轴承套圈磨削工艺无痕支撑机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工的技术领域，特别是涉及一种轴承套圈磨削工艺无痕支撑机构。


背景技术：

2.轴承套圈是滚动轴承的重要零件，由于滚动轴承的品种繁多，使得不同类型轴承的套圈尺寸、结构、制造使用的设备、工艺方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工艺复杂、加工精度要求高，因此套圈的加工质量对轴承的精度、使用寿命和性能有着重要的影响。
3.然而，在现有的轴承套圈磨削工艺中，无心磨——磨外径(支撑外径)——磨双沟道(支撑外径)——超精加工(支撑外径)——无心磨过磨(主要是去除支撑印迹)清洗——检验。轴承套圈在传统的磨削加工中使用硬质合金单点支撑，从而容易在外径表面留下很深的支撑印。在套圈磨加工结束后，还需要使用无心磨床再次对外径表面的支撑印进行磨削处理，达到表面光洁的效果。这种传统加工方法需要再次对完工产品进行磨削加工，破坏了产品的原始精度，需要对产品进行集中加工，加长了生产周期。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有支撑机构对轴承套圈进行支撑时容易造成压痕的技术问题，提供一种轴承套圈磨削工艺无痕支撑机构。
5.一种轴承套圈磨削工艺无痕支撑机构，其包括：支撑块、支撑底座、若干固定件、若干锁紧件以及若干缓冲件。其中，支撑块设置于支撑底座上，支撑块通过支撑底座固定安装于磨削设备。支撑块通过若干固定件、若干锁紧件以及若干缓冲件与支撑底座连接，支撑底座通过若干固定件、若干锁紧件以及若干缓冲件与磨削设备连接。
6.支撑块具有两支撑头，两支撑头分别设置于支撑块一侧表面的两端，并且，两支撑头的结构镜面对称。每一支撑头的一侧边缘连接于支撑块，其另一侧边缘为配合于轴承套圈外壁的弧面。
7.在其中一个实施例中，上述的两支撑头以氮化硅陶瓷为材质制成。
8.在其中一个实施例中，上述的支撑块主体表面具有第一通孔，该第一通孔设置于与支撑头所在表面相邻的一侧表面，并从支撑块的该侧表面贯穿至与之相对的另一侧表面。
9.在其中一个实施例中，上述的支撑底座具有安装槽以及第二通孔。安装槽与支撑块的主体相互配合，并设置于支撑底座的顶侧表面，第二通孔对应第一通孔开设于安装槽的侧壁并贯通支撑底座。
10.在其中一个实施例中，上述的支撑块安装于安装槽内，并且，支撑头朝远离支撑底座顶侧表面的方向设置。
11.在其中一个实施例中，上述的一固定件的始端抵接于支撑底座的一侧表面，其末
端依序贯穿第二通孔的一侧、第一通孔以及第二通孔的另一侧。
12.在其中一个实施例中，上述的一锁紧件配合套设于该固定件的末端，并抵接于支撑底座的另一侧表面。
13.在其中一个实施例中，上述的若干缓冲件套设于固定件，并分别抵接于固定件的始端以及锁紧件靠近固定件始端的一侧。
14.在其中一个实施例中，上述的支撑底座还具有第三通孔。该第三通孔设置于支撑底座侧表面远离安装槽的一端。
15.在其中一个实施例中，上述的支撑底座通过第三通孔、一固定件、一锁紧件以及若干缓冲件固定安装于磨削设备。
16.综上所述，本实用新型揭示的一种轴承套圈磨削工艺无痕支撑机构通过设置两配合于轴承套圈的支撑头对待进行磨削加工的轴承套圈进行支撑，从而使得轴承套圈外壁受到的压强减小，进而避免轴承套圈外壁在磨削加工过程中支撑接触面处产生压痕。两支撑头分别具有与轴承套圈外壁配合的镜像弧面，在增大与轴承套圈接触面积从而减小压强的同时，还能够提高本实用新型支撑机构对轴承套圈支撑的稳定性以及定位的准确度，进而有效提高轴承套圈磨削加工的精度。此外，由于本实用新型的支撑机构对轴承套圈的无痕支撑，轴承套圈在经过磨削加工后无需再进行无心磨过磨工序，从而优化了轴承套圈的生产工艺，进而降低了企业的生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型轴承套圈磨削工艺无痕支撑机构的局部结构示意图；
18.图2为本实用新型轴承套圈磨削工艺无痕支撑机构的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型轴承套圈磨削工艺无痕支撑机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型轴承套圈磨削工艺无痕支撑机构的剖面结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.请参阅图1、图3以及图4，本实用新型揭示了一种轴承套圈磨削工艺无痕支撑机构，该轴承套圈磨削工艺无痕支撑结构包括支撑块1、支撑底座2、若干固定件3、若干锁紧件4以及若干缓冲件5。其中，支撑块1设置于支撑底座2上，支撑块1通过支撑底座2固定安装于磨削设备。支撑块1通过若干固定件3、若干锁紧件4以及若干缓冲件5与支撑底座2连接，支撑底座2通过若干固定件3、若干锁紧件4以及若干缓冲件5与磨削设备连接。
28.请参阅图1，进一步的，为了减小支撑块1对轴承套圈表面的压强，在本实施例中，支撑块1具有两支撑头11，两支撑头11分别设置于支撑块1一侧表面的两端，并且，两支撑头11的结构镜面对称。进一步的，每一支撑头11的一侧边缘连接于支撑块1，其另一侧边缘为配合于轴承套圈外壁的弧面。具体的，两支撑头11通过镜面对称的弧形支撑面对适应尺寸的轴承套圈进行支撑，两支撑头11的弧面共同构成的轴承套圈支撑面能够更加贴合待加工的轴承套圈。相较于现有的支撑机构，本实用新型的两支撑头11由于具有配合于待加工轴承套圈的支撑面，从而使得本实用新型的无痕支撑机构对于代加工的轴承套圈具有更大的接触面积，能够有效分散轴承套圈与两支撑头11之间的作用力以及反作用力，也即有效减小轴承套圈外壁所受到的压强，进而有效避免轴承套圈外壁的受支撑处在磨削加工过程中产生压痕。
29.请参阅图1，进一步的，为了提升本实用新型的支撑头11的支撑性能，并进一步避免所支撑的轴承外圈产生压痕，在本实施例中，两支撑头11以氮化硅陶瓷为材质制成。具体的，氮化硅陶瓷制成的两支撑头11具有低密度以及高强度的特性，因此在实际应用中，两支撑头11不易在使用过程中产生划痕、缺口以及粗糙面。当该两支撑头11对轴承套圈支撑时，氮化硅陶瓷制成的支撑头11能够保证支撑面的稳定，从而避免支撑头11表面划伤轴承套圈的外壁。
30.请参阅图1，进一步的，为了提高支撑块1对轴承套圈的支撑稳定性，在本实施例中，支撑块1主体表面具有第一通孔12，该第一通孔12设置于与支撑头11所在表面相邻的一
侧表面，并从支撑块1的该侧表面贯穿至与之相对的另一侧表面。支撑块1通过第一通孔12固定安装于支撑底座2。
31.请参阅图3和图4，进一步的，在本实施例中，支撑底座2具有安装槽21以及第二通孔22。安装槽21与支撑块1的主体相互配合，并设置于支撑底座2的顶侧表面，同时，该安装槽21的侧壁对应支撑块1主体上的第一通孔12开设有贯通支撑底座2的第二通孔22。具体的，支撑块1安装于安装槽21内，并且，支撑头11朝远离支撑底座2顶侧表面的方向设置，第一通孔12与第二通孔22对应配合。进一步的，一固定件3的始端抵接于支撑底座2的一侧表面，其末端依序贯穿第二通孔22的一侧、第一通孔12以及第二通孔22的另一侧，一锁紧件4配合套设于该固定件3的末端，并抵接于支撑底座2的另一侧表面。具体的，支撑底座2能够将支撑块1夹持于安装槽21内，并且，固定件3以及锁紧件4能够分别与第一通孔12和第二通孔22配合，从而将安装槽21的两侧壁进一步收紧，进而将安装槽21槽壁与支撑块1之间的摩擦力大幅提升，以此有效提升支撑块1的安装稳定性。
32.请参阅图4，进一步的，在本实施例中，一缓冲件5设置于该固定件3的始端与支撑底座2的抵接处，另一缓冲件5设置于该锁紧件4与支撑底座2的抵接处。具体的，若干缓冲件5能够通过分散作用力与反作用力的方式有效保护固定件3、锁紧件4以及支撑底座2侧表面的结构完整性，从而避免本实用新型的支撑结构在安装以及紧固时损坏。
33.请参阅图3和图4，进一步的，在本实施例中，支撑底座2还具有第三通孔23。该第三通孔23设置于支撑底座2侧表面远离安装槽21的一端，支撑底座2通过该第三通孔23、一固定件3、一锁紧件4以及若干缓冲件5固定安装于磨削设备。具体的，该第三通孔23为一长圆孔，第三通孔23从支撑底座2的一侧表面贯穿至与之相对的另一侧表面。支撑底座2能够通过第三通孔23调整支撑块1的安装位置，从而使得操作人员能够针对不同的定位需要对支撑机构的安装位置进行调整。
34.综上所述，本实用新型揭示的一种轴承套圈磨削工艺无痕支撑机构通过设置两配合于轴承套圈的支撑头对待进行磨削加工的轴承套圈进行支撑，从而使得轴承套圈外壁受到的压强减小，进而避免轴承套圈外壁在磨削加工过程中支撑接触面处产生压痕。两支撑头分别具有与轴承套圈外壁配合的镜像弧面，在增大与轴承套圈接触面积从而减小压强的同时，还能够提高本实用新型支撑机构对轴承套圈支撑的稳定性以及定位的准确度，进而有效提高轴承套圈磨削加工的精度。此外，由于本实用新型的支撑机构对轴承套圈的无痕支撑，轴承套圈在经过磨削加工后无需再进行无心磨过磨工序，从而优化了轴承套圈的生产工艺，进而降低了企业的生产成本。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。