散热安全性电机边盖铸造模具的制作方法

1.本实用新型属于铸造模具技术领域，特别是涉及一种散热安全性电机边盖铸造模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.公开号为cn202752581u的专利申请，公开了一种铸造模具散热装置，包括与模具腔壁结合部分和热量引出部分，其与模具腔壁结合部分采用圆柱形钢塞，钢塞的前端是与模具腔壁的适配端面，后端是与热量引出部分连接的内螺纹螺母；热量引出部分是散热铜棒，散热铜棒的前端是与所述内螺纹螺母匹配的螺杆。所述的散热铜棒的直径与钢塞的直径相同。所述的散热铜棒的尾端有方柱形旋合操作段。能方便使用扳手进行旋合操作。本实用新型主要针对零件分部在圆周的凸凹部分进行散热处理。本实用新型的优点一是安装灵活方便；二是散热棒的位置和数量确定具有相当的灵活性，能适应不同复杂盘形零件各相异性冷却的需要；三是拆卸容易，占用空间少；四是结构简单，制造成本低，达到很好的散热效果。但是散热功能的铸造模具大部分是由底座与盖体组合而成，在用户将底座与盖体进行组装时，不易对两个模具之间的位置进行定位、组装，部分模具设有定位杆与定位槽，但需要人工经常对定位杆涂抹润滑剂，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热安全性电机边盖铸造模具，解决了现有技术中的底座与盖体不易定位，且不易进行润滑的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种散热安全性电机边盖铸造模具，包括模具顶盖、模具底座，模具底座上开设有定位槽、模具顶盖下侧装设有与定位槽相配合的定位杆，定位槽内装设有与定位杆相配合的润滑装置、卡接装置；
7.润滑装置包括装设在定位槽内壁周侧的气囊、装设在气囊内壁上的挤压板，气囊内设有润滑剂，挤压板表面开设有多个与气囊相连通的润滑孔。
8.可选的，定位杆的周侧设有卡槽，卡接装置包括弹性配合在定位槽内的多个插杆，插杆与卡槽相互配合。
9.可选的，模具底座内开设有与多个插杆一一对应的槽道，槽道内装设有与插杆固定连接的拉绳，多个拉绳的一端连接有踏板，踏板滑动配合在模具底座的一侧。
10.可选的，模具底座上开设有与多个气囊相对应的储油腔室，储油腔室与气囊之间装设有传输管道，传输管道与储油腔室和气囊相连通。
11.可选的，定位槽内壁周侧开设有槽口，气囊与挤压板均装设在槽口内，且相对挤压
板之间的间距小于定位槽内壁的直径。
12.可选的，定位槽开口处开设有倒角，定位杆端部设有圆角。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过设置的定位杆与定位槽，能便于用户在需要进行铸造时，便于对模具顶盖与模具底座进行定位，从而提高了用户组装模具的速度，通过设置的气囊，能在定位杆插入定位槽使，通过挤压挤压板，从而对气囊进行挤压，使润滑装置具有自动对定位杆润滑的功能，从而进一步提高用户组装模具的速度，提高了铸造的效率。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的模具结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的模具底座侧面剖视结构示意图；
19.图3为图2中a处结构示意图；
20.图4为图2中b处结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.模具顶盖1，模具底座2，储油腔室201，传输管道202，槽道203，定位槽3，定位杆4，润滑装置5，气囊501，挤压板502，润滑孔503，卡接装置6，插杆601，拉绳602，踏板603，槽口7。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
24.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
25.请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种散热安全性电机边盖铸造模具，包括：模具顶盖1、模具底座2，模具底座2上开设有定位槽3、模具顶盖1下侧装设有与定位槽3相配合的定位杆4，定位槽3内装设有与定位杆4相配合的润滑装置5、卡接装置6；
26.润滑装置5包括装设在定位槽3内壁周侧的气囊501、装设在气囊501内壁上的挤压板502，气囊501内设有润滑剂，挤压板502表面开设有多个与气囊501相连通的润滑孔503。
27.本实施例一个方面的应用为：需要将模具进行组装时，将模具顶盖1装设在模具底座2上，并将定位杆4插入定位槽3内，此时，定位杆4挤压挤压板502，从而对气囊501进行挤压，气囊501通过润滑孔503将润滑剂挤出，并对定位杆4进行润滑，将模具顶盖1与模具底座2紧密贴合后，即可完成组装。
28.通过设置的定位杆4与定位槽3，能便于用户在需要进行铸造时，便于对模具顶盖1
与模具底座2进行定位，从而提高了用户组装模具的速度，通过设置的气囊501，能在定位杆4插入定位槽3使，通过挤压挤压板502，从而对气囊501进行挤压，使润滑装置5具有自动对定位杆4润滑的功能，从而进一步提高用户组装模具的速度，提高了铸造的效率。
29.如图1所示：本实施例的定位杆4的周侧设有卡槽，卡接装置6包括弹性配合在定位槽3内的多个插杆601，插杆601与卡槽相互配合。通过设置的插杆601与卡槽，能在模具顶盖1与模具底座2紧密贴合时，使卡接装置6对卡槽进行卡接，从而对模具顶盖1进行卡接，减少模具顶盖1松动的情况。
30.如图2-4所示：本实施例的模具底座2内开设有与多个插杆601一一对应的槽道203，槽道203内装设有与插杆601固定连接的拉绳602，多个拉绳602的一端连接有踏板603，踏板603滑动配合在模具底座2的一侧。通过设置的踏板603，能便于用户踩踏踏板603，带动拉绳602移动，从而带动插杆601移动，使插杆601与卡槽脱离，解除对模具顶盖1的卡接。
31.如图2-3所示：本实施例的模具底座2上开设有与多个气囊501相对应的储油腔室201，储油腔室201与气囊501之间装设有传输管道202，传输管道202与储油腔室201和气囊501相连通，其中，传输管道202的一端装设有单相阀盖。通过设置的储油腔室201，能便于用户将润滑剂填充进储油腔室内，并通过传输管道202向气囊501内输送润滑剂。
32.如图2-3所示：本实施例的定位槽3内壁周侧开设有槽口7，气囊501与挤压板502均装设在槽口7内，且相对挤压板502之间的间距小于定位槽3内壁的直径。通过设置的气囊501，能在定位杆4插入定位槽3使，通过挤压挤压板502，从而对气囊501进行挤压，使润滑装置5具有自动对定位杆4润滑的功能。
33.如图1-2所示：本实施例的定位槽3开口处开设有倒角，定位杆4端部设有圆角。通过设置的圆角与倒角，能便于用户将定位杆4插入定位槽3内。
34.上述实施例可以相互结合。
35.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。