一种房建施工用墙体打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及房间施工设备技术领域，特别涉及一种房建施工用墙体打磨装置。


背景技术：

2.房屋建筑施工过程中需要对墙体进行打磨处理，墙体打磨通常采用传统的打磨方式，即装修人员手工使用砂纸进行打磨，不但使施工人员长时间处于粉尘的包围之中，危害身体健康同时不利于环境保护，而且工作效率较低，施工人员技术水平对打磨质量影响较大，施工质量无法保障，劳动强度大。
3.随着科技的发展，目前市场上出现一种打磨机，施工人员同样手持打磨机进行打磨，较传统打磨方式效率较高，但其打磨后的粉尘对施工人员同样具有很大的危害，而且通过工人手持打磨机进行打磨效率较低。因此，发明一种房建施工用墙体打磨装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种房建施工用墙体打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种房建施工用墙体打磨装置，包括底板，所述底板的上表面两端均固定连接有导杆，所述导杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的底端通过轴承与底板的上表面中部活动连接，所述底板的上方设置有活动板，所述活动板的两端均开设有与导杆相适配的滑槽，所述活动板的中部镶嵌有丝杆套，所述丝杆与丝杆套贯穿连接，所述活动板的一侧中部固定连接有安装板，所述安装板的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧中部固定连接有打磨机，所述安装板的四角处均通过螺栓与连接板固定连接。
6.优选的，所述顶板的上表面四角处均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接连接有弹簧。
7.优选的，所述伸缩杆的顶端固定连接有“u”形结构的活动块，所述活动块的内侧通过轴承活动连接有贴合轮。
8.优选的，所述底板的下表面中部开设有插槽，所述底板的下方设置有“凸”形结构的安装块，所述安装块的顶端位于插槽内。
9.优选的，所述安装块的底端设置有履带行走轮，所述底板的下表面四角处设置的连接耳均通过螺钉与安装块固定连接。
10.优选的，所述底板的一侧中部固定连接有控制面板，所述伺服电机、打磨机、履带行走轮均与控制面板电性连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设置伺服电机、丝杆、活动板和丝杆套，伺服电机带动丝杆转动，进而使得丝杆套带动活动板上下运动，活动板带动打磨机上下运动，可以实现对墙体垂直方向的打磨，通过设置履带行走轮，使得装置可以进行水平移动，从而使得装置可以对整面墙进行打磨，通过设置控制面板，可以调节伺服电机的转动速度，同时可以控制履带行走轮的移动频率，从而使得装置的打磨效率得到提升；
13.2、本实用新型通过设置顶板，顶板的上表面设置有伸缩杆和贴合轮，贴合轮在伸缩杆和弹簧的作用下与墙壁顶端贴合，从而保证了装置工作时的稳定性，进而使得装置可以实现自动化，避免了灰尘对工人产生危害，使得装置的实用性得到提升。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的活动板结构爆炸示意图。
16.图3为本实用新型的顶板结构示意图。
17.图4为本实用新型的底板结构爆炸示意图。
18.图中：1、底板；2、导杆；3、顶板；4、伺服电机；5、丝杆；6、活动板；7、滑槽；8、丝杆套；9、安装板；10、连接板；11、打磨机；12、螺栓；13、伸缩杆；14、活动块；15、贴合轮；16、插槽；17、安装块；18、履带行走轮；19、连接耳；20、控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种房建施工用墙体打磨装置，包括底板1，底板1的上表面两端均固定连接有导杆2，导杆2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的上表面中部固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定连接有丝杆5，丝杆5的底端通过轴承与底板1的上表面中部活动连接，底板1的上方设置有活动板6，活动板6的两端均开设有与导杆2相适配的滑槽7，导杆2与滑槽7配合，使得活动板6的运动更加稳定，活动板6的中部镶嵌有丝杆套8，丝杆5与丝杆套8贯穿连接，丝杆5与丝杆套8配合，使得活动板6可以上下运动，进而使得打磨机11可以上下运动，从而实现对墙壁垂直方向的打磨，活动板6的一侧中部固定连接有安装板9，安装板9的一侧设置有连接板10，连接板10的一侧中部固定连接有打磨机11，安装板9的四角处均通过螺栓12与连接板10固定连接。
21.顶板3的上表面四角处均固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的外侧套接连接有弹簧，伸缩杆13和弹簧配合，使得贴合轮15可以和房顶贴合，从而保证了装置工作时的稳定性，伸缩杆13的顶端固定连接有“u”形结构的活动块14，活动块14的内侧通过轴承活动连接有贴合轮15，贴合轮15的外侧设置有多个呈环形阵列的防滑纹，防滑纹的设置使得贴合轮15与房顶之间的摩擦力得到提升，从而避免了打磨过程中装置与墙壁之间的距离发生变化，底板1的下表面中部开设有插槽16，底板1的下方设置有“凸”形结构的安装块17，安装块17的顶端位于插槽16内，插槽16和安装块17配合，使得安装块17与底板1之间的连接稳定性得到
提升，安装块17的底端设置有履带行走轮18，履带行走轮18为行程可调节的自走式履带轮，可以带动装置水平移动，同时履带行走轮18上的履带与地面之间存在较强的摩擦力，可以避免打磨过程中装置与墙壁之间的距离发生变化，底板1的下表面四角处设置的连接耳19均通过螺钉与安装块17固定连接，拆除螺钉即可将安装块17与底板1分离，从而方便了对履带行走轮18的保养维护，底板1的一侧中部固定连接有控制面板20，伺服电机4、打磨机11、履带行走轮18均与控制面板20电性连接，控制面板20是型号为89c51的单片机控制器，将待打磨墙壁的高度和宽度输入控制面板20内，控制面板20可以根据墙壁高度对伺服电机4发出指令，可以根据墙壁宽度对履带行走轮18发出指令，从而实现装置对墙壁的自动化打磨。
22.本实用新型工作原理：
23.本装置在使用时，首先将打磨机11一侧的连接板10通过螺栓12固定在安装板9的一侧，然后将装置放置在待打磨的墙面一侧，使得贴合轮15与房顶贴合，将待打磨墙壁的高度、宽度输入至控制面板20内，控制面板20根据墙壁的高度对伺服电机4发出指令，伺服电机4带动丝杆5转动，丝杆5与丝杆套8配合，使得活动板6上下运动，进而使得打磨机11上下运动，伺服电机4的转动圈数取决于控制面板20内输入的墙壁高度数据，当打磨机11完成对墙壁垂直方向的一个打磨周期后，控制面板20对履带行走轮18发出指令，履带行走轮18带动装置水平移动，移动距离与打磨机11打磨范围的宽度相同，装置完成移动后，伺服电机4重复上述步骤，打磨机11继续进行打磨工作，直至打磨工作完全完成。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。