导光板加工用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及导光板加工技术领域，具体为导光板加工用辅助装置。


背景技术：

2.导光板是采用光学级的亚克力板材加工而成的，导光板是具有极高反射率且不吸光的高科技材料，导光板吸取从灯发出来的光，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，导光板在加工过程中需要用到辅助装置对其夹紧固定，以便于后续的加工工序。
3.现有技术中的辅助装置灵活性较差，在使用过程中不便于对夹持的导光板进行翻转和升降，从而降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种导光板加工用辅助装置，不仅方便对待加工的导光板进行夹持固定，而且可以根据需要对夹持的导光板进行高度调节以及翻转，从而极大限度的提升了加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：导光板加工用辅助装置，包括：基座、打磨组件以及辅助机构；
6.其中，所述打磨组件包括固定安装在所述基座顶部的支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定安装有打磨盘；
7.其中，所述辅助机构由安装座、升降组件、旋转组件、驱动组件以及夹紧组件构成，所述安装座的底部固定连接在所述基座的顶部；
8.其中，所述升降组件包括固定连接在所述安装座顶部的液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有安装盘；
9.其中，所述旋转组件包括固定连接在所述安装盘顶部一侧的第一支杆，所述第一支杆侧面的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第一夹紧座；
10.其中，所述驱动组件包括固定安装在所述安装盘顶部的正反转电机，所述正反转电机的输出轴上固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹安装有螺纹套；
11.其中所述夹紧组件包括固定连接在所述螺纹套顶部的第二支杆，所述第二支杆侧面的顶部通过滚珠轴承转动安装有连接转轴，所述连接转轴的另一端固定连接有第二夹紧座。
12.通过采用上述技术方案，不仅方便对待加工的导光板进行夹持固定，而且可以根据需要对夹持的导光板进行高度调节以及翻转，从而极大限度的提升了加工效率。
13.优选的，所述升降组件还包括对称安装在所述安装盘底部两侧的限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的另一端与所述安装座的顶部固定连接。
14.通过采用上述技术方案，增加了安装盘升降调节的稳定性。
15.优选的，所述第一支杆侧面的底部通过加强筋与所述安装盘的顶部固定连接。
16.通过采用上述技术方案，增加了第一支杆与安装盘连接的稳定性。
17.优选的，所述第一夹紧座的内壁上固定连接有第一夹紧垫，第二夹紧座的内壁上固定连接有第二夹紧垫。
18.通过采用上述技术方案，对导光板起到一定的防护作用，避免对导光板夹持时造成的损坏。
19.优选的，所述驱动组件还包括固定连接在所述螺纹套底部的滑块，所述安装盘的顶部且对应所述滑块的位置开设有与所述滑块相匹配的滑槽。
20.通过采用上述技术方案，对螺纹套起到限位作用，增加了螺纹套移动的稳定性。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本导光板加工用辅助装置，不仅方便对待加工的导光板进行夹持固定，而且可以根据需要对夹持的导光板进行高度调节以及翻转，从而极大限度的提升了加工效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的导光板加工用辅助装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型的导光板加工用辅助装置中打磨组件的结构示意图；
25.图3为本实用新型的导光板加工用辅助装置中辅助机构的结构示意图。
26.图中：1、基座；2、打磨组件；3、辅助机构；201、支撑架；202、打磨电机；203、打磨盘；301、安装座；302、升降组件；303、旋转组件；304、驱动组件；305、夹紧组件；3021、液压缸；3022、安装盘；3023、限位伸缩杆；3031、第一支杆；3032、伺服电机；3033、第一夹紧座；3041、正反转电机；3042、螺纹轴；3043、螺纹套；3044、滑块；3045、滑槽；3051、第二支杆；3052、连接转轴；3053、第二夹紧座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
29.如图1-图3所示，导光板加工用辅助装置，包括：
30.基座1、打磨组件2以及辅助机构3；
31.其中，所述打磨组件2包括固定安装在所述基座1顶部的支撑架201，所述支撑架201的顶部固定安装有打磨电机202，所述打磨电机202的输出轴上固定安装有打磨盘203；
32.其中，所述辅助机构3由安装座301、升降组件302、旋转组件303、驱动组件304以及夹紧组件305构成，所述安装座301的底部固定连接在所述基座1的顶部；
33.其中，所述升降组件302包括固定连接在所述安装座301顶部的液压缸3021，所述液压缸3021的输出端上固定连接有安装盘3022；
34.其中，所述旋转组件303包括固定连接在所述安装盘3022顶部一侧的第一支杆3031，所述第一支杆3031侧面的顶部安装有伺服电机3032，所述伺服电机3032的输出轴上
固定安装有第一夹紧座3033；
35.其中，所述驱动组件304包括固定安装在所述安装盘3022顶部的正反转电机3041，所述正反转电机3041的输出轴上固定安装有螺纹轴3042，所述螺纹轴3042上螺纹安装有螺纹套3043；
36.其中所述夹紧组件305包括固定连接在所述螺纹套3043顶部的第二支杆3051，所述第二支杆3051侧面的顶部通过滚珠轴承转动安装有连接转轴3052，所述连接转轴3052的另一端固定连接有第二夹紧座3053。
37.通过采用上述技术方案，不仅方便对待加工的导光板进行夹持固定，而且可以根据需要对夹持的导光板进行高度调节以及翻转，从而极大限度的提升了加工效率。
38.如图1-图3所示，为了增加安装盘3022升降调节的稳定性，所述升降组件302还包括对称安装在所述安装盘3022底部两侧的限位伸缩杆3023，所述限位伸缩杆3023的另一端与所述安装座301的顶部固定连接。
39.如图1-图3所示，为了增加第一支杆3031与安装盘3022连接的稳定性，所述第一支杆3031侧面的底部通过加强筋与所述安装盘3022的顶部固定连接。
40.如图1-图3所示，为了对导光板起到一定的防护作用，避免对导光板夹持时造成的损坏，所述第一夹紧座3033的内壁上固定连接有第一夹紧垫，第二夹紧座3053的内壁上固定连接有第二夹紧垫。
41.如图1-图3所示，为了对螺纹套3043起到限位作用，增加了螺纹套3043移动的稳定性，所述驱动组件304还包括固定连接在所述螺纹套3043底部的滑块3044，所述安装盘3022的顶部且对应所述滑块3044的位置开设有与所述滑块3044相匹配的滑槽3045。
42.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：
43.将待加工导光板放置在第一夹紧座3033以及第二夹紧座3053之间，然后打开正反转电机3041带动螺纹轴3042转动，从而在螺纹套3043的螺纹作用下，带动夹紧组件305上的第二夹紧座3053靠近导光板，从而实现对导光板的固定，通过伺服电机3032的转动能够带动夹紧的导光板进行翻转，且通过设置液压缸3021能够实现对夹紧的导光板进行升降调节，从而极大限度的提高了本实用新型辅助装置的实用性。
44.综上：本导光板加工用辅助装置，不仅方便对待加工的导光板进行夹持固定，而且可以根据需要对夹持的导光板进行高度调节以及翻转，从而极大限度的提升了加工效率。
45.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。