一种滚筒总成用打磨装置的制作方法

1.本技术涉及滚筒生产领域，尤其是一种滚筒总成用打磨装置。


背景技术：

2.滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中，多以不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料。
3.在将滚筒和其他零部件组装成总成前，需要对滚筒进行打磨，现有的打磨装置在对滚筒进行打磨时，不便于对打磨板进行拆卸更换，打磨板磨损后影响打磨的效果。因此，针对上述问题提出一种滚筒总成用打磨装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种滚筒总成用打磨装置用于解决现有技术中的不便于对磨损的打磨板进行更换的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种滚筒总成用打磨装置包括固定箱、拆装机构和固定机构；
6.所述拆装机构包括移动箱，所述移动箱上下两侧壁上均转动连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆另一端固定连接在从锥齿轮上，两个所述从锥齿轮分别啮合在主锥齿轮两端，所述主锥齿轮上固定套接有转动杆，所述转动杆一端转动连接在移动箱上，所述转动杆另一端贯穿移动箱延伸至外部，两个所述第二螺纹杆上均螺纹套接有第二移动套筒，两个所述第二移动套筒另一端均贯穿第二开槽延伸至外部，两个所述第二移动套筒上均固定连接有l型杆，两个所述l型杆均插接在连接槽上，两个所述连接槽分别固定设在打磨板两端。
7.进一步地，所述移动箱位于第二移动套筒处固定设有第二开槽。
8.进一步地，所述固定箱内转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆另一端贯穿固定箱延伸至外部，所述第一螺纹杆上螺纹套接有两个第一移动套筒，两个所述第一移动套筒均贯穿固定箱延伸至外部，两个所述第一移动套筒均固定连接在移动箱上。
9.进一步地，所述固定箱位于第一移动套筒处固定设有第一开槽。
10.进一步地，所述第一螺纹杆两端螺纹为相反设置。
11.进一步地，所述固定机构包括滚筒，所述滚筒两端据固定连接有连接筒，两个所述连接筒分别搭接在两个固定槽内，两个所述固定槽上均固定连接有弹簧，两个所述弹簧另一端固定连接在连接块上，两个所述连接块上均固定连接有插接杆，两个所述插接杆另一端贯穿固定槽和连接筒延伸至外部。
12.进一步地，两个所述固定槽均固定连接在转动轴上，两个所述转动轴另一端均贯穿固定框两侧壁延伸至外部，两个所述转动轴另一端均固定连接在旋转电机上，两个所述旋转电机固定连接在固定框上，所述固定框底部固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接在固定箱上。
13.本技术的有益之处在于：
14.1.本技术通过转动杆转动带动主锥齿轮转动，主锥齿轮转动带动两端啮合的从锥齿轮转动，从锥齿轮转动带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动第二移动套筒运动，第二移动套筒运动带动l型杆运动，l型杆运动至与连接槽分离，将打磨板取下，对打磨板进行更换；
15.2.本技术通过向外拉动连接块，弹簧伸长，插接杆向外运动，将滚筒两端的连接筒放置在两个固定槽内，松开连接块，弹簧弹力作用推动插接杆插接贯穿连接筒和固定槽，从而固定滚筒的位置。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、固定箱；2、第一开槽；3、第一移动套筒；4、第一螺纹杆；5、支撑板；6、固定框；7、滚筒；8、旋转电机；9、连接槽；10、l型杆；11、第二移动套筒；12、移动箱；13、第二螺纹杆；14、从锥齿轮；15、主锥齿轮；16、转动杆；17、第二开槽；18、连接筒；19、弹簧；20、连接块；21、固定槽；22、转动轴；23、插接杆；24、打磨板。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.请参阅图1-3所示，一种滚筒总成用打磨装置，包括固定箱1、拆装机构和固定机构；
27.所述拆装机构包括移动箱12，所述移动箱12上下两侧壁上均转动连接有第二螺纹杆13，两个所述第二螺纹杆13另一端固定连接在从锥齿轮14上，两个所述从锥齿轮14分别啮合在主锥齿轮15两端，所述主锥齿轮15上固定套接有转动杆16，所述转动杆16一端转动连接在移动箱12上，所述转动杆16另一端贯穿移动箱12延伸至外部，两个所述第二螺纹杆13上均螺纹套接有第二移动套筒11，两个所述第二移动套筒11另一端均贯穿第二开槽17延伸至外部，两个所述第二移动套筒11上均固定连接有l型杆10，两个所述l型杆10均插接在连接槽9上，两个所述连接槽9分别固定设在打磨板24两端，便于通过l型杆10与连接槽9的分离和插接对打磨板24进行拆装。
28.所述移动箱12位于第二移动套筒11处固定设有第二开槽17，便于固定第二移动套筒11的运动方向；所述固定箱1内转动连接有第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4另一端贯穿固定箱1延伸至外部，所述第一螺纹杆4上螺纹套接有两个第一移动套筒3，两个所述第一移动套筒3均贯穿固定箱1延伸至外部，两个所述第一移动套筒3均固定连接在移动箱12上，便于对移动箱12的位置进行移动；所述固定箱1位于第一移动套筒3处固定设有第一开槽2，便于固定第一移动套筒3的运动方向；所述第一螺纹杆4两端螺纹为相反设置，便于两个第一移动套筒3同时向相反方向运动；所述固定机构包括滚筒7，所述滚筒7两端据固定连接有连接筒18，两个所述连接筒18分别搭接在两个固定槽21内，两个所述固定槽21上均固定连接有弹簧19，两个所述弹簧19另一端固定连接在连接块20上，两个所述连接块20上均固定连接有插接杆23，两个所述插接杆23另一端贯穿固定槽21和连接筒18延伸至外部，便于对滚筒7的位置进行固定；两个所述固定槽21均固定连接在转动轴22上，两个所述转动轴22另一端均贯穿固定框6两侧壁延伸至外部，两个所述转动轴22另一端均固定连接在旋转电机8上，两个所述旋转电机8固定连接在固定框6上，所述固定框6底部固定连接有支撑板5，所述支撑板5固定连接在固定箱1上，便于对滚筒7进行转动打磨。
29.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先向外拉动连接块20，弹簧19伸长，插接杆23向外运动，将滚筒7两端的连接筒18放置在两个固定槽21内，松开连接块20，弹簧19弹力作用推动插接杆23插接贯穿连接筒18和固定槽21，从而固定滚筒7的位置，通过转动第一螺纹杆4，带动两第一移动套筒3运动，第一移动套筒3运动带动两个移动箱12运动，使得移动箱12上的打磨板24与滚筒7外侧接触，旋转电机8工作带动滚筒7转动，从而对滚筒7外部进行打磨，在打磨板24磨损后，可通过转动杆16转动带动主锥齿轮15转动，主锥齿轮15转动带动两端啮合的从锥齿轮14转动，从锥齿轮14转动带动第二螺纹杆13转动，第二螺纹杆13转动带动第二移动套筒11运动，第二移动套筒11运动带动l型杆10运动，l型杆10运动至与连接槽9分离，将打磨板24取下，对打磨板
24进行更换。
30.旋转电机8采用的是型号ye-90的三相异步电动机为及其相关的配套电源和电路。
31.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。