一种摄像头镜片加工用高精度抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及摄像头镜片加工技术领域，具体为一种摄像头镜片加工用高精度抛光设备。


背景技术：

2.摄像的行为主体是拍摄者、被拍对象及摄像器材，以被拍的对象为基准调焦，将画面记录于摄像器材，随着电子信息技术的不断发展，摄像头镜片被运用在各种电子产品上，摄像头镜片在加工时其表面会有裂痕层，为了保证镜头的质量，需要对镜头进行抛光，因此需要使用到相应的抛光设备。
3.现今市场上的此类抛光设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点，现有的此类抛光设备在使用时一般都需要工作人员自行调整镜片的摆放位置，这不仅操作不便，而且无法确保每次都能精确接触抛光盘，因此有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种摄像头镜片加工用高精度抛光设备，以解决上述背景技术中提出抛光设备在使用时抛光的精确度不足，影响了抛光的效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摄像头镜片加工用高精度抛光设备，包括设备主体、抛光腔、抛光台、盖板和抛光盘，所述设备主体内部设置有抛光腔，且所述抛光腔的内部皆固定有等间距的抛光台，并且所述抛光台的内部皆设置有漏水孔，所述抛光腔内部的两侧皆设置有推板，且推板靠近抛光台一侧的外壁上皆固定有等间距的弧形夹块，弧形夹块与抛光台一一对应，并且所述弧形夹块的内壁上皆粘黏有等间距的橡胶条，所述设备主体的上方设置有盖板，且所述盖板的内部设置有空腔，所述盖板的顶端皆安装有等间距的电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且所述转轴的底端延伸至盖板的下方并固定有抛光盘，抛光盘与抛光台相对应，所述设备主体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。
6.优选的，所述设备主体顶端的两侧皆设置有凹槽，且所述凹槽的内部安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶端与盖板的底端固定连接，便于驱动盖板使其上下移动。
7.优选的，所述抛光腔两侧的设备主体内部皆设置有驱动腔，且所述驱动腔的内部皆安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的输出端延伸至抛光腔的内部并与推板固定连接，便于驱动推板使其移动。
8.优选的，所述抛光腔下方的设备主体内部设置有污水腔，污水腔与抛光腔相连通，且所述污水腔底部的一侧安装有排水管，排水管的一端延伸至设备主体的外部，便于将喷淋产生的污水导出。
9.优选的，所述空腔的内部安装有喷淋水管，且所述喷淋水管的底端皆安装有等间距的喷头，喷头的底端延伸至盖板的下方，便于将抛光液喷洒在镜片表面，除去其表面的粉
尘，同时对其进行降温。
10.优选的，所述喷淋水管的一端连接有导管，导管与喷淋水管相连通，导管的一端延伸至盖板的外部，便于将抛光液导入至喷淋水管的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该摄像头镜片加工用高精度抛光设备不仅使得抛光盘精准的与镜片的表面接触，提高了抛光的精确度，可同时对三组镜片进行抛光，提高了抛光的效率，而且便于对镜片进行喷淋冲洗和降温；
12.(1)通过设置有第二伸缩杆、推板、弧形夹块和橡胶条，将镜片摆放在抛光台的表面，第二伸缩杆驱动推板使其推动弧形夹块移动，弧形夹块向镜片靠拢直至将其夹持住，弧形夹块内壁上的橡胶条可保护镜片不受损伤，盖板下移使得抛光盘伸进设备主体的内部并与镜片的表面接触，抛光盘旋转对镜片进行抛光，由于抛光盘与抛光台一一对应，而且弧形夹块的夹持可确定镜片的位置，从而提高了抛光的精确度；
13.(2)通过设置有抛光腔、抛光台和抛光盘，由于抛光台和抛光盘皆设置有三组，一次可同时对三组镜片进行抛光，从而提高了抛光的效率；
14.(3)通过设置有喷淋水管、导管、喷头、污水腔和排水管，通过导管将抛光液导入至喷淋水管的内部，抛光液通过喷头喷在镜片的表面，不仅可将镜片表面的粉尘冲洗干净，而且起到了降温的作用，污水流至污水腔的内部，并通过排水管排出至外部。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的盖板剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的水管局部放大结构示意图。
19.图中：1、设备主体；2、污水腔；3、抛光腔；4、抛光台；5、盖板；6、电机；7、转轴；8、抛光盘；9、凹槽；10、第一伸缩杆；11、排水管；12、驱动腔；13、第二伸缩杆；14、推板；15、控制面板；16、漏水孔；17、弧形夹块；18、橡胶条；19、空腔；20、喷淋水管；21、导管；22、喷头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种摄像头镜片加工用高精度抛光设备，包括设备主体1、抛光腔3、抛光台4、盖板5和抛光盘8，设备主体1内部设置有抛光腔3，且抛光腔3的内部皆固定有等间距的抛光台4，并且抛光台4的内部皆设置有漏水孔16；
22.设备主体1顶端的两侧皆设置有凹槽9，且凹槽9的内部安装有第一伸缩杆10，该第一伸缩杆10的型号可为ynt-03，第一伸缩杆10的顶端与盖板5的底端固定连接，便于驱动盖板5使其上下移动；
23.抛光腔3两侧的设备主体1内部皆设置有驱动腔12，且驱动腔12的内部皆安装有第二伸缩杆13，该第二伸缩杆13的型号可为km-l，第二伸缩杆13的输出端延伸至抛光腔3的内部并与推板14固定连接，便于驱动推板14使其移动；
24.抛光腔3下方的设备主体1内部设置有污水腔2，污水腔2与抛光腔3相连通，且污水腔2底部的一侧安装有排水管11，排水管11的一端延伸至设备主体1的外部，便于将喷淋产生的污水导出；
25.抛光腔3内部的两侧皆设置有推板14，且推板14靠近抛光台4一侧的外壁上皆固定有等间距的弧形夹块17，弧形夹块17与抛光台4一一对应；
26.弧形夹块17的内壁上皆粘黏有等间距的橡胶条18，设备主体1的上方设置有盖板5，且盖板5的内部设置有空腔19；
27.空腔19的内部安装有喷淋水管20，且喷淋水管20的底端皆安装有等间距的喷头22，喷头22的底端延伸至盖板5的下方，便于将抛光液喷洒在镜片表面，除去其表面的粉尘，同时对其进行降温；
28.喷淋水管20的一端连接有导管21，导管21与喷淋水管20相连通，导管21的一端延伸至盖板5的外部，便于将抛光液导入至喷淋水管20的内部；
29.盖板5的顶端皆安装有等间距的电机6，该电机6的型号可为y112m-2，且电机6的输出端通过联轴器安装有转轴7；
30.转轴7的底端延伸至盖板5的下方并固定有抛光盘8，抛光盘8与抛光台4相对应；
31.设备主体1一侧的外壁上安装有控制面板15，该控制面板15的型号可为dl203，控制面板15内部单片机的输出端与电机6的输入端电性连接。
32.本技术实施例在使用时：首先，将待抛光的摄像头镜片依次摆放在抛光台4的表面，其次，操作控制面板15控制第二伸缩杆13工作，第二伸缩杆13驱动推板14使其推动弧形夹块17移动，弧形夹块17向镜片靠拢直至将其夹持住，弧形夹块17内壁上的橡胶条18可保护镜片不受损伤，接着，操作控制面板15控制第一伸缩杆10工作，第一伸缩杆10驱动盖板5下移，将盖板5盖在设备主体1的顶端，此时，抛光盘8伸进设备主体1的内部并与镜片的表面接触，再操作控制面板15使得电机6启动，电机6通过转轴7驱动抛光盘8使其转动，对镜片进行抛光，由于抛光盘8与抛光台4一一对应，而且弧形夹块17的夹持可确定镜片的位置，从而提高了抛光的精确度，然后，由于抛光台4和抛光盘8皆设置有三组，一次可同时对三组镜片进行抛光，从而提高了抛光的效率，最后，在抛光的过程中，通过导管21将抛光液导入至喷淋水管20的内部，抛光液通过喷头22喷在镜片的表面，不仅可将镜片表面的粉尘冲洗干净，而且起到了降温的作用，抛光台4内部漏水孔16的设置便于污水的流淌，污水流至污水腔2的内部，并通过排水管11排出至外部，完成摄像头镜片加工用高精度抛光设备的工作。