一种机电一体化的加工效率高的数控加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及机电设备技术领域，具体为一种机电一体化的加工效率高的数控加工设备。


背景技术：

2.机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术，现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。
3.目前用于工件磨边的机电一体化数控加工设备往往无法根据切边斜面的角度进行有效调节，大多还会采用人工手动打磨的方式，不仅使得工人具有较大的劳动强度，且效率极为低下，无法保证磨边的均匀程度，从而影响到工件质量，难以满足需求，在中国专利cn201720872777.6中公开了“一种数控式磨边装置”，包括操作台、固定板、电机、旋转轴、磨边轮、气缸、承载板和控制器，其特征在于，所述的操作台设置在支架上，所述的定位板上设置有轴套，所述的固定板设置在定位板上，所述的电机设置在定位板上，所述的旋转轴设置在轴套内，所述的磨边轮通过安装环设置在旋转轴上，所述的承载板设置在活塞杆上，所述的控制器设置在固定板上。本实用新型将电机上的主动轮通过皮带与旋转轴上的从动轮连接，使旋转轴及旋转轴上的磨边轮旋转，对承载板上的玻璃进行磨边作业，提高了对高分子复合材料等工件的磨边效率及磨边质量，将磨边轮设置为可在旋转轴上更换的结构，不仅提高了磨边质量，同时扩大了磨边装置的适用范围，可降低生产成本。
4.该专利并不能实现本技术上述所要解决的技术效果，为此我们提出了一种机电一体化的加工效率高的数控加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机电一体化的加工效率高的数控加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电一体化的加工效率高的数控加工设备，包括电控箱，所述电控箱的底部固定连接有支撑腿，所述电控箱顶部的左右两侧均固定安装有驱动机构，所述驱动机构的移动端上固定安装有磨边机构；
7.所述驱动机构包括固定壳，所述固定壳固定连接在电控箱的顶部，所述固定壳内壁的后侧通过气缸固定连接有第一移动块，所述第一移动块的顶部贯穿固定壳且延伸至其外部固定连接有电动伸缩柱；
8.所述磨边机构包括连接块，所述连接块固定连接在电动伸缩柱的顶端，所述连接块底部的右侧开设有容纳槽，所述连接块的顶部开设有与容纳槽相互连通的通槽，所述容纳槽内壁的前后两侧之间固定连接有固定轴，所述固定轴的表面活动连接有旋转环，所述旋转环的表面固定连接有连接板，所述连接板靠近电控箱的一侧固定连接有打磨板，所述连接块左侧且对应通槽的位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有
驱动转轴，所述驱动转轴的右端贯穿连接块且延伸至通槽内部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的顶部固定连接有限位滑块，所述连接块顶部且对应限位滑块的位置固定安装有与其配合使用的限位滑轨，所述连接板远离打磨板的一侧固定安装有第一连接座，所述第二移动块的底部贯穿通槽且延伸至容纳槽的内部固定安装有第二连接座，所述第一连接座和第二连接座之间通过推拉杆活动连接。
9.优选的，所述第一移动块的底部固定安装有支撑滚轮，所述固定壳对应支撑滚轮的位置开设有与其配合使用的轮槽。
10.优选的，所述连接块左侧且对应驱动电机的位置固定安装有防尘套，所述防尘套的表面开设有散热孔。
11.优选的，所述通槽内壁右侧且对应螺杆的位置固定安装有滚动轴承，所述螺杆的一端贯穿滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。
12.优选的，所述电控箱分别与电动伸缩柱和驱动电机电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型在将待磨边的工件放置于电控箱顶部后，利用气缸推动第一移动块前后移动，进而推动打磨板前后移动实现磨边工作，根据切面磨边的角度需要，可对驱动电机开启，使得驱动转轴带动螺杆旋转，螺纹连接于其上的第二移动块通过限位滑块和限位滑轨的限位，带动第二连接座水平移动，在固定轴和旋转环的活动连接下，并配合于第一连接座和推拉杆的活动连接，可带动连接板进行角度旋转，实现调节，该机电一体化的加工效率高的数控加工设备，结构设计合理，使用方便，在对工件磨边时可根据切边斜面的角度进行有效调节，无需过多人工操作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，且可有效保证磨边的均匀度，提高了工件质量，进而满足了多方位需求。
15.2、本实用新型通过设置支撑滚轮，对第一移动块从底部进行滚动支撑，防止其从气缸之上脱落下来，通过设置防尘套，对驱动电机从外部进行防尘保护，以延长使用寿命，通过设置滚动轴承，对螺杆的右端头进行连接支撑，以提高其转动时的平稳度。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
17.图2为本实用新型驱动机构侧视图的结构剖面图；
18.图3为本实用新型磨边机构主视图的结构剖面图；
19.图4为本实用新型图3中a-a的局部放大图。
20.图中：1电控箱、2支撑腿、3驱动机构、31固定壳、32气缸、33第一移动块、34电动伸缩柱、35支撑滚轮、4磨边机构、41连接块、42容纳槽、43通槽、44固定轴、45旋转环、46连接板、47打磨板、48驱动电机、49驱动转轴、410螺杆、411第二移动块、412限位滑块、413限位滑轨、414第一连接座、415第二连接座、416推拉杆、417防尘套、418滚动轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种机电一体化的加工效率高的数控加工设备，包括电控箱1，电控箱1的底部固定连接有支撑腿2，电控箱1顶部的左右两侧均固定安装有驱动机构3，驱动机构3的移动端上固定安装有磨边机构4。
23.驱动机构3包括固定壳31，固定壳31固定连接在电控箱1的顶部，固定壳31内壁的后侧通过气缸32固定连接有第一移动块33，第一移动块33的顶部贯穿固定壳31且延伸至其外部固定连接有电动伸缩柱34。
24.磨边机构4包括连接块41，连接块41固定连接在电动伸缩柱34的顶端，连接块41底部的右侧开设有容纳槽42，连接块41的顶部开设有与容纳槽42相互连通的通槽43，容纳槽42内壁的前后两侧之间固定连接有固定轴44，固定轴44的表面活动连接有旋转环45，旋转环45的表面固定连接有连接板46，连接板46靠近电控箱1的一侧固定连接有打磨板47，连接块41左侧且对应通槽43的位置固定安装有驱动电机48，驱动电机48的输出轴上固定连接有驱动转轴49，驱动转轴49的右端贯穿连接块41且延伸至通槽43内部固定连接有螺杆410，螺杆410的表面螺纹连接有第二移动块411，第二移动块411的顶部固定连接有限位滑块412，连接块41顶部且对应限位滑块412的位置固定安装有与其配合使用的限位滑轨413，连接板46远离打磨板47的一侧固定安装有第一连接座414，第二移动块411的底部贯穿通槽43且延伸至容纳槽42的内部固定安装有第二连接座415，第一连接座414和第二连接座415之间通过推拉杆416活动连接。
25.具体的，第一移动块33的底部固定安装有支撑滚轮35，固定壳31对应支撑滚轮35的位置开设有与其配合使用的轮槽，通过设置支撑滚轮35，对第一移动块33从底部进行滚动支撑，防止其从气缸32之上脱落下来。
26.具体的，连接块41左侧且对应驱动电机48的位置固定安装有防尘套417，防尘套417的表面开设有散热孔，通过设置防尘套417，对驱动电机48从外部进行防尘保护，以延长使用寿命。
27.具体的，通槽43内壁右侧且对应螺杆410的位置固定安装有滚动轴承418，螺杆410的一端贯穿滚动轴承418且延伸至其内部与其活动连接，通过设置滚动轴承418，对螺杆410的右端头进行连接支撑，以提高其转动时的平稳度。
28.具体的，电控箱1分别与电动伸缩柱34和驱动电机48电性连接。
29.该机电一体化的加工效率高的数控加工设备，结构设计合理，使用方便，在对工件磨边时可根据切边斜面的角度进行有效调节，无需过多人工操作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，且可有效保证磨边的均匀度，提高了工件质量，进而满足了多方位需求。
30.使用时，将待磨边的工件放置于电控箱1顶部后，利用气缸32推动第一移动块33前后移动，进而推动打磨板47前后移动实现磨边工作，根据切面磨边的角度需要，可对驱动电机48开启，使得驱动转轴49带动螺杆410旋转，螺纹连接于其上的第二移动块411通过限位滑块412和限位滑轨413的限位，带动第二连接座415水平移动，在固定轴44和旋转环45的活动连接下，并配合于第一连接座414和推拉杆416的活动连接，可带动连接板46进行角度旋转，实现调节。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。