同时旋转杆18主要便于操作，通过人工即可对锁紧组件8进行操作，无需借助外接工具，同时本锁紧组件8操作简单，锁紧速度快、效率高。
28.传动端头7和衔接端头5的连接端面上设有锁紧孔，锁紧孔与第三固定孔15的大小匹配一致，锁紧孔为螺孔，第三固定孔15为贯穿孔，传动端头7和衔接端头5上的锁紧孔主要起到对连接扣13起到锁紧固定的作用，通过螺丝贯穿连接扣13上的第三固定孔15分别与传动端头7和衔接端头5上的锁紧孔进行锁紧，即可完成连接扣13与端头之间的衔接，通过连接扣13与联轴套6的插槽11嵌合，即可实现端头与联轴套6的衔接。
29.工作原理：将刮片刀2嵌套于芯棒1上且通过垫片3和螺母4将进行锁紧固定，在轴棒1通过联轴组件与传动端进行连接时，首先将联轴组件的连接扣13通过螺丝分别固定衔接端头5和传动端头7的端面上，连接扣13固定后，将联轴套6一端与传动端头7两侧的插槽11进行嵌合，嵌合时，将连接扣13两侧的u型边分别通过联轴套6一端两侧的插孔9嵌入至联轴套6两侧的插槽11内，通过锁紧组件8的螺杆16贯穿联轴套6两侧的第一固定孔10以及连接扣13u型边上的通孔14与插槽11内壁上的第二固定孔12进行锁紧固定，锁紧时，只需人工通过转动旋转杆18，旋转杆18带动螺杆16从而达到贯穿锁紧的效果，传动端头7锁紧固定后，在对芯棒1一端的衔接端头5与联轴套6另一端进行衔接，衔接的方式与上述传动端头7的连接方式相同，衔接端头5通过联轴组件与传动端头7连接后，即可实现传动工作，在对联轴组件拆卸时，只需通过手动解除锁紧组件8的锁紧即可完成联轴套6与衔接端头5和动端头7的分离。
30.本实用新型的1芯棒，2刮片刀，3垫片，4螺母，5衔接端头，6联轴套，7传动端头，8锁紧组件，9插孔，10第一固定孔，11插槽，12第二固定孔，13连接扣，14通孔，15第三固定孔，16螺杆，17盘座，18旋转杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的联轴组件结构较为局限，在连接时，需要采用固定组件或固定夹具，对联轴组件的端头进行锁紧固定，流程较为繁琐，费时费力的问题，本实用新型本芯轴采用的联轴组件结构较为简单，同时联轴组件采用嵌合式锁紧方式，通过衔接端头和传动端头上连接的“u”型连接扣与联轴套两侧的插槽进行嵌合，且通过螺纹传动的锁紧组件将连接扣锁紧固定于
联轴套上，即可实现芯轴与传动端的传动连接，操作简单、使用方便，简化了传统联轴组件通过固定组件或固定夹具连接的繁琐流程，本芯轴采用的联轴组件的锁紧，通过螺纹结构的锁紧组件实现，本锁紧组件采用螺杆、盘座以及旋转杆组合形式，在锁紧时，只需人工通过旋转杆带动螺杆即可实现锁紧固定，无需借助外接螺纹固定工具，人工操作即可完成，此方式，为联轴组件的拆装提供了便捷。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。