一种机械加工用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及去毛刺技术领域，具体为一种机械加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.毛刺是指在铸造、锻造、烧结、焊接、气制、冲裁、切削、磨削、电镀、喷漆和绝缘被覆等所有加工方法中的毛边和飞边。这种毛边和飞边产生在被加工零件的表面或界限部位，是与设计形状不符的突起部分，从加工零件的性能和外观都是不希望出现的。近年来,随着机械零件精度的不断提高，在加工和组装产品时，去毛刺问题也就日益突出，越来越引起人们的注意。
3.在对毛刺进行清除时，现有的去毛刺机构通常只能够对表面进行清除，对于工件内部的空腔或者槽口，通常需要人工手动使用工具进行清除，这种方式不仅耗时耗力，同时效率低下，不利于零件的生产加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用去毛刺装置，包括底座，所述底座的上部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有两个第一滑块，两个所述第一滑块的上部设置有支撑柱，两个所述支撑柱之间设置有放置座，所述放置座的表面开设有放置槽，所述放置槽的底部开设有通孔，所述放置槽的四侧内壁上均设置有固定机构，所述底座的上部设置有两个竖板，两个所述竖板的顶端之间设置有支撑板，所述支撑板的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二滑块，且所述第一滑槽和所述第二滑槽内均设置有滑动机构，所述滑动机构包括螺纹杆和若干个导向杆，所述第二滑块的底部设置有第一电推杆，所述第一电推杆的底端设置有连接座，所述连接座的底端设置有连接轴，所述连接轴的表面设置有若干个呈阶梯分布的打磨轮。
6.优选的，所述固定机构包括第二电推杆和固定板，所述第二电推杆设置在所述放置槽的一侧内壁上，所述固定板设置在所述第二电推杆的一端。
7.优选的，一个所述螺纹杆设置在所述第一滑槽内，两个所述第一滑块均螺纹设置在该螺纹杆上，若干个所述导向杆均设置在所述第一滑槽内，且所述导向杆均贯穿两个所述第一滑块，所述底座的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与对应的所述螺纹杆的一端连接。
8.优选的，一个所述螺纹杆设置在所述第二滑槽内，所述第二滑块螺纹设置在所述螺纹杆上，若干个所述导向杆均设置在所述第二滑槽内，且所述导向杆均贯穿所述第二滑块，所述支撑板的背面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与对应的所述螺纹杆的一端连接。
9.优选的，所述连接座的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述连接
轴的顶端连接。
10.优选的，若干个所述打磨轮的表面均开设有滑孔，所述滑孔的内壁上均螺纹设置有若干个紧固螺栓，所述连接轴的表面开设有若干个螺纹槽，所述紧固螺栓与对应的所述螺纹槽连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置呈阶梯状分布的打磨轮和连接轴，不仅能够对工件表面进行打磨，同时能够对工件表面的孔或者槽进行打磨，并且能够匹配不同直径大小的孔或者槽，同时若干个打磨轮与连接轴之间均通过紧固螺栓连接，能够对打磨轮进行快速拆卸和组装，从而提高了适用性和工件加工过程中的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型支撑板的俯视剖视结构示意图；
14.图3为图1中的a部分放大结构示意图。
15.图中：1、底座；2、第一滑块；3、放置座；4、固定机构；401、第二电推杆；402、固定板；5、竖板；6、支撑板；7、第二滑块；8、滑动机构；801、螺纹杆；802、导向杆；9、第一电推杆；10、连接座；11、连接轴；12、打磨轮；13、第一电机；14、第二电机；15、第三电机；16、紧固螺栓。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用去毛刺装置，包括底座1，底座1的上部开设有第一滑槽，第一滑槽内安装有两个第一滑块2，两个第一滑块2的上部安装有支撑柱，两个支撑柱之间安装有放置座 3，放置座3的表面开设有放置槽，放置槽的底部开设有通孔，放置槽的四侧内壁上均安装有固定机构4，底座1的上部安装有两个竖板5，两个竖板5的顶端之间安装有支撑板6，支撑板6的底部开设有第二滑槽，第二滑槽内安装有第二滑块7，且第一滑槽和第二滑槽内均安装有滑动机构8，滑动机构8包括螺纹杆801和若干个导向杆802，第二滑块7的底部安装有第一电推杆9，第一电推杆9的底端安装有连接座10，连接座10的底端安装有连接轴11，连接轴11的表面安装有若干个呈阶梯分布的打磨轮12；
18.固定机构4包括第二电推杆401和固定板402，第二电推杆401安装在放置槽的一侧内壁上，固定板402安装在第二电推杆401的一端，一个螺纹杆 801安装在第一滑槽内，两个第一滑块2均螺纹安装在螺纹杆801上，若干个导向杆802均安装在第一滑槽内，且导向杆802均贯穿两个第一滑块2，底座 1的一侧安装有第一电机13，第一电机13的输出轴与对应的螺纹杆801的一端连接，一个螺纹杆801安装在第二滑槽内，第二滑块7螺纹安装在该螺纹杆801上，若干个导向杆802均安装在第二滑槽内，且导向杆802均贯穿第二滑块7，支撑板6的背面安装有第二电机14，第二电机14的输出轴与对应的螺纹杆801的一端连接，连接座10的内部安装有第三电机15，第三电机 15的输出轴与连接轴11的顶端连接，若干个打磨轮12
的表面均开设有滑孔，滑孔的内壁上均螺纹安装有若干个紧固螺栓16，连接轴11的表面开设有若干个螺纹槽，紧固螺栓16与对应的螺纹槽连接。
19.工作原理：在使用过程中，将工件放置在放置槽内，然后通过固定机构4 进行固定，通过第一电推杆9伸长即可将最下方的打磨轮12抵接在工件的表面，然后通过第三电机15进行驱动，使得打磨轮12对工件表面进行打磨，当需要对工件内的孔或者槽进行打磨时，由于若干个打磨轮12呈阶梯状分布，可以根据需要打磨的孔或者槽的直接大小进行选择打磨轮12，若其中需要打磨的孔或者槽较深时，上方的打磨轮12阻碍下方的打磨轮12进入到孔内或者槽内时，可以将上方打磨轮12滑孔内的紧固螺栓16转动，然后将上方的打磨轮12上移，然后在通过紧固螺栓16固定，然后可以继续进行打磨。该实用新型在使用时，不仅能够对工件表面进行自动去毛刺，同时能够对工件上开设的孔或者槽进行去毛刺，并且能够匹配不同直径或者深度的孔或者槽，适用性更好，操作更加简单。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。