一种全自动楼梯扶手弧形打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨装置技术领域，具体为一种全自动楼梯扶手弧形打磨装置。


背景技术：

2.楼梯扶手是楼梯护栏的支撑杆；楼梯扶手按材料来分类为：楼梯高分子扶手、楼梯铁艺扶手、楼梯不锈钢扶手、楼梯玻璃扶手、楼梯实木扶手、楼梯铜扶手，免焊接集成组装工艺，制作简单，安装方便，因此受到人们的青睐；扶手的生产需要用打磨设备来进行外观的打磨和抛光。
3.现有的楼梯扶手打磨装置，结构简单，使得楼梯扶手的打磨效率较低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种全自动楼梯扶手弧形打磨装置，有效的解决了上述背景技术中现有的楼梯扶手打磨装置，结构简单，使得楼梯扶手的打磨效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动楼梯扶手弧形打磨装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端一侧安装有调节组件，调节组件的底端对称安装有放置板，放置板的下方安装有安装架，安装架的底端与支撑底板的顶端连接，安装架内对称安装有转动辊，转动辊的转轴均与安装架的内壁转动连接，两个转动辊之间安装有承接槽板，承接槽板与安装架活动连接，转动辊的下方安装有调节辊，调节辊与安装架之间活动连接，两个转动辊与调节辊之间通过打磨带连接。
6.优选的，所述调节组件包括对称安装于支撑底板顶端一侧的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的顶端安装有连接板，连接板的顶部一侧中间位置安装有固定板，固定板的底端安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的底端安装有压板，压板位于放置板的上方。
7.优选的，所述连接板的中部一侧对称安装有滑轨，滑轨内对称安装有与其相适配的滑块，滑块的底端与放置板的顶端连接。
8.优选的，其中一个所述滑轨内安装有丝杆，丝杆两端的螺纹方向相反，丝杆与其相对应的滑块螺纹连接，丝杆的一端与滑轨的内壁连接，丝杆贯穿滑轨的一端安装有正反电机。
9.优选的，所述安装架的底部两侧对称开设有滑槽，滑槽内安装有调节块，调节块的相对一侧与调节辊的转轴连接，其中一个调节块的中部螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的顶端与滑槽的内壁连接，螺纹杆贯穿安装架的一端安装有转钮。
10.优选的，所述安装架的顶部两侧对称开设有通槽，承接槽板安装于通槽内，其中一个通槽的一侧对称安装有螺杆，螺杆的一端与安装架的外壁连接，承接槽板的一端安装有连接座，连接座上开设有与螺杆相对应的安装孔。
11.优选的，所述转动辊贯穿安装架的一端安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带连接，其中一个皮带轮的一侧安装有电机，电机与安装架的外壁连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有转动辊、承接槽板、调节辊和打磨带等各组件，能够实现对楼梯扶手的边缘进行整体打磨，打磨效率高，通过设置有放置板、第二电动伸缩杆和压板，能够实现对楼梯扶手的按压，增加了楼梯扶手端边打磨时的稳定性；
14.(2)、在工作中，通过设置有滑轨、滑块、丝杆和正反电机，同时配合可更换的承接槽板的使用，能够实现多种规格楼梯扶手边缘的打磨，具有一定的实用性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型调节组件结构示意图；
19.图3为本实用新型丝杆安装结构示意图；
20.图4为本实用新型皮带安装结构示意图；
21.图5为本实用新型调节辊安装结构示意图；
22.图6为本实用新型螺杆安装结构示意图；
23.图7为本实用新型承接槽板安装结构示意图。
24.图中：1、支撑底板；2、调节组件；3、放置板；4、安装架；5、转动辊；6、承接槽板；7、调节辊；8、打磨带；9、第一电动伸缩杆；10、连接板；11、第二电动伸缩杆；12、压板；13、滑轨；14、滑块；15、丝杆；16、正反电机；17、滑槽；18、调节块；19、螺纹杆；20、通槽；21、螺杆；22、连接座；23、安装孔；24、皮带轮；25、皮带；26、电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一，由图1至图7给出，本实用新型包括支撑底板1，支撑底板1的顶端一侧安装有调节组件2，调节组件2的底端对称安装有放置板3，放置板3的下方安装有安装架4，安装架4的底端与支撑底板1的顶端连接，安装架4内对称安装有转动辊5，转动辊5的转轴均与安装架4的内壁转动连接，转动辊5贯穿安装架4的一端安装有皮带轮24，两个皮带轮24之间通过皮带25连接，其中一个皮带轮24的一侧安装有电机26，电机26与安装架4的外壁连接，两个转动辊5之间安装有承接槽板6，承接槽板6与安装架4活动连接，转动辊5的下方安装有调节辊7，调节辊7与安装架4之间活动连接，两个转动辊5与调节辊7之间通过打磨带8连接，安装架4的底部两侧对称开设有滑槽17，滑槽17内安装有调节块18，调节块18的相对一侧与调节辊7的转轴连接，其中一个调节块18的中部螺纹安装有螺纹杆19，螺纹杆19的顶端与滑槽17的内壁连接，螺纹杆19贯穿安装架4的一端安装有转钮，安装架4的顶部两侧对称开设有通槽20，承接槽板6安装于通槽20内，其中一个通槽20的一侧对称安装有螺杆21，螺杆21
的一端与安装架4的外壁连接，承接槽板6的一端安装有连接座22，连接座22上开设有与螺杆21相对应的安装孔23。
27.实施例二，在实施例一的基础上，调节组件2包括对称安装于支撑底板1顶端一侧的第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的顶端安装有连接板10，连接板10的顶部一侧中间位置安装有固定板，固定板的底端安装有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的底端安装有压板12，压板12位于放置板3的上方，连接板10的中部一侧对称安装有滑轨13，滑轨13内对称安装有与其相适配的滑块14，滑块14的底端与放置板3的顶端连接，其中一个滑轨13内安装有丝杆15，丝杆15两端的螺纹方向相反，丝杆15与其相对应的滑块14螺纹连接，丝杆15的一端与滑轨13的内壁连接，丝杆15贯穿滑轨13的一端安装有正反电机16；
28.将需要打磨的边缘卡在两个放置板3之间，然后启动第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11推动压板12下移，直至与待打磨扶手顶端相抵触，第一电动伸缩杆9收缩带动连接板10下移，连接板10的下移带动待打磨板材的下移，直至待打磨板材的边缘推动打磨带8卡进承接槽板6内，然后转动转钮，转钮的转动调动螺纹杆19的转动，螺纹杆19的转动带动调节块18的下移，调节块18的下移带动调节辊7的下移，直至打磨带8处于张紧状态，然后启动电机26，由于皮带25的设置，电机26带动两个皮带轮24转动，皮带轮24带动转动辊5的转动，转动辊5的转动带动打磨带8的转动，即打磨带8实现对楼梯扶手边缘的打磨，直至打磨完成。
29.工作原理：工作时，当使用者需要对楼梯扶手进行打磨时，只需将需要打磨的边缘卡在两个放置板3之间，然后启动第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11推动压板12下移，直至与待打磨扶手顶端相抵触，第一电动伸缩杆9收缩带动连接板10下移，连接板10的下移带动待打磨板材的下移，直至待打磨板材的边缘推动打磨带8卡进承接槽板6内，然后转动转钮，转钮的转动调动螺纹杆19的转动，螺纹杆19的转动带动调节块18的下移，调节块18的下移带动调节辊7的下移，直至打磨带8处于张紧状态，然后启动电机26，由于皮带25的设置，电机26带动两个皮带轮24转动，皮带轮24带动转动辊5的转动，转动辊5的转动带动打磨带8的转动，即打磨带8实现对楼梯扶手边缘的打磨，直至打磨完成；
30.使用者可以根据需要启动正反电机16，正反电机16的转动带动丝杆15的转动，丝杆15的转动带动滑块14的移动，滑块14的移动实现两个放置板3之间的距离调节，即能够满足使用者对不同扶手边缘打磨半径的需求，然后拧松螺母，侧向拉动承接槽板6，使得承接槽板6脱离通槽20，然后更换所对应的承接槽板6即可。