一种炼锡电炉用收尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼锡电炉辅助设备技术领域，尤其是涉及一种炼锡电炉用收尘装置。


背景技术：

2.电炉炼锡是锡精矿在电炉内熔炼产出粗锡的过程，为锡精矿熔炼方法之一。电炉炼锡具有易于达到高温(1723～1873k)强还原、热效率高、炉气和烟尘少等特点，为世界许多国家的炼锡厂采用，是产锡量仅次于反射炉的炼锡方法。适用于熔炼含锡高、含铁低或难熔的锡精矿。
3.炼锡电炉在熔炼的过程中会产生烟尘以及有害气体，需要使用收尘装置处理，现有的收尘装置一般固定在炉口处，当需要向炉内加料时，需要将收尘装置从炉口移开，十分不便，并且收尘装置需要定期进行清理，人工攀爬至高处清理，安全性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种炼锡电炉用收尘装置，以解决现有技术中收尘装置一般固定在炉口处，当需要向炉内加料时，需要将收尘装置从炉口移开，十分不便，并且收尘装置需要定期进行清理，人工攀爬至高处清理，安全性差的技术问题。
5.本实用新型提供一种炼锡电炉用收尘装置，包括炼锡电炉本体、支撑台、移动台、第一丝杆滑台、连接板、固定架、承载板、第二丝杆滑台、收尘组件、过滤箱和两个导轨，所述支撑台设置在炼锡电炉本体的旁侧，所述支撑台上开设有通槽，两个所述导轨对称设置在支撑台的顶部，所述移动台滑动安装在两个导轨上，所述第一丝杆滑台水平设置在支撑台的底部，所述连接板安装在第一丝杆滑台的移动端上，并且连接板的顶端穿过通槽与移动台连接，所述固定架设置在移动台的顶部，所述承载板安装在固定架的顶部，所述第二丝杆滑台竖直设置在承载板上，所述过滤箱设置在支撑台的旁侧，所述过滤箱的内部设有若干个过滤组件，并且若干个过滤组件的一端延伸至过滤箱的外部，所述过滤箱的顶部设有与其内部相连通的排气管，所述收尘组件安装在第二丝杆滑台的移动端上，并且收尘组件位于炼锡电炉本体的上方，所述收尘组件的一端与过滤箱的内部底端相连通。
6.进一步的，所述收尘组件包括安装板、翻转座、翻转轴、翻转块、收尘斗、翻转电机、主动轮、从动轮、皮带、抽风机、第一软管和第二软管，所述安装板设置在第二丝杆滑台的移动端上，所述翻转座设置在安装板的顶部，所述翻转轴转动安装在翻转座的顶端，并且翻转轴的一端延伸至翻转座的外部，所述翻转块安装在翻转轴上，所述收尘斗安装在翻转块远离翻转轴的外壁上，并且收尘斗位于炼锡电炉本体的上方，所述翻转电机水平设置在安装板的顶部，所述主动轮与翻转电机的输出轴连接，所述从动轮与翻转轴延伸至翻转座外部的一端连接，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外部，所述抽风机水平设置在翻转电机的旁侧，所述第一软管的两端分别与抽风机的输入端和收尘斗相连通，所述第二软管的两端分别与抽风机的输出端和过滤箱的内部底端相连通。
7.进一步的，每个所述过滤组件均包括滤芯、拉手和两个滑轨，两个所述滑轨对称设置在过滤箱的内壁上，所述滤芯的两侧分别与两个滑轨滑动配合，并且滤芯的一端延伸至过滤箱的外部，所述拉手与滤芯延伸至过滤箱外部的一端连接，所述滤芯延伸至过滤箱外部的一端设有限位槽。
8.进一步的，所述过滤箱的外侧壁上竖直设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有限位插板，所述限位插板的一端与限位槽插接配合。
9.进一步的，所述排气管的外壁上安装有单向阀。
10.进一步的，所述支撑台的底部设有四个矩形分布的支撑腿，所述支撑腿的底部设有接地板。
11.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
12.(1)本实用新型通过收尘组件工作对炼锡电炉本体排出的烟尘进行收集，烟尘随后进入至过滤箱内，若干个过滤组件对烟尘进行过滤处理，过滤后的烟气经过排气管排出，当需要向炼锡电炉本体加料时，第一丝杆滑台工作带动连接板移动，连接板带动移动台在两个导轨上移动，移动台带动收尘组件移动至远离炼锡电炉本体，方便向炼锡电炉本体加料，十分方便，当加料完成后，第一丝杆滑台继续工作带动收尘组件移动至炼锡电炉本体的顶部上方，然后第二丝杆滑台工作带动收尘组件向下移动至一定距离，收尘组件靠近炼锡电炉本体的顶部，避免少量烟尘流出，当需要对收尘组件进行清理时，只需第一丝杆滑台工作带动收尘组件远离炼锡电炉本体，然后第二丝杆滑台工作带动收尘组件向下移动至靠近承载板，无需人工攀爬至高处清理，提高安全性；
13.(2)本实用新型通过抽风机工作抽取炼锡电炉本体排出的烟气经过第一软管和第二软管进入至过滤箱内过滤，当需要对收尘斗内部进行清理时，第一丝杆滑台和第二丝杆滑台配合工作带动收尘斗向下移动至靠近承载板处时，然后翻转电机工作带动主动轮转动，主动轮利用皮带带动从动轮和翻转轴转动，翻转轴带动翻转块和收尘斗转动，收尘斗转动90
°
后翻转电机停止工作，此时收尘斗呈竖直状态，便于人工对收尘斗内部进行清理，无需人工仰头清理。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
17.图3为本实用新型的局部立体结构示意图一；
18.图4为本实用新型的局部立体结构示意图二；
19.图5为本实用新型的局部剖视图；
20.图6为本实用新型的滤芯的立体结构示意图。
21.附图标记：
22.炼锡电炉本体1，支撑台2，移动台21，第一丝杆滑台22，连接板23，通槽24，支撑腿
25，接地板26，固定架3，承载板4，第二丝杆滑台5，收尘组件6，安装板61，翻转座62，翻转轴63，翻转块64，收尘斗65，翻转电机66，主动轮67，从动轮68，皮带69，抽风机691，第一软管692，第二软管693，过滤箱7，排气管71，电动推杆72，限位插板73，单向阀74，导轨8，过滤组件9，滤芯91，拉手92，滑轨93，限位槽94。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
25.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种炼锡电炉用收尘装置，包括炼锡电炉本体1、支撑台2、移动台21、第一丝杆滑台22、连接板23、固定架3、承载板4、第二丝杆滑台5、收尘组件6、过滤箱7和两个导轨8，所述支撑台2设置在炼锡电炉本体1的旁侧，所述支撑台2上开设有通槽24，两个所述导轨8对称设置在支撑台2的顶部，所述移动台21滑动安装在两个导轨8上，所述第一丝杆滑台22水平设置在支撑台2的底部，所述连接板23安装在第一丝杆滑台22的移动端上，并且连接板23的顶端穿过通槽24与移动台21连接，所述固定架3设置在移动台21的顶部，所述承载板4安装在固定架3的顶部，所述第二丝杆滑台5竖直设置在承载板4上，所述过滤箱7设置在支撑台2的旁侧，所述过滤箱7的内部设有若干个过滤组件9，并且若干个过滤组件9的一端延伸至过滤箱7的外部，所述过滤箱7的顶部设有与其内部相连通的排气管71，所述收尘组件6安装在第二丝杆滑台5的移动端上，并且收尘组件6位于炼锡电炉本体1的上方，所述收尘组件6的一端与过滤箱7的内部底端相连通；通过收尘组件6工作对炼锡电炉本体1排出的烟尘进行收集，烟尘随后进入至过滤箱7内，若干个过滤组件9对烟尘进行过滤处理，过滤后的烟气经过排气管71排出，当需要向炼锡电炉本体1加料时，第一丝杆滑台22工作带动连接板23移动，连接板23带动移动台21在两个导轨8上移动，移动台21带动收尘组件6移动至远离炼锡电炉本体1，方便向炼锡电炉本体1加料，十分方便，当加料完成后，第一丝杆滑台22继续工作带动收尘组件6移动至炼锡电炉本体1
的顶部上方，然后第二丝杆滑台5工作带动收尘组件6向下移动至一定距离，收尘组件6靠近炼锡电炉本体1的顶部，避免少量烟尘流出，当需要对收尘组件6进行清理时，只需第一丝杆滑台22工作带动收尘组件6远离炼锡电炉本体1，然后第二丝杆滑台5工作带动收尘组件6向下移动至靠近承载板4，无需人工攀爬至高处清理，提高安全性。
29.具体地，所述收尘组件6包括安装板61、翻转座62、翻转轴63、翻转块64、收尘斗65、翻转电机66、主动轮67、从动轮68、皮带69、抽风机691、第一软管692和第二软管693，所述安装板61设置在第二丝杆滑台5的移动端上，所述翻转座62设置在安装板61的顶部，所述翻转轴63转动安装在翻转座62的顶端，并且翻转轴63的一端延伸至翻转座62的外部，所述翻转块64安装在翻转轴63上，所述收尘斗65安装在翻转块64远离翻转轴63的外壁上，并且收尘斗65位于炼锡电炉本体1的上方，所述翻转电机66水平设置在安装板61的顶部，所述主动轮67与翻转电机66的输出轴连接，所述从动轮68与翻转轴63延伸至翻转座62外部的一端连接，所述皮带69套设在主动轮67和从动轮68的外部，所述抽风机691水平设置在翻转电机66的旁侧，所述第一软管692的两端分别与抽风机691的输入端和收尘斗65相连通，所述第二软管693的两端分别与抽风机691的输出端和过滤箱7的内部底端相连通；通过抽风机691工作抽取炼锡电炉本体1排出的烟气经过第一软管692和第二软管693进入至过滤箱7内过滤，当需要对收尘斗65内部进行清理时，第一丝杆滑台22和第二丝杆滑台5配合工作带动收尘斗65向下移动至靠近承载板4处时，然后翻转电机66工作带动主动轮67转动，主动轮67利用皮带69带动从动轮68和翻转轴63转动，翻转轴63带动翻转块64和收尘斗65转动，收尘斗65转动90
°
后翻转电机66停止工作，此时收尘斗65呈竖直状态，便于人工对收尘斗65内部进行清理，无需人工仰头清理。
30.具体地，每个所述过滤组件9均包括滤芯91、拉手92和两个滑轨93，两个所述滑轨93对称设置在过滤箱7的内壁上，所述滤芯91的两侧分别与两个滑轨93滑动配合，并且滤芯91的一端延伸至过滤箱7的外部，所述拉手92与滤芯91延伸至过滤箱7外部的一端连接，所述滤芯91延伸至过滤箱7外部的一端设有限位槽94；通过滤芯91对过滤箱7内的烟气中的粉尘和大颗粒有害物质进行过滤，滤芯91的两侧分别与两个滑轨93滑动配合，便于人工抽动拉手92快速将滤芯91从过滤箱7内移出进行更换。
31.具体地，所述过滤箱7的外侧壁上竖直设置有电动推杆72，所述电动推杆72的输出端安装有限位插板73，所述限位插板73的一端与限位槽94插接配合；当滤芯91需要更换时，电动推杆72工作带动限位插板73向上移动，限位插板73向上移动至与滤芯91的限位槽94完全分离，此时人工抽动拉手92能够将滤芯91从过滤箱7内移出，当滤芯91更换完成后推送至过滤箱7内后，电动推杆72继续工作带动限位插板73向下移动，限位插板73向下移动至与滤芯91的限位槽94完全插接，限位插板73对滤芯91进行限位。
32.具体地，所述排气管71的外壁上安装有单向阀74；采用单向阀74排气管71内气体的流向只能竖直向上，外界的气体和杂质无法经过排气管71流入至过滤箱7内。
33.具体地，所述支撑台2的底部设有四个矩形分布的支撑腿25，所述支撑腿25的底部设有接地板26；接地板26增大支撑腿25底部与地面之间的抵触面积，提高支撑腿25的稳定性，进而提高支撑台2的稳定性。
34.本实用新型的工作原理：本实用新型通过收尘组件6工作对炼锡电炉本体1排出的烟尘进行收集，烟尘随后进入至过滤箱7内，若干个过滤组件9对烟尘进行过滤处理，过滤后
的烟气经过排气管71排出，当需要向炼锡电炉本体1加料时，第一丝杆滑台22工作带动连接板23移动，连接板23带动移动台21在两个导轨8上移动，移动台21带动收尘组件6移动至远离炼锡电炉本体1，方便向炼锡电炉本体1加料，十分不便，当加料完成后，第一丝杆滑台22继续工作带动收尘组件6移动至炼锡电炉本体1的顶部上方，然后第二丝杆滑台5工作带动收尘组件6向下移动至一定距离，收尘组件6靠近炼锡电炉本体1的顶部，避免少量烟尘流出，当需要对收尘组件6进行清理时，只需第一丝杆滑台22工作带动收尘组件6远离炼锡电炉本体1，然后第二丝杆滑台5工作带动收尘组件6向下移动至靠近承载板4，无需人工攀爬至高处清理，提高安全性。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。