铸造铝棒用的成型装置的制作方法

1.本技术涉及铝棒生产技术，尤其涉及一种铸造铝棒用的成型装置。


背景技术：

2.在铝棒铸造工艺中，熔炼完成的铝液需要转移至竖井浇注装置的模具中进行铸造，进而加工成所需形状的铝棒。
3.目前，铝棒铸造使用的竖井浇注装置包括中空结构的冷却箱，冷却箱上设有多个延伸至其底部并与其底部密封连接的模具，模具为圆柱管结构，冷却箱的上端设有用于向多个模具提供铝液的浇注台，冷却箱的设有进水口和排水口，进水口连接有向冷却箱内部注入冷却水的进水管，排水口连接有排水管，冷却箱的底部设有通过升降装置能上下升降的安装板，安装板上设有多个与模具一一对应并与模具适配的铝棒顶杆，且铝棒顶杆能延伸至模具底部，通过冷却箱内流动的冷却水与模具中铝液进行热量交换，带走铝液中的热量，进而使铝液结晶成固态，脱模时，铝棒顶杆向上推出铝棒。
4.但是，由于冷却箱中进水口位置的水温始终会高于其他位置的水温，因此冷却箱内部存在水温不均匀的现象，进而使得每个模具位置的水温存在差异，导致每个模具中的铝液结晶成固态所需要的时间不同，进而会降低铝棒的铸造效率。


技术实现要素：

5.本技术提供一种铸造铝棒用的成型装置，用以解决现有铸造铝棒使用的竖井浇注装置的冷却箱中水温不均匀，使得每个模具中的铝液结晶成固态所需要的时间不同，进而不能高效快速铸造铝棒的问题。
6.本技术提供一种铸造铝棒用的成型装置，包括：冷却箱，所述冷却箱的内部设有多个贯穿其底部并与其底部密封连接的模具，所述冷却箱的上端设有用于向多个所述模具同时提供铝液的浇注台，所述冷却箱的底部设有能上下升降的安装板，所述安装板上固定有与多个所述模具一一对应且适配的顶杆；
7.所述冷却箱的内上部安装有呈中空密闭结构的供水箱，所述供水箱的外壁包覆有隔热层，多个所述模具均贯穿所述供水箱，多个所述模具的外侧均套设有喷水组件，两个相邻的所述喷水组件之间连接有与所述供水箱连接的导液管，其中，所述喷水组件由多个上下分布且能向所述模具径向喷水的环形喷头组成，每个所述环形喷头的下方均设有与其对应接水槽，所述接水槽套设固定在与其对应的所述模具上，所述供水箱连接有进水管，所述冷却箱底部连接有排水管，所述冷却箱的侧上部连接有排气管。
8.可选的，所述冷却箱的两个对称的侧端均固定有气缸，两个所述气缸的自由端与所述安装板固定连接。
9.可选的，所述供水箱为板状结构，所述供水箱设有与多个所述模具一一对应且上下贯通的通孔，多个所述模具均贯穿与其对应的所述通孔并延伸至所述供水箱的上方。
10.可选的，所述接水槽呈环形结构，所述接水槽为上端和内侧端均开口的中空结构，
所述接水槽的底部内边缘位置开有多个成环形分布的排水口，且所述接水槽的底部内边缘位置与所述模具的外壁固定连接。
11.可选的，所述进水管和所述排水管之间连接有能对水降温并能冷凝水蒸气的冷却装置，且所述冷却装置与所述排气管连接。
12.可选的，所述冷却装置包括箱体，所述箱体为两个相对侧端开口的中空结构，所述箱体的两个开口端均安装有防尘网，所述箱体的内部安装有冷凝器和液体冷却器，其中，所述冷凝器靠近所述箱体的其中一个开口端，所述液体冷凝器靠近所述箱体的其中另一个开口端，所述箱体的其中一个封闭侧端设有与其为一体结构且与其连通的进风箱，所述进风箱上安装有冷风机；
13.所述冷凝器包括进气箱、集液箱，所述进气箱和集液箱之间连接有多个冷凝管，所述冷凝管的内部设有多个扰流板，所述集液箱的侧端连接有排气通道，其中，所述排气通道呈倾斜分布，所述排气通道的斜下端与所述集液箱连接，所述进气箱与所述排气通道连接；
14.所述液体冷却器采用蛇形结构的冷却管，所述冷却管的进水端通过连接管与所述排水管连接，且所述连接管上安装有第一水泵；
15.所述箱体的底部设有冷水暂存箱，所述集液箱和所述冷却管的出水端均与所述冷水暂存箱连接，所述冷水暂存箱连接有出水管，所述出水管与所述进水管连接，且所述出水管上安装有第二水泵。
16.可选的，所述冷却箱的底部安装有支架。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
18.本技术提供的铸造铝棒用的成型装置，通过冷却箱内上部设有供水箱，供水箱的外壁上包覆有保温层，保温层能够避免供水箱中的冷水吸收冷却箱内的热量，以及多个模具上均套设有喷水组件，两个相邻的喷水组件之间连接有导液管，导液管与供水箱连接，使得每个模具上套设的喷水组件均能同时喷出相同温度的冷水对铝液进行降温。达到了每个模具中铝液结晶成固态所需时间相同的目的，进而提高了铝液的结晶效率，而且通过向模具喷水降温的方式能够提高铝液的冷却效率。另外，模具上套设固定有接水槽，使得喷水组件向模具喷水后，未形成水蒸气的水会沿模具的外壁向下流动，并流入接水槽，然后从接水槽上的排水孔向下流动，进而能够增加水与铝液的热交换时间，有效提高了热交换效率。
19.本技术提供的铸造铝棒用的成型装置，通过设有冷却装置，冷却装置包括箱体，箱体内设有冷凝器和液体冷却器，箱体底部设有冷水暂存箱，冷凝器和液体冷却器均与冷水暂存箱连接，以及箱体连接有进风箱，进风箱上设有冷风机，使得冷风机同时向冷凝器和液体冷却器吹冷风，冷风对冷凝器中的水蒸气进行冷凝并对液体冷却器中的热水进行冷却，冷凝后的水和冷却后的水均进入冷水暂存箱中，再次对铝液进行降温，达到了水资源循环利用的目的，避免了水资源的浪费。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的铸造铝棒用的成型装置的主视结构示意图；
22.图2为本技术实施例提供的铸造铝棒用的成型装置的俯视结构示意图；
23.图3为本技术实施例提供的铸造铝棒用的成型装置的局部主视剖面结构示意图；
24.图4为本技术实施例提供的铸造铝棒用的成型装置的喷水组件俯视结构示意图；
25.图5为本技术实施例提供的铸造铝棒用的成型装置的冷却装置俯视剖面结构示意图；
26.图6为本技术实施例提供的铸造铝棒用的成型装置的冷却管主视结构示意图；
27.图7为本技术实施例提供的铸造铝棒用的成型装置的冷凝器立体结构示意图。
28.附图标记说明：冷却箱1、支架2、模具3、浇注台4、安装板5、顶杆6、供水箱7、通孔8、导液管9、环形喷头10、接水槽11、排水口12、进水管13、排水管14、排气管15、气缸16、箱体17、防尘网18、冷凝器19、进气箱20、集液箱21、冷凝管22、冷却管23、排气通道24、进风箱25、冷风机26、连接管27、第一水泵28、冷水暂存箱29、出水管30、第二水泵31。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
30.如图1-图7所示，本技术一实施例提供的铸造铝棒用的成型装置，包括：冷却箱1，冷却箱1的底部采用螺栓连接的方式固定有支架2，冷却箱1的内部设有多个贯穿其底部并与其底部采用密封焊接方式固定的模具3，冷却箱1的上端安装有用于向多个模具3同时提供铝液的浇注台4。具体地，浇注台4的一端与冷却箱1采用铰链连接的方式转动连接，浇注台4与冷却箱1之间连接有驱动装置，驱动装置能带动浇注台4转动且转动后能定位。浇注台4上设有与多个模具3一一对应并能连通的浇注通道，且浇注台4上设有与所有浇注通道连通的导流槽。冷却箱1的底部设有能上下升降的安装板5，安装板5上可拆卸固定有与多个模具3一一对应且适配的顶杆6，顶杆6能移动至模具3内部并沿模具3高度方向移动。
31.冷却箱1的内上部可拆卸安装有呈中空密闭结构的供水箱7，供水箱7的外壁包覆有隔热层，多个模具3均贯穿供水箱7并与供水箱7密封连接。
32.多个模具3的外侧均套设有喷水组件，两个相邻的喷水组件之间连接有与供水箱7连接的导液管9，其中，喷水组件由多个上下分布且能向模具3径向喷水的环形喷头10组成。具体地，导液管9与冷水箱连通并采用螺纹密封连接的方式连接，环形喷头10采用螺纹密封连接的方式与导液管9连接。每个环形喷头10的下方均设有与其对应接水槽11，接水槽11套设固定在与其对应的模具3上。
33.供水箱7采用螺纹连接的方式连接有与其连通的进水管13，冷却箱1底部采用螺纹连接的方式连接有与其连通的排水管14，冷却箱1的侧上部采用螺纹连接的方式连接有与其连通排气管15。
34.上述实施例的工作原理：铝棒浇注时，浇注台4转动封堵冷却箱1的上端，各个浇注通道与其对应的模具3连通；调节安装板5的位置，使得低杆延伸至模具3内部并封堵模具3；铝液导入导流槽，铝液沿导流槽进入浇注通道，并从浇注通道进入模具3中进行铸造。同时，
进水管13连接带有水压的冷水源，冷水通过进水管13进入供水箱7，供水箱7向各个导液管9提供带有压力的冷水，导液管9中的冷水通过环形喷头10喷向模具3外壁，冷水与模具3内的铝液进行热量交换，带走铝液中的热量，使得铝液冷却结晶。而且由于环形喷头10向模具3径向喷水，冷水喷在模具3上后，水能沿模具3外壁下流，水在下流过程中同时与模具3中的铝液进行热量交换。另外，通过设有接水槽11，接水槽11能够承接沿模具3外壁下流的水，使得水能够在接水槽11中停留一定时间并与模具3中的铝液进行热量交换，能够有效提高水与铝液的热交换效率。最后，形成的热水流到冷却箱1底部，并从排水管14排出，形成的水蒸汽从排气管15排出。铝液结晶成铝棒后，浇注台4向上转动打开，安装板5向上运动，顶杆6向上顶起铝棒，使得铝棒上端延伸处模具3，便于吊取铝棒。
35.从而达到了每个模具3中铝液结晶成固态所需时间相同的目的，进而提高了铝液的结晶效率，而且通过向模具3喷水降温的方式能够提高铝液的冷却效率。
36.在本技术的一些实施例中，冷却箱1的两个对称的侧端均采用螺栓连接的方式固定有气缸16，两个气缸16的自由端与安装板5可拆卸固定连接，进而实现安装板5的升降。
37.在本技术的一些实施例中，供水箱7的外侧壁与冷却箱1的内壁密封连接，供水箱7为板状结构，供水箱7设有与多个模具3一一对应且上下贯通的通孔8，多个模具3均贯穿与其对应的通孔8并延伸至供水箱7的上方，多个模具3均与其对应的通孔8拆卸密封连接。
38.其中，供水箱7和冷却箱1的密封连接、模具3与通孔8的密封连接，能够防止水蒸气外泄。模具3和通孔8的可拆卸连接，便于模具的拆卸。
39.在本技术的一些实施例中，接水槽11呈环形结构，接水槽11为上端和内侧端均开口的中空结构，接水槽11的底部内边缘位置开有多个成环形分布的排水口12，且接水槽11的底部内边缘位置与模具3的外壁采用焊接的方式固定连接。
40.上述实施例的工作原理：接水槽11侧端开口，使得接水槽11承接水后，水能直接与模具3外壁接触，提高水与模具3中铝液的热交换效率。接水槽11的底部内边缘位置设有排水口12，使得接水槽11排出的水能够沿模具3外壁下流的同时能与模具3内的铝液进行热量交换。
41.在本技术的一些实施例中，进水管13和排水管14之间连接有能对水降温并能冷凝水蒸气的冷却装置，且冷却装置与排气管15连接。
42.冷却装置能够达到对热水降温的同时冷凝水蒸汽的目的，提高冷却效率。
43.在本技术的一些实施例中，冷却装置包括箱体17，箱体17为两个相对侧端开口的中空结构，箱体17的两个开口端均安装有防尘网18，箱体17的内部安装有冷凝器19和液体冷却器，其中，冷凝器19靠近箱体17的其中一个开口端，液体冷却器靠近箱体17的其中另一个开口端，冷凝器19和液体冷却器相对分布。箱体17的其中一个封闭侧端的中部位置设有与其为一体结构且与其连通的进风箱25，进风箱25上采用可拆卸固定安装有冷风机26。
44.冷凝器19包括进气箱20、集液箱21，进气箱20和集液箱21之间连接有多个冷凝管22，冷凝管22均与进气箱20和集液箱21连通，冷凝管22的内部固定有多个扰流板，集液箱21的侧端连接有排气通道24，其中，排气通道24呈倾斜分布，排气通道24的斜下端与集液箱21连通并采用焊接的方式密封连接，进气箱20与排气管15采用螺纹密封连接的方式连接。
45.液体冷却器采用蛇形结构的冷却管23，冷却管23的进水端通过连接管27与排水管14采用螺纹密封连接的连接，且连接管27上安装有第一水泵28。
46.箱体17的底部设有冷水暂存箱29，集液箱21和冷却管23的出水端均与冷水暂存箱29连通并可拆卸密封连接，冷水暂存箱29采用螺纹密封连接的方式连接有出水管30，出水管30采用螺纹密封连接的方式与进水管13连接，且出水管30上安装有第二水泵31。
47.上述实施例的工作原理：冷水暂存箱29内的冷水作为冷水源，第二水泵31工作，将冷水暂存箱29中的冷水输送至供水箱7内，喷水组件向模具3喷水对铝液进行降温，冷却箱1中生成的热水通过第一水泵28被抽入冷却管23中，冷却箱1中生成的水蒸气通过排气管15进入进气箱20中；同时冷气机工作，向进风箱25吹入冷风，进风箱25中的冷风进入箱体17，并向箱体17的两个开口端方向流动，水蒸气从进气箱20进入冷凝管22，水蒸气在冷凝管22内流动时，与冷风进行热量交换，水蒸气冷凝形成水后，沿冷凝管22进入集液箱21，并从集液箱21进入冷水暂存箱29中，水蒸气中掺杂的其他气体从排气通道24排出，热水沿冷却管23流动过程中与冷风进行热量交换，形成的冷水进入冷水暂存箱29中，冷水暂存箱29中的冷水再次被输送至供水箱7内，以此实现水资源循环利用。
48.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。