一种用于高韧性平角线的退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及平角线加工技术领域，具体为一种用于高韧性平角线的退火装置。


背景技术：

2.平角线材也称扁丝、压扁线、或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，平角线加工退火主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程，主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。
3.由于平角线经过高温处理后再进行冷却，冷却过程会产生烟雾蒸汽，而现有的退火装置中用于吸收烟雾的管道置于一固定位置，这就会造成烟雾的吸收范围局限，使得退火炉内的温度不均衡，可能会使平角线退火不稳定，并且平角线退火过程中会产生一些金属屑，这些金属屑混合在水箱内不易进行清理。因此我们对此做出改进，提出一种用于高韧性平角线的退火装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种用于高韧性平角线的退火装置，包括固定架，所述固定架的底部设置有集水箱，且固定架的顶部设置有集气箱，所述集水箱的内部侧表面设置为滤网，且集水箱的内部设置有退火箱，所述退火箱的两侧内壁均设置有输送组件，所述输送组件包括转动连接在退火箱内壁的第一辊轴和第二辊轴，所述固定架的顶端位于集气箱的两侧均设置有第三辊轴，所述集气箱的内部设置有过滤网，所述集气箱的内部位于过滤网的下方通过转轴转动连接有转盘，所述转盘的外表面固定连接有限位轴，所述限位轴的外表面活动套接有环套，所述退火箱的内壁通过转轴转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有吸气罩。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集水箱的底端开设有排水口，所述退火箱的底端为网状结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一辊轴和第二辊轴的大小相等，且第一辊轴和第二辊轴的位置上下对应。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一辊轴和第二辊轴的一端位于退火箱的内壁均连接有轴承，所述第一辊轴和第二辊轴之间位于第三辊轴的外表面连接有平角线。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一辊轴和第二辊轴的外表面为网状结构，且第一辊轴和第二辊轴均为不锈钢材质。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环套的底端延伸至退火箱的内部并套接在转轴的外表面，所述环套、转轴和吸气罩的内部相通，所述转盘的外表面转轴上连接有驱动电机。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集水箱与退火箱之间设置有间隙，所述集水箱的内部底端为向下凹陷的弧形形状。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种用于高韧性平角线的退火装置，转盘通过驱动电机带动其进行旋转，由于环套套接在限位轴的外表面，且同时套接在转盘的中心转轴外表面，因此转盘旋转的过程中可带动环套进行左右摇摆，环套的底端带动转轴使得吸气罩不断的进行左右摇摆，有助于吸气罩对退火箱内部的烟雾进行均匀的吸收，防止退火箱内部热蒸汽分布不均而影响退火效果。
14.2、该种用于高韧性平角线的退火装置，通过将平角线连接在第三辊轴的表面以及第一辊轴和第二辊轴的之间进行传输，其中第一辊轴和第二辊轴的表面为网状结构，有助于水与平角线之间充分接触，防止平角线的表面冷却温差较大产生变形。
15.3、该种用于高韧性平角线的退火装置，通过集水箱的内部底端为向下凹陷的弧形结构，因此便于金属屑集中沉淀在集水箱的内部底端，再通过排水口处将其排出，便于金属屑的清理。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种用于高韧性平角线的退火装置的内部结构示意图；
18.图2是本实用新型一种用于高韧性平角线的退火装置的图1中a部分放大结构示意图；
19.图3是本实用新型一种用于高韧性平角线的退火装置的输送组件结构示意图；
20.图4是本实用新型一种用于高韧性平角线的退火装置的第一辊轴和第二辊轴结构示意图。
21.图中：1、固定架；2、集水箱；3、集气箱；4、滤网；5、排水口；6、退火箱；7、输送组件；8、第一辊轴；9、第二辊轴；10、第三辊轴；11、平角线；12、过滤网；13、转盘；14、限位轴；15、环套；16、转轴；17、吸气罩；18、轴承。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种用于高韧性平角线的退火装置，包括固定架1，固定架1的底部设置有集水箱2，且固定架1的顶部设置有集气箱3，集水箱2的内部侧表面设置为滤网4，且集水箱2的内部设置有退火箱6，退火箱6的两侧内壁均设置有输送组件7，输送组件7包括转动连接在退火箱6内壁的第一辊轴8和第二辊轴9，固定架1的顶端位于集气箱3的两侧均设置有第三辊轴10，集气箱3的内部设置有过滤网12，集气箱3的内部位于过滤网12的下方通过转轴转动连接有转盘13，转盘13的外表面固定连接有限位轴14，限位轴14的外表面活动套接有环套15，退火箱6的内壁通过转轴转动连接有转轴16，转轴16的外表面固定连接有吸气罩17。
24.其中，集水箱2的底端开设有排水口5，退火箱6的底端为网状结构，集水箱2与退火箱6之间设置有间隙，集水箱2的内部底端为向下凹陷的弧形形状，由于集水箱2的内部底端为向下凹陷的弧形结构，因此便于金属屑集中沉淀在集水箱2的内部底端，再通过排水口5处将其排出，便于金属屑的清理。
25.其中，第一辊轴8和第二辊轴9的大小相等，且第一辊轴8和第二辊轴9的位置上下对应，第一辊轴8和第二辊轴9的一端位于退火箱6的内壁均连接有轴承18，第一辊轴8和第二辊轴9之间位于第三辊轴10的外表面连接有平角线11，第一辊轴8和第二辊轴9的外表面为网状结构，且第一辊轴8和第二辊轴9均为不锈钢材质，将平角线11连接在第三辊轴10的表面以及第一辊轴8和第二辊轴9的之间进行传输，其中第一辊轴8和第二辊轴9的表面为网状结构，有助于水与平角线11之间充分接触，防止平角线11的表面冷却温差较大产生变形。
26.其中，环套15的底端延伸至退火箱6的内部并套接在转轴16的外表面，环套15、转轴16和吸气罩17的内部相通，转盘13的外表面转轴上连接有驱动电机，转盘13通过驱动电机带动其进行旋转，由于环套15套接在限位轴14的外表面，且同时套接在转盘13的中心转轴外表面，因此转盘13旋转的过程中可带动环套15进行左右摇摆，环套15的底端带动转轴16使得吸气罩17不断的进行左右摇摆，有助于吸气罩17对退火箱6内部的烟雾进行均匀的吸收，防止退火箱6内部热蒸汽分布不均而影响退火效果。
27.工作原理：当平角线11进入退火箱6的内部进行冷却时产生的蒸汽烟雾被吸气罩17导入至集气箱3的内部，其中转盘13通过驱动电机带动其进行旋转，由于环套15套接在限位轴14的外表面，且同时套接在转盘13的中心转轴外表面，因此转盘13旋转的过程中可带动环套15进行左右摇摆，环套15的底端带动转轴16使得吸气罩17不断的进行左右摇摆，有助于吸气罩17对退火箱6内部的烟雾进行均匀的吸收，防止退火箱6内部热蒸汽分布不均而影响退火效果，将平角线11连接在第三辊轴10的表面以及第一辊轴8和第二辊轴9的之间进行传输，其中第一辊轴8和第二辊轴9的表面为网状结构，有助于水与平角线11之间充分接触，防止平角线11的表面冷却温差较大产生变形，平角线11冷却后表面的金属屑通过退火箱6的底端下落至集水箱2的内部底端，由于集水箱2的内部底端为向下凹陷的弧形结构，因此便于金属屑集中沉淀在集水箱2的内部底端，再通过排水口5处将其排出，便于金属屑的清理。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。