一种用于铸件生产用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件技术领域，具体为一种用于铸件生产用去毛刺装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件也与日常生活有密切关系，例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架以及熨斗等，都是铸件，铸件形状各异，在对圆盘式铸件加工时也会用到去毛刺装置对其外壁进行打磨，提高整体的美观。
3.但是目前现有的铸件生产用去毛刺装置不便于使用者根据使用的需求调节打磨的位置，同时无法根据铸件的形状对其进行固定调节，从而给使用者的去毛刺工作带来不便，降低了使用时的灵活性，进一步降低了使用的需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铸件生产用去毛刺装置，具备便于调节等优点，解决了不便调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸件生产用去毛刺装置，包括支撑板，所述支撑板的一侧活动连接有调节架，所述调节架的顶部开设有调节槽，所述调节槽的内壁活动连接有插杆，所述调节架的一侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部活动连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有第一打磨头，所述固定架的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位块，所述支撑板的顶部开设有凹槽。
6.所述凹槽的内壁固定连接有导管，所述支撑板的底部固定连接有废料盒，所述支撑板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端活动连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁活动连接有第一紧固块，所述限位杆的外壁活动连接有第二紧固块。
7.进一步，所述支撑板的顶部开设有连接槽，且连接槽的内壁和调节槽的内壁均与插杆的外壁活动连接，且支撑板通过连接槽与插杆活动连接，且插杆的外壁螺纹连接有螺母。
8.进一步，所述调节架的内壁与支撑板的一侧活动连接，且调节架的底部固定连接有支撑脚。
9.进一步，所述限位块的一侧固定连接有第二打磨头，且限位块和第二打磨头均为l形限位块和l形打磨头。
10.进一步，所述固定架的顶部开设有通槽，且通槽的内壁设置有内螺纹，且固定架通过内螺纹与调节杆螺纹连接。
11.进一步，所述转轴的一端开设有螺栓槽，且转轴通过内螺纹与螺杆螺纹连接。
12.进一步，所述限位杆的外壁设置有外螺纹，且限位杆的通过外螺纹与第一紧固块
和第二紧固块螺纹连接，且第一紧固块和第二紧固块的内壁均设置有内螺纹。
13.进一步，所述导管的一端与凹槽的内壁固定连接，且导管的另一端贯穿支撑板的顶部并延伸至支撑板的底部与废料盒活动连接。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该用于铸件生产用去毛刺装置，通过支撑板、调节架、调节槽、插杆、固定架、调节杆、第一打磨头、弹簧、限位块、电机、转轴、限位杆、第一紧固块、第二紧固块和第二打磨头，方便使用者根据打磨的需求和铸件的大小与其进行调节，同时也能够在调节后对铸件进行固定，不仅提高使用时的灵活性，同时也给使用者的打磨工作带来便利，进一步满足使用的需求，方便使用者的使用。
16.2、该用于铸件生产用去毛刺装置，通过支撑板、凹槽、导管和废料盒，能够在对铸件进行打磨去毛刺时便于对废屑进行收集，避免废屑影响使用者的打磨工作，且方便使用者后续的清理工作，给使用者的工作带来了便利，同时进一步提高了使用的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大图；
20.图4为本实用新型调节架结构示意图；
21.图5为本实用新型固定架和第二打磨头结构示意图。
22.图中：1、支撑板；2、调节架；3、调节槽；4、插杆；5、固定架；6、调节杆；7、第一打磨头；8、弹簧；9、限位块；10、凹槽；11、导管；12、废料盒；13、电机；14、转轴；15、螺杆；16、限位杆；17、第一紧固块；18、第二紧固块；19、第二打磨头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施例中的一种用于铸件生产用去毛刺装置，包括支撑板1，支撑板1的一侧活动连接有调节架2，调节架2的顶部开设有调节槽3，调节槽3的内壁活动连接有插杆4，调节架2的一侧固定连接有固定架5，固定架5的顶部活动连接有调节杆6，调节杆6的一端固定连接有第一打磨头7，固定架5的一侧固定连接有弹簧8，弹簧8的一端固定连接有限位块9，支撑板1的顶部开设有凹槽10。
25.凹槽10的内壁固定连接有导管11，支撑板1的底部固定连接有废料盒12，通过支撑板1、凹槽10、导管11和废料盒12，能够在对铸件进行打磨去毛刺时便于对废屑进行收集，避免废屑影响使用者的打磨工作，且方便使用者后续的清理工作，给使用者的工作带来了便利，同时进一步提高了使用的效果，支撑板1的底部固定连接有电机13，电机13的输出轴通过联轴器固定连接有转轴14，转轴14的一端活动连接有螺杆15，螺杆15的一端固定连接有限位杆16，限位杆16的外壁活动连接有第一紧固块17，限位杆16的外壁活动连接有第二紧
固块18，通过支撑板1、调节架2、调节槽3、插杆4、固定架5、调节杆6、第一打磨头7、弹簧8、限位块9、电机13、转轴14、限位杆16、第一紧固块17、第二紧固块18和第二打磨头19，方便使用者根据打磨的需求和铸件的大小与其进行调节，同时也能够在调节后对铸件进行固定，不仅提高使用时的灵活性，同时也给使用者的打磨工作带来便利，进一步满足使用的需求，方便使用者的使用。
26.请参阅图1，本实施例中的，支撑板1的顶部开设有连接槽，且连接槽的内壁和调节槽3的内壁均与插杆4的外壁活动连接，且支撑板1通过连接槽与插杆4活动连接，且插杆4的外壁螺纹连接有螺母。
27.需要说明的是，方便使用者将调节架2与支撑板1进行安装和调节。
28.请参阅图1，本实施例中的，调节架2的内壁与支撑板1的一侧活动连接，且调节架2的底部固定连接有支撑脚。
29.需要说明的是，能够对支撑板1起到支撑的作用。
30.请参阅图1，本实施例中的，限位块9的一侧固定连接有第二打磨头19，且限位块9和第二打磨头19均为l形限位块和l形打磨头。
31.需要说明的是，能够对铸件起到支撑和打磨的作用。
32.请参阅图1，本实施例中的，固定架5的顶部开设有通槽，且通槽的内壁设置有内螺纹，且固定架5通过内螺纹与调节杆6螺纹连接。
33.需要说明的是，方便使用者根据使用的需求选择调节杆6的打磨高度。
34.请参阅图3，本实施例中的，转轴14的一端开设有螺栓槽，且转轴14通过内螺纹与螺杆15螺纹连接。
35.需要说明的是，方便使用者对限位杆16进行拆卸和跟换。
36.请参阅图1，本实施例中的，限位杆16的外壁设置有外螺纹，且限位杆16的通过外螺纹与第一紧固块17和第二紧固块18螺纹连接，且第一紧固块17和第二紧固块18的内壁均设置有内螺纹。
37.需要说明的是，方便使用者调节第一紧固块17和第二紧固块18从而能够对铸件进行夹持。
38.请参阅图1，本实施例中的，导管11的一端与凹槽10的内壁固定连接，且导管11的另一端贯穿支撑板1的顶部并延伸至支撑板1的底部与废料盒12活动连接。
39.需要说明的是，方便将凹槽10内的废料收集进废料盒12内。
40.可以理解的是，该用于铸件生产用去毛刺装置，方便使用者根据打磨的需求和铸件的大小与其进行调节，同时也能够在调节后对铸件进行固定，不仅提高使用时的灵活性，同时也给使用者的打磨工作带来便利，进一步满足使用的需求，方便使用者的使用。
41.上述实施例的工作原理为：
42.工作时，根据使用的需求调节调节架2安装的位置，然后通过插杆4件调节架2与支撑板1进行安装固定，在将圆盘式铸件内圈壁放置在支撑板1上的限位杆16外，通过第一紧固块17支撑，然后转动第二紧固块18对其进行顶紧，并使圆盘式铸件外壁与第二打磨头19相接触，旋转调节杆6，时调节杆6带动第一打磨头7对圆盘式铸件顶部相接触，然后在启动电机13，电机13运作时带动转轴14转动从而带动铸件转动，从而能够对铸件外壁毛刺进行打磨，同时提高打磨的效率和质量，打磨的废屑通过凹槽10进入导管11内并通过废料盒12
进行收集。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。