一种带有矫直功能的板材整形机的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种带有矫直功能的板材整形机。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
3.打磨是板材整形的重要加工工序，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
4.传统的板材在打磨整形加工时，难以保证待加工的板材都处于平整的状态，因此很难保证加工质量。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种带有矫直功能的板材整形机，具有使用方便以及加工质量高的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有矫直功能的板材整形机，包括机体，还包括打磨平台、矫直组件和两组对称固定在所述机体顶部的打磨组件；所述打磨平台安装在所述机体上并设置为可沿所述机体的长度方向移动，所述矫直组件安装在所述机体上方并设置为可沿所述机体的宽度方向移动；在所述打磨平台的端部铰接有用于压紧板材的面压组件，在所述机体的底部安装有驱动所述打磨平台移动的驱动组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体上开设有沿其长度方向分布的一号滑孔，所述驱动组件包括二号滑座、二号螺纹柱和驱动电机，所述二号滑座贯穿所述一号滑孔，且所述二号滑座的顶端与所述打磨平台固定连接、底端固定有驱动座，在所述机体的底面固定有两个对称分布的二号架装板，所述二号螺纹柱利用轴承支撑架设在两个所述二号架装板之间，且所述二号螺纹柱贯穿驱动座并通过螺纹旋合方式与所述驱动座相连，所述驱动电机安装在所述二号架装板上并驱动所述二号螺纹柱旋转。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矫直组件包括口字型架、矫直气缸和矫直板，所述矫直气缸安装在所述口字型架内，所述矫直板处在所述口字型架的正下方并固定在所述矫直气缸的活塞杆上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括一号滑座、一号螺纹柱和调节电机，在所述机体的顶面固定有两个对称分布的立板，在所述立板的顶端固定有顶板，在所述顶板上开设有二号滑孔，且在所述顶板的顶面固定有两个对称分布的一号架装板，所述一号滑座贯穿二号滑孔后与所述口字型架固定连接，所述一号螺纹柱利用轴承支撑架设在两个所述一号架装板之间，且所述一号螺纹柱贯穿一号滑座并通过螺纹旋合方式与所述一号滑座相连，所述调节电机安装在所述一号架装板上并驱动所述一号螺纹柱旋转。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨组件包括调节气缸、固定板、打磨电机和砂轮，在所述机体的顶面固定有三号架装板，所述调节气缸安装在所述三号架装板上，且所述调节气缸的活塞杆贯穿所述三号架装板后与所述固定板固定连接，所述打磨电机安装在所述固定板上，所述砂轮固定在所述打磨电机的输出轴上；在所述固定板上还固定有导柱，且所述导柱贯穿所述三号架装板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述面压组件包括l型板、三号螺纹柱、面压板、锁定销和复位弹簧，所述l型板铰接在所述打磨平台上，所述三号螺纹柱通过螺纹旋合方式安装在所述l型板上，且所述三号螺纹柱的一端通过轴承转动连接面压板、另一端固定有旋钮；在所述面压板表面粘合固定有橡胶衬垫；在所述l型板外壁开设有锁定槽，在所述打磨平台的端部固定有四号架装板，所述锁定销贯穿四号架装板后嵌入锁定槽内，在所述锁定销上固定有分别处在所述四号架装板两侧的一号限位环和二号限位环，所述复位弹簧套接在所述锁定销上且处在所述四号架装板与所述一号限位环之间；在所述锁定销的端部固定有拉环。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括辅助导向组件，且所述辅助导向组件包括伸缩柱和伸缩弹簧，所述伸缩柱固定在所述驱动座顶面，在所述伸缩柱的顶端固定有u型架，在所述u型架内侧安装有滚轮，所述伸缩弹簧套接在所述伸缩柱上且处在所述u型架底面与所述驱动座之间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的板材整形机，设置了可横向调节的矫直组件，利用该矫直组件能够对弯曲不平整的板材进行矫直，保证板材的平整，大大提高了板材整形的效率以及板材的加工精度；可横向调节的矫直组件配合可移动的打磨平台，能够实现对板材不同位置的矫直，适用范围广泛，矫直效率高；面压组件能够保证板材加工时的稳定性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的轴侧结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中的打磨组件放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中的面压组件放大结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中的辅助导向组件放大结构示意图；
20.图中：1、机体；2、口字型架；3、矫直气缸；4、矫直板；5、打磨平台；6、驱动组件；7、打磨组件；8、一号滑孔；9、面压组件；10、二号滑孔；11、立板；12、顶板；13、一号滑座；14、一号螺纹柱；15、一号架装板；16、调节电机；17、二号滑座；18、驱动座；19、二号架装板；20、二号螺纹柱；21、驱动电机；22、辅助导向组件；23、三号架装板；24、固定板；25、打磨电机；26、砂轮；27、调节气缸；28、导柱；29、l型板；30、三号螺纹柱；31、面压板；32、橡胶衬垫；33、旋钮；34、锁定槽；35、四号架装板；36、锁定销；37、一号限位环；38、二号限位环；39、复位弹簧；40、拉环；41、伸缩柱；42、u型架；43、滚轮；44、伸缩弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种带有矫直功能的板材整形机，包括机体1，还包括打磨平台5、矫直组件和两组对称固定在机体1顶部的打磨组件7；打磨平台5安装在机体1上并设置为可沿机体1的长度方向移动，矫直组件安装在机体1上方并设置为可沿机体1的宽度方向移动；在打磨平台5的端部铰接有用于压紧板材的面压组件9，在机体1的底部安装有驱动打磨平台5移动的驱动组件6，在使用时，将待加工的板材放置到打磨平台5上，利用面压组件9压紧板材，保证板材的稳定，若板材中部弯曲，不便于利用面压组件9压紧板材，此时可先使用矫直组件对板材的中部位置进行矫直，待利用面压组件9压紧板材后再利用矫直组件对板材的其他位置进行矫直，当板材完全矫直后，启动驱动组件6和打磨组件7，驱动组件6驱动打磨平台5移动，将板材带动至打磨组件7处进行打磨。
24.具体地，根据附图1和附图2所示，本实施例中，机体1上开设有沿其长度方向分布的一号滑孔8，驱动组件6包括二号滑座17、二号螺纹柱20和驱动电机21，二号滑座17贯穿一号滑孔8，且二号滑座17的顶端与打磨平台5固定连接、底端固定有驱动座18，在机体1的底面固定有两个对称分布的二号架装板19，二号螺纹柱20利用轴承支撑架设在两个二号架装板19之间，且二号螺纹柱20贯穿驱动座18并通过螺纹旋合方式与驱动座18相连，驱动电机21安装在二号架装板19上并驱动二号螺纹柱20旋转，启动驱动电机21，通过驱动电机21驱动二号螺纹柱20旋转，在螺纹旋合作用下，利用驱动座18带动打磨平台5移动，调整板材的位置或者将板材带动至打磨组件7处进行打磨。
25.具体地，根据附图1和附图2所示，本实施例中，矫直组件包括口字型架2、矫直气缸3和矫直板4，矫直气缸3安装在口字型架2内，矫直板4处在口字型架2的正下方并固定在矫直气缸3的活塞杆上，通过矫直气缸3驱动矫直板4下压板材，即可对弯曲的板材进行矫直。
26.具体地，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括一号滑座13、一号螺纹柱14和调节电机16，在机体1的顶面固定有两个对称分布的立板11，在立板11的顶端固定有顶板12，在顶板12上开设有二号滑孔10，且在顶板12的顶面固定有两个对称分布的一号架装板15，一号滑座13贯穿二号滑孔10后与口字型架2固定连接，一号螺纹柱14利用轴承支撑架设在两个一号架装板15之间，且一号螺纹柱14贯穿一号滑座13并通过螺纹旋合方式与一号滑座13相连，调节电机16安装在一号架装板15上并驱动一号螺纹柱14旋转，启动调节电机16，通过调节电机16驱动一号螺纹柱14旋转，在螺纹旋合作用下，利用一号滑座13带动矫直组件移动，调节矫直组件的位置。
27.具体地，根据附图1和附图3所示，本实施例中，打磨组件7包括调节气缸27、固定板24、打磨电机25和砂轮26，在机体1的顶面固定有三号架装板23，调节气缸27安装在三号架装板23上，且调节气缸27的活塞杆贯穿三号架装板23后与固定板24固定连接，打磨电机25安装在固定板24上，砂轮26固定在打磨电机25的输出轴上；在固定板24上还固定有导柱28，且导柱28贯穿三号架装板23，启动打磨电机25，利用打磨电机25驱动砂轮26旋转即可对板
材进行打磨；启动调节气缸27，利用调节气缸27带动固定板24移动，可以调节两组打磨组件7的间距，适应不同宽度的板材，另外，砂轮26应不低于打磨平台5的高度，保证打磨的可靠性。
28.具体地，根据附图1和附图4所示，本实施例中，面压组件9包括l型板29、三号螺纹柱30、面压板31、锁定销36和复位弹簧39，l型板29铰接在打磨平台5上，三号螺纹柱30通过螺纹旋合方式安装在l型板29上，且三号螺纹柱30的一端通过轴承转动连接面压板31、另一端固定有旋钮33；在面压板31表面粘合固定有橡胶衬垫32；在l型板29外壁开设有锁定槽34，在打磨平台5的端部固定有四号架装板35，锁定销36贯穿四号架装板35后嵌入锁定槽34内，在锁定销36上固定有分别处在四号架装板35两侧的一号限位环37和二号限位环38，复位弹簧39套接在锁定销36上且处在四号架装板35与一号限位环37之间；在锁定销36的端部固定有拉环40，通过拉环40外拉锁定销36，此时复位弹簧39处于压缩装置，向上翻转l型板29，直到锁定槽34与锁定销36对应，此时松开拉环40，复位弹簧39使锁定销36复位，锁定销36嵌入锁定槽34内，对l型板29进行锁定，之后旋转旋钮33，使三号螺纹柱30旋转并在螺纹旋合作用下推动面压板31下移，压紧板材，锁定销36、复位弹簧39以及可翻转设计的l型板29，使得对板材的压紧和解锁都更加方便。
29.实施例2
30.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种带有矫直功能的板材整形机，包括机体1，还包括打磨平台5、矫直组件和两组对称固定在机体1顶部的打磨组件7；打磨平台5安装在机体1上并设置为可沿机体1的长度方向移动，矫直组件安装在机体1上方并设置为可沿机体1的宽度方向移动；在打磨平台5的端部铰接有用于压紧板材的面压组件9，在机体1的底部安装有驱动打磨平台5移动的驱动组件6，在使用时，将待加工的板材放置到打磨平台5上，利用面压组件9压紧板材，保证板材的稳定，若板材中部弯曲，不便于利用面压组件9压紧板材，此时可先使用矫直组件对板材的中部位置进行矫直，待利用面压组件9压紧板材后再利用矫直组件对板材的其他位置进行矫直，当板材完全矫直后，启动驱动组件6和打磨组件7，驱动组件6驱动打磨平台5移动，将板材带动至打磨组件7处进行打磨。
31.具体地，根据附图1和附图2所示，本实施例中，机体1上开设有沿其长度方向分布的一号滑孔8，驱动组件6包括二号滑座17、二号螺纹柱20和驱动电机21，二号滑座17贯穿一号滑孔8，且二号滑座17的顶端与打磨平台5固定连接、底端固定有驱动座18，在机体1的底面固定有两个对称分布的二号架装板19，二号螺纹柱20利用轴承支撑架设在两个二号架装板19之间，且二号螺纹柱20贯穿驱动座18并通过螺纹旋合方式与驱动座18相连，驱动电机21安装在二号架装板19上并驱动二号螺纹柱20旋转，启动驱动电机21，通过驱动电机21驱动二号螺纹柱20旋转，在螺纹旋合作用下，利用驱动座18带动打磨平台5移动，调整板材的位置或者将板材带动至打磨组件7处进行打磨。
32.具体地，根据附图1和附图2所示，本实施例中，矫直组件包括口字型架2、矫直气缸3和矫直板4，矫直气缸3安装在口字型架2内，矫直板4处在口字型架2的正下方并固定在矫直气缸3的活塞杆上，通过矫直气缸3驱动矫直板4下压板材，即可对弯曲的板材进行矫直。
33.具体地，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括一号滑座13、一号螺纹柱14和调节电机16，在机体1的顶面固定有两个对称分布的立板11，在立板11的顶端固定有顶板12，在顶板12上开设有二号滑孔10，且在顶板12的顶面固定有两个对称分布的一号架装板
15，一号滑座13贯穿二号滑孔10后与口字型架2固定连接，一号螺纹柱14利用轴承支撑架设在两个一号架装板15之间，且一号螺纹柱14贯穿一号滑座13并通过螺纹旋合方式与一号滑座13相连，调节电机16安装在一号架装板15上并驱动一号螺纹柱14旋转，启动调节电机16，通过调节电机16驱动一号螺纹柱14旋转，在螺纹旋合作用下，利用一号滑座13带动矫直组件移动，调节矫直组件的位置。
34.具体地，根据附图1和附图3所示，本实施例中，打磨组件7包括调节气缸27、固定板24、打磨电机25和砂轮26，在机体1的顶面固定有三号架装板23，调节气缸27安装在三号架装板23上，且调节气缸27的活塞杆贯穿三号架装板23后与固定板24固定连接，打磨电机25安装在固定板24上，砂轮26固定在打磨电机25的输出轴上；在固定板24上还固定有导柱28，且导柱28贯穿三号架装板23，启动打磨电机25，利用打磨电机25驱动砂轮26旋转即可对板材进行打磨；启动调节气缸27，利用调节气缸27带动固定板24移动，可以调节两组打磨组件7的间距，适应不同宽度的板材，另外，砂轮26应不低于打磨平台5的高度，保证打磨的可靠性。
35.具体地，根据附图1和附图4所示，本实施例中，面压组件9包括l型板29、三号螺纹柱30、面压板31、锁定销36和复位弹簧39，l型板29铰接在打磨平台5上，三号螺纹柱30通过螺纹旋合方式安装在l型板29上，且三号螺纹柱30的一端通过轴承转动连接面压板31、另一端固定有旋钮33；在面压板31表面粘合固定有橡胶衬垫32；在l型板29外壁开设有锁定槽34，在打磨平台5的端部固定有四号架装板35，锁定销36贯穿四号架装板35后嵌入锁定槽34内，在锁定销36上固定有分别处在四号架装板35两侧的一号限位环37和二号限位环38，复位弹簧39套接在锁定销36上且处在四号架装板35与一号限位环37之间；在锁定销36的端部固定有拉环40，通过拉环40外拉锁定销36，此时复位弹簧39处于压缩装置，向上翻转l型板29，直到锁定槽34与锁定销36对应，此时松开拉环40，复位弹簧39使锁定销36复位，锁定销36嵌入锁定槽34内，对l型板29进行锁定，之后旋转旋钮33，使三号螺纹柱30旋转并在螺纹旋合作用下推动面压板31下移，压紧板材，锁定销36、复位弹簧39以及可翻转设计的l型板29，使得对板材的压紧和解锁都更加方便。
36.具体地，根据附图1和附图5所示，本实施例中，还包括辅助导向组件22，且辅助导向组件22包括伸缩柱41和伸缩弹簧44，伸缩柱41固定在驱动座18顶面，在伸缩柱41的顶端固定有u型架42，在u型架42内侧安装有滚轮43，伸缩弹簧44套接在伸缩柱41上且处在u型架42底面与驱动座18之间，伸缩柱41在两段空心圆柱体构件套接组成，在伸缩弹簧44的弹力作用下，使得滚轮43可靠抵贴机体1的底面，当打磨平台5移动时，滚轮43滚动，提高了打磨平台5移动的平稳性。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的整形机设备，在使用时，将待加工的板材放置到打磨平台5上，利用面压组件9压紧板材，保证板材的稳定；
38.若板材中部弯曲，不便于利用面压组件9压紧板材，此时可先使用矫直组件对板材的中部位置进行矫直，待利用面压组件9压紧板材后再利用矫直组件对板材的其他位置进行矫直；
39.当板材完全矫直后，启动驱动组件6和打磨组件7，驱动组件6驱动打磨平台5移动，将板材带动至打磨组件7处进行打磨。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。