一种钢材打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢材打磨设备技术领域，具体涉及一种钢材打磨设备。


背景技术：

2.钢材是建筑中常见的一种建筑材料，根据其横截面形状的不同，钢材一般分为：型材、板材、金属制品和管材四大类。其中管材的适用范围更为广泛，在其长期存放之后表面会沾染上油污或者表面会生锈等，这就需要使用打磨设备对其表面进行打磨，使其干净光滑。
3.较为传统的打磨方式为：操作者手持打磨机对待钢材进行打磨，在打磨的过程中还需要转动钢材以实现对其不同的位置进行打磨，显然这样打磨方式效率低，劳动强度大，而且还存在打磨不均一，打磨质量差的问题。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢材打磨设备，以解决传统钢材打磨方式效率低，劳动强度大的问题以及打磨不均一，打磨质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种钢材打磨设备，包括：
8.打磨台；
9.转动驱动件，所述转动驱动件设置在所述打磨台的前端，所述转动驱动件带动待打磨的管材转动；
10.抵接件，所述抵接件设置在所述打磨台远离所述转动驱动件的一端，所述抵接件抵接在待打磨管材的端部；
11.驱动件，所述驱动件的下端固定在所述打磨台上；
12.打磨件，所述打磨件设置在所述驱动件上由所述驱动件驱动进行滑动。
13.作为优选，所述转动驱动件包括固定板、驱动轴、转轴、啮合齿轮和转动驱动电机，所述固定板固定在所述打磨台上；所述驱动轴间隔设置多个，所述驱动轴贯穿所述固定板并与所述固定板转动连接，所述驱动轴的内端头呈圆台形；所述转轴在相邻的2个驱动轴之间分别设置1个，多个所述转轴转动连接在所述固定板上；所述啮合齿轮在所述驱动轴和转轴的外端头上分别固定1个，相邻2个啮合齿轮之间相互啮合；所述转动驱动电机固定在所述打磨台上，其输出轴固定连接其中一个驱动轴的外端头。
14.作为优选，所述抵接件包括滑动板、抵接柱和驱动气缸，所述滑动板下端贴合在所述打磨台上；所述抵接柱间隔设置多个，所述抵接柱贯穿所述滑动板并与所述滑动板转动连接，所述抵接柱的内端头呈圆台形；所述驱动气缸固定在所述打磨台上并位于所述滑动
板的外侧，其伸缩端朝向所述转动驱动件并固定在所述滑动板上。
15.作为优选，所述驱动件包括第一支撑架、第二支撑架、驱动螺杆、导向杆和移动驱动电机，所述第一支撑架固定在所述打磨台的前端；所述第二支撑架固定在所述打磨台的后端；所述驱动螺杆的后端转动连接所述第二支撑架上、前端向所述第一支撑架方向延伸；所述导向杆在所述驱动螺杆的两侧分别设置1个，其前端固定在所述第一支撑架上、后端固定在第二支撑架上；所述移动驱动电机固定在所述第一支撑架上，其输出轴贯穿所述第一支撑架并通过联轴器连接在所述驱动螺杆的前端。
16.作为优选，所述打磨件包括滑座、驱动轮、打磨砂带和打磨驱动电机，所述滑座被所述驱动螺杆和导向杆贯穿并与所述驱动螺杆螺纹配合、与所述导向杆滑动导向配合；所述驱动轮在所述滑座的两端分别设置1个，所述驱动轮的轮轴转动连接在所述滑座上；所述打磨砂带传动连接2个所述驱动轮；所述打磨驱动电机固定在所述滑座上并与其中一个驱动轮的轮轴固定连接。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.(1)本实用新型设置转动驱动件，转动驱动件配合抵接件对待打磨的管材进行固定；同时转动驱动件可以带动待打磨的管材进行转动，便于后续对管材进行全方位的打磨；另外，转动驱动件上设置多个驱动轴，可以同时带动多个管材进行转动，可以提高打磨效率。
19.(2)本实用新型设置抵接件，抵接件可以将待打磨的管材紧密的抵接在转动驱动件上，便于实现转动驱动件带动管材进行转动；而且抵接件上的驱动气缸可以驱动滑动板向转动驱动件方向滑动，这样可以便于对不同长度的管材进行固定打磨。
20.(3)本实用新型设置驱动件，驱动件用于驱动打磨件进行移动，可以实现打磨件边移动边对管材进行打磨，提高打磨效率；且可以对管材进行全方位均一打磨，提高打磨质量。
21.(4)本实用新型以解决传统钢材打磨方式存在的问题为出发点，设计转动驱动件、抵接件、驱动件和打磨件等多个部件，可以同时对多个管材进行全方位、均一打磨，可以提高打磨质量；且整个设置具有一定程度的自动化，可以降低劳动强度，提高打磨效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为图1主视图；
24.图3为图1俯视图；
25.图4为本实用新型转动驱动件的结构示意图；
26.图5为本实用新型抵接件的结构示意图；
27.图6为本实用新型驱动件和打磨件的结构示意图；
28.100、打磨台；
29.200、转动驱动件；201、固定板；202、驱动轴；203、转轴；204、啮合齿轮；205、转动驱动电机；
30.300、抵接件；301、滑动板；302、抵接柱；303、驱动气缸；
31.400、驱动件；401、第一支撑架；402、第二支撑架；403、驱动螺杆；404、导向杆；405、
移动驱动电机；
32.500、打磨件；501、滑座；502、驱动轮；503、打磨砂带；504、打磨驱动电机；
33.600、管材。
具体实施方式
34.下面结合对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例
36.参阅附图1-6，一种钢材打磨设备，包括：
37.打磨台100；
38.转动驱动件200，转动驱动件200设置在打磨台100的前端，转动驱动件200带动待打磨的管材600转动；在本实施例中，转动驱动件200包括固定板201、驱动轴202、转轴203、啮合齿轮204和转动驱动电机205，固定板201固定在打磨台100上；驱动轴202间隔设置多个，驱动轴202贯穿固定板201并与固定板201转动连接，驱动轴202的内端头呈圆台形；转轴203在相邻的2个驱动轴202之间分别设置1个，多个转轴203转动连接在固定板201上；啮合齿轮204在驱动轴202和转轴203的外端头上分别固定1个，相邻2个啮合齿轮204之间相互啮合；转动驱动电机205固定在打磨台100上，其输出轴固定连接其中一个驱动轴202的外端头；
39.抵接件300，抵接件300设置在打磨台100远离转动驱动件200的一端，抵接件300抵接在待打磨管材600的端部；在本实施例中，抵接件300包括滑动板301、抵接柱302和驱动气缸303，滑动板301下端贴合在打磨台100上；抵接柱302间隔设置多个，抵接柱302贯穿滑动板301并与滑动板301转动连接，抵接柱302的内端头呈圆台形；驱动气缸303固定在打磨台100上并位于滑动板301的外侧，其伸缩端朝向转动驱动件200并固定在滑动板301上；
40.驱动件400，驱动件400的下端固定在打磨台100上；在本实施例中，驱动件400包括第一支撑架401、第二支撑架402、驱动螺杆403、导向杆404和移动驱动电机405，第一支撑架401固定在打磨台100的前端；第二支撑架402固定在打磨台100的后端；驱动螺杆403的后端转动连接第二支撑架上402、前端向第一支撑架401方向延伸；导向杆404在驱动螺杆403的两侧分别设置1个，其前端固定在第一支撑架401上、后端固定在第二支撑架402上；移动驱动电机405固定在第一支撑架401上，其输出轴贯穿第一支撑架401并通过联轴器连接在驱动螺杆403的前端；
41.打磨件500，打磨件500设置在驱动件400上由驱动件400驱动进行滑动。在本实施例中，打磨件500包括滑座501、驱动轮502、打磨砂带503和打磨驱动电机504，滑座501被驱动螺杆403和导向杆404贯穿并与驱动螺杆403螺纹配合、与导向杆404滑动导向配合；驱动轮502在滑座501的两端分别设置1个，驱动轮502的轮轴转动连接在滑座501上；打磨砂带503传动连接2个驱动轮502；打磨驱动电机504固定在滑座501上并与其中一个驱动轮502的轮轴固定连接。
42.需要补充说明的的，在本实施例中，转动驱动电机205、移动驱动电机405和打磨驱
动电机504连接外部电源，驱动气缸303连接外部气源。
43.使用时，将待打磨管材600的一端抵接在驱动轴202上，并将该端套在驱动轴202内端头上；然后启动驱动气缸303使驱动气缸303的伸缩端伸出，驱动气缸303驱动滑动板301沿打磨台100滑动，滑动板301滑动时，使其上的抵接柱302与对应位置处的管材600端部对应，当滑动板301滑动一端距离后，抵接柱302的内端头抵接在管材600的端部，使得管材600的两端分别于对应位置处的驱动轴202和抵接柱302紧密连接。
44.启动转动驱动电机205，转动驱动电机205通过啮合齿轮204带动所有的驱动轴202转动，驱动轴202再带动位于其上的管材600转动；
45.启动打磨驱动电机504，打磨驱动电机504带动驱动轮502和打磨砂带503转动；
46.同时启动移动驱动电机405，移动驱动电机405带动驱动螺杆403转动，驱动螺杆403转动时，驱动滑座501沿导向杆404进行滑动，滑座501带动整个打磨件500进行移动，打磨件500移动的过程中对管材600的表面进行打磨；
47.通过上述一些列的动作，可以对管材600的表面进行全方面、均一的打磨，可以提高打磨质量；且整个打磨过程具有一定程度的自动化，可以降低劳动强度。
48.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。