一种转炉供氧自动调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及转炉供氧技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种转炉供氧自动调节装置。


背景技术：

2.氧气炼钢，是一种向炼铁过程供氧的方法，包括通过空气的精馏使氧与空气分离，将自精馏的第一氧流供往炼钢过程，将自精馏的第二氧流供往炼铁过程。
3.在给转炉内供氧时，为保证炼制质量，需要使供氧的流量保持平缓，传统在进行供氧调节时，通常是需要人为的进行观察实际情况后手动控制通入口的阀门，使用起来十分麻烦，不便于实际使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种转炉供氧自动调节装置，通过使滚珠螺母带动压环在第一气囊的外壁上下往复移动进行挤压，使得第二气囊充气膨胀或趋于平缓，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转炉供氧自动调节装置，包括主体机构，所述主体机构的内部设有调节机构，所述主体机构包括转炉本体，所述转炉本体的内部设有氧气喷枪管，所述调节机构包括u型座，所述u型座的内壁上固定安装有多个衔接杆，多个所述衔接杆的一端固定安装有支撑座，所述支撑座的内腔转动连接有转盘，所述转盘的内壁固定安装有风扇，所述风扇的外壁固定安装有转杆，所述风扇的底部固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的外壁转动连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的底部设有压环，所述滚珠螺母与压环之间固定安装有多个承托杆，所述往复丝杠的底部设有第一气囊，所述第一气囊的底部设有第二气囊，所述第一气囊与第二气囊之间连通设有输气管。
6.采用上述技术方案，通过在向转炉本体内部输送氧气时，根据氧气流通量的大小，氧气经由氧气喷枪管时产生一定的风吹动转杆进行旋转，从而带动风扇转动，与此同时，在往复丝杠外壁的滚珠螺母带动压环在旋转的同时向下移动，并对第一气囊产生挤压，使得第一气囊内腔的气体经由输气管进入第二气囊内腔，使得第二气囊充气膨胀，当氧气量较大时，压环越往下挤压第一气囊，使得第二气囊充气膨胀堵塞在氧气喷枪管的内腔，使得氧气的流通通道变小，当氧气量正常时，第一气囊和第二气囊保持正常状态，氧气可自由通过，从而在氧气量流通过快而无法实时监控时，能自行进行调节氧气流通量的作用。
7.在一个优选地实施方式中，所述u型座套接在氧气喷枪管的一侧，所述u型座的一侧开设有多个插槽。
8.采用上述技术方案，通过将u型座套在氧气喷枪管的外壁，使得调节机构与主体机构之间的拆装更具便捷性。
9.在一个优选地实施方式中，所述氧气喷枪管的顶部固定安装有多个衔接板，且所述衔接板插接在插槽的内腔。
10.采用上述技术方案，通过将衔接板插接在插槽的内腔，从而防止调节机构在主体机构的内腔转动，影响实际使用。
11.在一个优选地实施方式中，所述氧气喷枪管的顶部设有氧气接入管，所述氧气接入管螺纹连接在衔接板的外壁。
12.采用上述技术方案，通过设置氧气接入管和衔接板，使得氧气喷枪管和氧气接入管之间的拆装更便捷，同时可根据实际情况调节实际供氧管道的长度。
13.在一个优选地实施方式中，所述风扇和往复丝杠呈一体式设置，且所述风扇和往复丝杠均呈中空状设置。
14.采用上述技术方案，通过将风扇和往复丝杠设置为中空状，以用于减轻自身重量，使得在输送氧气时，能够通过转杆带动其进行转动，以便于后续工作的进行。
15.在一个优选地实施方式中，所述第一气囊设置为椭圆状，所述第二气囊呈柱状设置，且所述第一气囊呈竖直状设置在氧气喷枪管的内腔。
16.采用上述技术方案，将第一气囊设置为椭圆状，能够更好的与承托杆和压环相配合进行挤压，第二气囊设置为柱状，使得其在膨胀时，能够与氧气喷枪管的内部相吻合，使得第二气囊发生膨胀或收缩而达到调节氧气喷枪管内腔氧气流通口大小的作用。
17.在一个优选地实施方式中，所述第一气囊的水平向中心轴处的直径长度大于压环的直径长度，且所述滚珠螺母的直线距离小于第一气囊的竖直向中心轴处的直线距离。
18.采用上述技术方案，通过使第一气囊的直径大于压环的直径，当压环套在第一气囊外壁时能够对其进行挤压，且通过将滚珠螺母的直线距离小于第一气囊的长度，以用于防止压环穿过第一气囊后无法弹回，而导致无法进行再次使用。
19.本实用新型的技术效果和优点：
20.本实用新型通过根据经由氧气喷枪管内腔的氧气量的大小，使转杆转动的同时带动往复丝杠旋转，同时滚珠螺母带动压环在第一气囊的外壁上下往复移动进行挤压，使得第一气囊内腔的气体经由输气管进入第二气囊内腔，使得第二气囊充气膨胀或趋于平缓，从而对氧气喷枪管内腔的氧气流通开口大小进行自行控制调节，更便于实际使用。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
23.图3为本实用新型图2的a部结构放大图。
24.附图标记为：1主体机构、101转炉本体、102氧气喷枪管、103氧气接入管、104衔接板、2调节机构、21u型座、22衔接杆、23支撑座、24转盘、25风扇、26转杆、27往复丝杠、28滚珠螺母、29承托杆、210压环、211第一气囊、212第二气囊、213输气管、214插槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照说明书附图1-3，本实用新型一实施例的一种转炉供氧自动调节装置，如图1-2所示，包括主体机构1，主体机构1的内部设有用于控制氧气流通量大小的调节机构2，主体机构1包括转炉本体101，转炉本体101的内部设有氧气喷枪管102，调节机构2包括u型座21，为提升主体机构1与调节机构2之间的拆装便捷性，u型座21套接在氧气喷枪管102的一侧，u型座21的一侧开设有多个插槽214，氧气喷枪管102的顶部固定安装有多个衔接板104，且衔接板104插接在插槽214的内腔，从而防止调节机构2在主体机构1的内腔转动，影响实际使用，切入便于根据实际情况调节实际供氧管道的长度，在氧气喷枪管102的顶部设有氧气接入管103，氧气接入管103螺纹连接在衔接板104的外壁，使得氧气喷枪管102和氧气接入管103之间的拆装更便捷。
27.如图3所示，u型座21的内壁上固定安装有多个衔接杆22，多个衔接杆22的一端固定安装有支撑座23，支撑座23的内腔转动连接有转盘24，转盘24的内壁固定安装有风扇25，风扇25的外壁固定安装有转杆26，风扇25的底部固定连接有往复丝杠27，其中，风扇25和往复丝杠27呈一体式设置，且风扇25和往复丝杠27均呈中空状设置，以用于减轻自身重量，使得在输送氧气时，氧气经由氧气喷枪管102时产生一定的风吹动转杆26进行旋转，从而带动风扇25转动。
28.同时，结合图3所示，为了使调节机构2在氧气喷枪管102的内腔能够起到自行调节供氧量的作用，在往复丝杠27的外壁转动连接有滚珠螺母28，滚珠螺母28的底部设有压环210，滚珠螺母28与压环210之间固定安装有多个承托杆29，往复丝杠27的底部设有第一气囊211，第一气囊211的底部设有第二气囊212，第一气囊211与第二气囊212之间连通设有输气管213，从而在往复丝杠27转动时，其外壁的滚珠螺母28带动压环210在旋转的同时向下移动，并对第一气囊211产生挤压，使得第一气囊211内腔的气体经由输气管213进入第二气囊212内腔，使得第二气囊212充气膨胀，从而缩小氧气喷枪管102的内腔氧气流通的开口大小。
29.其中，当压环210套在第一气囊211外壁对其进行挤压时，为防止压环210穿过第一气囊211后无法弹回，而导致无法进行再次使用，将第一气囊211设置为椭圆状，第二气囊212呈柱状设置，且第一气囊211呈竖直状设置在氧气喷枪管102的内腔，同时，第一气囊211的水平向中心轴处的直径长度大于压环210的直径长度，使得压环210套在第一气囊211外壁时能够对其进行挤压，且滚珠螺母28的直线距离小于第一气囊211的竖直向中心轴处的直线距离。
30.工作原理：在实际使用时，首先将调节机构2安装在氧气喷枪管102的内腔，然后将氧气喷枪管102与氧气接入管103相连接，氧气接入管103接入氧气，在输送氧气时，氧气经由氧气喷枪管102时产生一定的风吹动转杆26进行旋转，从而带动风扇25转动，与此同时，在往复丝杠27外壁的滚珠螺母28带动压环210在旋转的同时往复上下移动，在向下移动的过程中对第一气囊211产生挤压，使得第一气囊211内腔的气体经由输气管213进入第二气囊212内腔，使得第二气囊212充气膨胀，使得氧气喷枪管102的氧气运输通道口缩小，同时当氧气量正常时，第一气囊211和第二气囊212保持正常状态，氧气可自由通过。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。