一种圆形锯片生产加工用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯片生产加工技术领域，具体为一种圆形锯片生产加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片可分为金刚石锯片、高速钢锯片、硬质合金锯片等种类，锯片在加工后，其表面会产生大量毛刺，而圆锯片在使用过程中对于锯片表面的质量要求较高，如果锯片表面质量差，锯片在高速运转过程中不仅容易损坏，而且容易造成人身伤害，因此锯片表面的毛刺处理是整个锯片加工过程必不可少的工序。
3.在锯片生产过程中常通过人工对其表面加工毛刺进行去除，这种方式导致其毛刺去除的效果不佳，且效率低下，同时人工在对锯片进行去毛刺时，因打磨从而会产生大量粉尘弥漫在空气中，从而损害工作人员的身体健康，因此，我们提出了一种圆形锯片生产加工用去毛刺装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆形锯片生产加工用去毛刺装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种圆形锯片生产加工用去毛刺装置，包括箱体，所述箱体的底部四角均固定有支撑腿，所述箱体的正面铰接有第一拉门，所述箱体的内部固定有支撑板，所述支撑板的一侧壁通过轴承转动连接有转轴，所述支撑板的一侧壁固定有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述箱体的内部设置有夹紧组件，所述夹紧组件的表面夹紧固定有锯片本体，所述箱体的顶部固定有伸缩缸，所述箱体的内部设置有支撑框，所述伸缩缸的输出端与支撑框的顶部固定连接，所述支撑框的底部通过轴承转动连接有两个打磨辊，两个所述打磨辊的顶端均延长到支撑框的内部并固定有齿轮，所述支撑框的内部固定有第二电机，所述第二电机的输出端与其中一个打磨辊的顶部固定连接，所述箱体的顶部设置有除尘组件。
9.进一步地，所述夹紧组件包括固定在转轴一端的支撑盘，所述支撑盘的一侧壁对称固定有两个挡块，两个所述挡块的内部通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定有手轮，所述双向丝杆的表面通过螺纹连接有两个夹紧块，所述双向丝杆的一端开设有卡孔，所述限位块的侧壁通过螺纹连接有卡合卡孔的限位螺栓。
10.进一步地，所述除尘组件包括固定在箱体顶部的风机，所述风机的吸风端连通固定有三通管，所述三通管的两端均贯穿箱体的顶部并固定有吸尘罩，所述箱体的顶部固定
有收集箱，所述风机的出风端通过管道与收集箱的一侧壁连通，所述收集箱的顶部安装有过滤网，所述收集箱的一侧壁铰接有第二拉门。
11.进一步地，所述支撑盘的一侧壁开设有滑槽，两个所述夹紧块的一侧壁均固定有滑块。
12.进一步地，所述双向丝杆两端表面开设的螺纹相反，两个所述夹紧块的一侧壁均开设有与双向丝杆两端螺纹相适配的螺纹孔。
13.进一步地，所述第一拉门的一侧壁设置有观察窗。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆形锯片生产加工用去毛刺装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过设置有箱体、支撑板、第一电机、夹紧组件、伸缩缸、支撑框、打磨辊、齿轮、第二电机和除尘组件，能够自动对锯片的两面毛刺同时进行处理，不仅提高了锯片去毛刺的质量，同时还提高了去除毛刺的效率，通过设置有除尘组件，能够对去毛刺时，因打磨产生的粉尘进行收集处理，避免了其弥漫在空气中，同时保护了工作人员的身体健康。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型箱体内部结构示意图；
19.图3为本实用新型夹紧组件结构示意图；
20.图4为本实用新型夹紧块结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、支撑腿；3、第一拉门；4、支撑板；5、转轴；6、第一电机；7、夹紧组件；701、支撑盘；702、挡块；703、双向丝杆；704、手轮；705、夹紧块；706、限位块；707、限位螺栓；8、锯片本体；9、伸缩缸；10、支撑框；11、打磨辊；12、齿轮；13、第二电机；14、除尘组件；1401、风机；1402、三通管；1403、吸尘罩；1404、收集箱；1405、过滤网；1406、第二拉门；15、滑槽；16、滑块；17、螺纹孔；18、观察窗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种圆形锯片生产加工用去毛刺装置，包括箱体1，箱体1的底部四角均固定有支撑腿2，箱体1的正面铰接有第一拉门3，箱体1的内部固定有支撑板4，支撑板4的一侧壁通过轴承转动连接有转轴5，支撑板4的一侧壁固定有第一电机6，第一电机6的输出端与转轴5的一端固定连接，箱体1的内部设置有夹紧组件7，夹紧组件7的表面夹紧固定有锯片本体8，箱体1的顶部固定有伸缩缸9，箱体1的内部设置有支撑框10，伸缩缸9的输出端与支撑框10的顶部固定连接，支撑框10的底部通
过轴承转动连接有两个打磨辊11，两个打磨辊11的顶端均延长到支撑框10的内部并固定有齿轮12，支撑框10的内部固定有第二电机13，第二电机13的输出端与其中一个打磨辊11的顶部固定连接，箱体1的顶部设置有除尘组件14，使用时，通过夹紧组件7对锯片本体8进行固定，启动第一电机6，第一电机6带动夹紧组件7转动，从而带动锯片本体8进行转动，启动第二电机13，第二电机13转动带动其中一个打磨辊11进行转动，通过两个齿轮12啮合，从而带动另一个打磨辊11进行转动，两个打磨辊11的表面与锯片本体8的表面相贴合，从而实现自动对锯片本体8的两面毛刺进行处理，通过除尘组件14能够对打磨产生的粉尘进行收集处理，避免了其弥漫在空气中，从而保护了工作人员的身体健康。
25.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中,夹紧组件7包括固定在转轴5一端的支撑盘701，支撑盘701的一侧壁对称固定有两个挡块702，两个挡块702的内部通过轴承转动连接有双向丝杆703，双向丝杆703的一端固定有手轮704，双向丝杆703的表面通过螺纹连接有两个夹紧块705，支撑盘701的外壁固定有限位块706，双向丝杆703的一端开设有卡孔，所述限位块706的侧壁通过螺纹连接有卡合卡孔的限位螺栓707，使用时，转动手轮704，手轮704转动带动双向丝杆703进行转动，双向丝杆703转动带动两个夹紧块705相反方向运动，从而能够对锯片本体8进行夹紧固定，通过限位螺栓707能够对双向丝杆703起限位作用，从而防止在去毛刺时，避免双向丝杆703松动，无法对锯片本体8进行夹紧。
26.如图1和图2所示，在一些实施例中,除尘组件14包括固定在箱体1顶部的风机1401，风机1401的吸风端连通固定有三通管1402，三通管1402的两端均贯穿箱体1的顶部并固定有吸尘罩1403，箱体1的顶部固定有收集箱1404，风机1401的出风端通过管道与收集箱1404的一侧壁连通，收集箱1404的顶部安装有过滤网1405，收集箱1404的一侧壁铰接有第二拉门1406，使用时，启动风机1401，风机1401将产生的粉尘通过吸尘罩1403收集到收集箱1404的内部，通过过滤网1405能够对粉尘进行过滤处理，因此实现了除尘功能。
27.如图3和图4所示，在一些实施例中,支撑盘701的一侧壁开设有滑槽15，两个夹紧块705的一侧壁均固定有滑块16，是为了起到限位作用，避免双向丝杆703在转动时，夹紧块705会跟随双向丝杆703同步进行转动。
28.如图3和图4所示，在一些实施例中,双向丝杆703两端表面开设的螺纹相反，两个夹紧块705的一侧壁均开设有与双向丝杆703两端螺纹相适配的螺纹孔17，是为了双向丝杆703转动时，能够带动夹紧块705进行移动。
29.如图1所示，在一些实施例中,第一拉门3的一侧壁设置有观察窗18，是为了当锯片本体8在进行毛刺处理时，便于对其进行观察。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。