一种五面自动拉丝装置的制作方法

1.本技术涉及拉丝加工技术领域，尤其是涉及一种五面自动拉丝装置。


背景技术：

2.工件表面拉丝处理，是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：待加工工件的横截面为方形时，需要对工件的四个外侧面以及顶面进行研磨拉丝时，通过人工手持工件使其侧面抵接于研磨设备上进行研磨拉丝，拉丝效率较低，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

4.为了提高拉丝效率，本技术提供一种五面自动拉丝装置。
5.本技术提供的一种五面自动拉丝装置采用如下的技术方案：
6.一种五面自动拉丝装置，包括工作台、沿直线作往复运动的滑动座、转动连接于滑动座以供工件放置的放置座以及设置于工作台以驱动滑动座滑移运动的驱动机构，所述工作台设置有对工件的相对两外侧面进行研磨拉丝的第一拉丝机构以及对工件的上端面进行研磨拉丝的第二拉丝机构，所述滑动座设置有驱动放置座转动的旋转机构。
7.通过采用上述技术方案，将工件放置于放置座上，驱动机构驱动滑动座正向滑移经过第一拉丝机构和第二拉丝机构，第一拉丝机构对工件相对两外侧壁进行研磨拉丝，第二拉丝机构对工件的上端面进行研磨拉丝后，旋转机构驱动放置座转动90度，从而带动工件转换一个侧面，驱动机构驱动滑动座反向滑移再次经过第一拉丝机构和第二拉丝机构，第一拉丝机构对工件另一相对两外侧壁进行研磨拉丝，从而实现对工件的四个外侧面进行研磨拉丝，第二拉丝机构对工件的上端面再次进行研磨拉丝，实现自动化拉丝，有效提高拉丝效率。
8.优选的，所述工作台固定连接有一对固定板，滑动座位于两固定板之间，两所述固定板之间固定连接有导向杆，导向杆穿设于滑动座。
9.通过采用上述技术方案，设置有固定板为导向杆提供安装载体，设置有导向杆实现滑动座和工作台的滑动式装配。
10.优选的，所述驱动机构包括转动连接于固定板的传动丝杆以及驱动传动丝杆转动的驱动电机，传动丝杆的轴向平行于导向杆的轴向，所述传动丝杆螺纹穿设于滑动座。
11.通过采用上述技术方案，驱动电机转动带动传动丝杆转动，滑动座由于导向杆和传动丝杆的限制作用下，沿传动丝杆的轴向进行往复滑移运动。
12.优选的，所述传动丝杆为往复丝杆。
13.通过采用上述技术方案，往复丝杆可在驱动电机单向旋转时使螺纹连接在其上滑动座进行往复滑移，从而避免使用成本更高的伺服电机，降低制作成本。
14.优选的，所述固定板和滑动座之间设置有防尘风琴罩，所述防尘风琴罩罩设于导向杆和传动丝杆。
15.通过采用上述技术方案，设置有防尘风琴罩，减少粉尘或者尘屑掉落于传动丝杆和导向杆上，保证滑动座的滑移平稳度和提高驱动机构的使用寿命。
16.优选的，所述滑动座具有安装腔，放置座凸出设置有转动连接于滑动座的转动轴，所述转动轴的端部延伸至安装腔，所述旋转机构包括固定连接于安装腔内壁的旋转电机，旋转电机的输出轴同轴固定连接于转动轴。
17.通过采用上述技术方案，设置有转动轴实现放置座和滑动座转动安装，驱动旋转电机带动转动轴转动90
°
，从而使得工件转换一个侧面。
18.优选的，所述放置座设置有至少两个，相邻两个放置座的转动轴之间设置有驱动转动轴同步转动的传动组件。
19.通过采用上述技术方案，放置座设置有至少两个，以放置至少两个工件，进一步提高了拉丝效率，相邻两个转动轴之间设置有传动组件，一根转动轴转动通过传动组件带动另一根转动轴转动，从而实现多根转动轴的同步转动。
20.优选的，所述传动组件包括同轴固定套设于转动轴的传动链轮以及啮合绕设于传动链轮的传动链条。
21.通过采用上述技术方案，通过传动链条和传动链轮实现相邻两根转动轴的同步转动。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1、将工件放置于放置座上，驱动机构驱动滑动座正向滑移经过第一拉丝机构和第二拉丝机构，第一拉丝机构对工件相对两外侧壁进行研磨拉丝，第二拉丝机构对工件的上端面进行研磨拉丝后，旋转机构驱动放置座转动90度，从而带动工件转换一个侧面，驱动机构驱动滑动座反向滑移再次经过第一拉丝机构和第二拉丝机构，第一拉丝机构对工件另一相对两外侧壁进行研磨拉丝，从而实现对工件的四个外侧面进行研磨拉丝，第二拉丝机构对工件的上端面再次进行研磨拉丝，实现自动化拉丝，有效提高拉丝效率；
24.2、设置有防尘风琴罩，减少粉尘或者尘屑掉落于传动丝杆和导向杆上，保证滑动座的滑移平稳度和提高驱动机构的使用寿命。
附图说明
25.图1是一种五面自动拉丝装置的整体结构示意图；
26.图2是工件和放置座的结构示意图；
27.图3是旋转机构的结构示意图；
28.图4是驱动机构的结构示意图。
29.图中，1、工作台；11、固定板；12、导向杆；2、滑动座；21、安装腔；3、放置座；31、定位块；4、工件；41、定位槽；5、驱动机构；51、传动丝杆；52、驱动电机；53、防尘风琴罩；6、第一拉丝机构；61、第一安装座；62、第一拉丝轮；63、第一拉丝电机；7、第二拉丝机构；71、第二安装座；72、第二拉丝轮；73、第二拉丝电机；8、旋转机构；81、旋转电机；82、传动组件；821、传动链轮；822、传动链条。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种五面自动拉丝装置，参照图1，包括工作台1、沿直线作往复运动的滑动座2、至少两个转动连接于滑动座2以供工件4放置的放置座3以及设置于工作台1以驱动滑动座2滑移运动的驱动机构5，滑动座2的滑移方向平行于工作台1的长度方向，本实施例中，放置座3设置有两个。工作台1设置有对工件4的相对两外侧面进行研磨拉丝的第一拉丝机构6以及对工件4的上端面进行研磨拉丝的第二拉丝机构7。
32.参照图2、图3，待拉丝工件4为方块状，工件4的下端面开设有方形定位槽41，放置座3的上端面凸出设置有插设于定位槽41的定位块31。滑动座2具有安装腔21，放置座3的下端面凸出设置有转动连接于滑动座2的转动轴，转动轴的轴向呈竖向设置，转动轴的端部延伸至安装腔21。滑动座2设置有驱动放置座3转动的旋转机构8，旋转机构8包括固定连接于安装腔21底部内壁的旋转电机81以及驱动两根转动轴同步转动的传动组件82。本实施例中，旋转电机81为步进电机，旋转电机81的输出轴同轴固定连接于其中一根转动轴，传动组件82包括同轴固定套设于转动轴的传动链轮821以及啮合绕设于两传动链轮821的传动链条822，传动链轮821和传动链条822均内置于安装腔21。
33.参照图1、图4，工作台1固定连接有一对固定板11，两固定板11沿工作台1的长度方向分布，滑动座2位于两固定板11之间。两固定板11之间固定连接有导向杆12，导向杆12的轴向平行于工作台1的长度方向，导向杆12穿设于滑动座2。驱动机构5包括传动丝杆51以及驱动电机52，本实施例中，传动丝杆51为往复丝杆，传动丝杆51的两端分别对应转动连接于两固定板11，传动丝杆51的轴向平行于导向杆12的轴向，传动丝杆51螺纹穿设于滑动座2。驱动电机52固定连接于固定板11的外壁，驱动电机52的输出轴同轴固定连接于传动丝杆51的端部。固定板11和滑动座2之间设置有防尘风琴罩53，防尘风琴罩53罩设于导向杆12和传动丝杆51。
34.参照图1，第一拉丝机构6包括一对第一安装座61、转动连接于第一安装座61的第一拉丝轮62以及驱动第一拉丝轮62转动的第一拉丝电机63，两个第一安装座61沿工作台1的宽度方向分布，驱动机构5位于两个第一安装座61之间。第一拉丝轮62的轴向呈竖向设置，两第一拉丝轮62的周面活动抵接于工件4的相对两外侧面，第一拉丝电机63固定连接于第一安装座61，第一拉丝电机63的输出轴同轴固定连接于第一拉丝轮62。
35.参照图1，第二拉丝机构7包括第二安装座71、转动连接于第二安装座71的第二拉丝轮72以及驱动第二拉丝轮72转动的第二拉丝电机73。第二拉丝轮72的轴向呈水平设置，第二拉丝轮72的周面活动抵接于工件4的上端面，第二拉丝电机73固定连接于第二安装座71，第二拉丝电机73的输出轴同轴固定连接于第二拉丝轮72。
36.本技术实施例一种五面自动拉丝装置的实施原理为：将工件4放置于放置座3上，驱动电机52驱动传动丝杆51转动从而带动滑动座2正向滑移，滑动座2经过第一拉丝机构6和第二拉丝机构7，第一拉丝机构6对工件4相对两外侧壁进行研磨拉丝，第二拉丝机构7对工件4的上端面进行研磨拉丝后，旋转电机81驱动转动轴转动90度，从而带动工件4转换一个侧面后，滑动座2反向滑移再次经过第一拉丝机构6和第二拉丝机构7，第一拉丝机构6对工件4另一相对两外侧壁进行研磨拉丝，从而实现对工件4的四个外侧面进行研磨拉丝，第二拉丝机构7对工件4的上端面再次进行研磨拉丝，实现自动化拉丝，有效提高拉丝效率。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。