一种砂轮修整器的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种砂轮修整器。


背景技术：

2.随着工业发展速度的加快，轴承也越做越大。球面滚子也大了许多，半径自然也大，砂轮宽度也由100增加到250mm，半径由500增加到1500mm。现有的手动砂轮修整器是悬臂的，修整时转速不均匀，修整器杆上下晃动，当半径小时，勉强使用。但需要工人技术水平高，工人劳动强度大，修整质量差。当滚子尺寸大，砂轮宽时就非常难修整。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种砂轮修整器，其修整精度高，修整速度快。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种砂轮修整器，包括基座、设置在基座上的修整器组件、及与修整器组件驱动连接并可驱动修整器组件沿水平向在基座上摆动的驱动装置，所述修整器组件包括修整臂、金刚笔、摆动支撑组件和修整臂导轨，修整臂的一端通过摆动支撑组件可摆动的设置在基座上，修整臂的另一端通过修整臂导轨设置在基座上，金刚笔设置在修整臂的远离所述摆动支撑的一端的端面上，驱动装置设置在摆动支撑组件与修整臂导轨之间并与修整臂驱动连接，用于驱动修整臂在修整臂导轨上摆动。
6.进一步的，所述驱动装置为液压油缸，液压油缸的缸体通过转动组件可摆动的设置在所述基座一侧，液压油缸的活塞杆前端通过铰接件铰接于所述修整臂，活塞杆的伸缩运动带动所述修整臂沿水平向摆动。
7.进一步的，所述铰接件包括铰接头、销轴和连接凸耳，连接凸耳通过螺栓可拆卸的安装在所述修整臂侧面上，铰接头一端与活塞杆前端螺纹连接，另一端通过沿竖直向设置的销轴与连接凸耳铰接。
8.进一步的，所述转动组件包括定位套、连接板和第一轴承；定位套通过连接板固定在所述基座一侧，所述缸体前端盖外周面上沿竖直向对称设置有外凸的第一转轴，第一转轴通过第一轴承可转动的设置在定位套内壁上的径向通孔内，所述缸体通过第一转轴可在定位套内摆动。
9.进一步的，所述连接板呈l型，l型连接板的竖直段固定在基座上，l型连接板的水平段与定位套的底端面通过螺栓可拆卸连接。
10.进一步的，所述液压油缸包括缸体、前端盖、后端盖、活塞及活塞杆，前端盖和后端盖分别固定安装在缸体的两端，活塞设在缸体内，活塞杆的尾端穿过前缸盖的导向孔与活塞固定连接，活塞杆的前端与修整臂活动连接，其中一个所述第一转轴的端面上设置有连通缸体内有杆腔的油口，油缸的后端盖的中心处设置有连通无杆腔的油口。
11.进一步的，所述摆动支撑组件包括固定套、第二转轴和转轴座，固定套固定套装于
所述修整臂，第二转轴沿竖直向设置，一端与固定套下端面固定连接，一端与转轴座转动连接，转轴座设置在基座上。
12.进一步的，所述转轴座通过压板可调整的压固于所述基座的上表面，所述转轴座下端设置有向两侧延伸的定位斜面，所述压板设置有与所述定位斜面相适配的压紧斜面，压板的压紧斜面压在所述转轴座的定位斜面上并通过紧固螺栓紧固于所述基座上表面。
13.进一步的，所述修整臂导轨为矩形框结构，所述修整臂的截面为矩形，所述修整臂穿设于所述矩形框内并可在所述矩形框内摆动，所述矩形框对修整臂的摆程进行限定，所述修整臂的截面高度与所述矩形框内孔的高度相适配。
14.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
15.本实用新型提供的一种砂轮修整器，包括基座、设置在基座上的修整器组件、及与修整器组件驱动连接并可驱动修整器组件沿水平向在基座上摆动的驱动装置，所述修整器组件包括修整臂、金刚笔、摆动支撑组件和修整臂导轨，修整臂的一端通过摆动支撑组件可摆动的设置在基座上，修整臂的另一端通过修整臂导轨设置在基座上，金刚笔设置在修整臂的远离所述摆动支撑的一端的端面上，驱动装置设置在摆动支撑组件与修整臂导轨之间并与修整臂驱动连接，用于驱动修整臂在修整臂导轨上摆动。其能够实现自动摆动，修整精度高，修整速度快。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例俯视结构示意图。
18.图中：1、基座，2、修整臂，3、金刚笔，4、修整臂导轨，5、液压油缸，5.1、缸体，5.2、前缸盖，5.3、后缸盖，5.4、活塞，5.5、活塞杆，5.6、第一转轴，5.7、第一轴承，6、铰接头，7、销轴，8、连接凸耳，9、定位套，10、连接板，11、固定套，12、第二转轴，13、转轴座，14、第二轴承，15、压板，16、紧固螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1
21.如图1-2所示，一种砂轮修整器，包括水平设置的基座1、设置在基座1上的修整器组件、与修整器组件驱动连接并可驱动修整器组件沿水平向在基座1上摆动的驱动装置；使用时，基座1固定在机床的工作台上；所述修整器组件包括修整臂2、金刚笔3、摆动支撑组件和修整臂导轨4，修整臂2的一端通过摆动支撑组件可摆动的设置在基座1上，修整臂2的另一端通过修整臂导轨4设置在基座1上，金刚笔3设置在修整臂2的远离所述摆动支撑的一端的端面上，驱动装置设置在摆动支撑组件与修整臂导轨4之间并与修整臂2驱动连接，用于驱动修整臂2在修整臂导轨4上摆动。
22.所述驱动装置可以为液压驱动机构，例如，油缸装置或电液推杆装置。本实施例中的驱动装置为液压油缸5，液压油缸5的缸体5.1通过转动组件可摆动的设置在基座1一侧，
液压油缸5的活塞杆5.5前端通过铰接件铰接于修整臂2，活塞杆5.5的伸缩运动带动修整臂2沿水平向摆动，具体的，液压油缸5包括缸体5.1、前端盖、后端盖、活塞5.4及活塞杆5.5，前端盖和后端盖分别通过螺栓固定安装在缸体5.1的两端，活塞5.4设在缸体5.1内，活塞杆5.5的尾端穿过前缸盖5.2的导向孔与活塞5.4固定连接，前端盖上设置有连通缸体5.1内有杆腔的油口，油缸的后端盖的中心处设置有连通无杆腔的油口。
23.所述铰接件包括铰接头6、销轴7和连接凸耳8，连接凸耳8通过螺栓可拆卸的安装在修整臂2侧面上，铰接头6一端与活塞杆5.5前端螺纹连接，另一端通过沿竖直向设置的销轴7与连接凸耳8铰接；需要说明的是，连接凸耳8设置在修整臂2侧面上的位置可以根据实际的需要进行调整，以便于修整不同尺寸的砂轮。需要说明的是，在另一个实施例中的驱动装置还可以为能够伸缩运动的气缸。
24.所述转动组件包括定位套9，连接板10和第一轴承5.7；定位套9通过连接板10固定在基座一侧，缸体5.1的前端盖可摆动的套设于定位套9内，具体的，连接板10呈l型，l型连接板10的竖直段固定在基座1上，l型连接板10的水平段与定位套9的底端面通过螺栓可拆卸的连接。需要说明的是，定位套9通过螺栓可拆卸的安装在连接板10上，有利于调整定位套9在连接板10上的位置以适应修整不同尺寸的砂轮。
25.缸体5.1前端盖外周面上沿竖直向对称设置有外凸的第一转轴5.6，第一转轴5.6通过第一轴承5.7轴承可转动的设置在定位套9内壁上的径向通孔内，缸体5.1通过第一转轴5.6可在定位套9内摆动。其中一个第一转轴5.6的端面上设置有连通缸体5.1内有杆腔的油口。
26.修整臂导轨4为矩形框结构，修整臂2的截面为矩形，修整臂2穿设于所述矩形框内并可在所述矩形框内摆动，所述矩形框对修整臂2的摆程进行限定。修整臂2的截面高度与所述矩形框内孔的高度相适配。需要说明的是，通过修整臂导轨4的限定作用，可以实现修整臂2摆动的更加平稳，不会产生上下晃动。
27.所述摆动支撑组件包括固定套11、第二转轴12和转轴座13，固定套11固定套11装于修整臂2，固定套11上设置有压紧螺栓，压紧螺栓将修整臂2压紧于固定套11内，第二转轴12沿竖直向设置，一端与固定套11下端面固定连接，另一端通过第二轴承14与第二转轴12座转动连接，转轴座13安装在基座1上。具体的第二轴承14为两个，安装在转轴座13的安装孔内，第二转轴12套接于两个第二轴承14的内。两个第二轴承14之间还设置有隔套。
28.本实施例中的转轴座13通过压板15可调整的压固于所述基座1的上表面，所述转轴座13下端设置有向两侧延伸的定位斜面，所述压板15设置有与所述定位斜面相适配的压紧斜面，压板15的压紧斜面压在所述转轴座13的定位斜面上并通过紧固螺栓16紧固于所述基座1上表面。使用时，通过调整转轴座13在基座1上的位置来实现不同直径砂轮的修整。
29.本实施例与现有技术相比的有益效果是：
30.本实施例提供的一种砂轮修整器，其通过液压油缸5能够实现自动摆动，并且可以无极调速，修整半径任意调节，修整精度高，修整速度快。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。