一种CNC精密磨床的制作方法

一种cnc精密磨床
技术领域
1.本实用新型涉及cnc磨床领域，特别涉及一种cnc精密磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
3.目前我们在对一些金属、硬钢、如玻璃、花岗石，进行加工和抛光的时候都会使用到cnc精密磨床，现有的cnc精密磨床在对金属、硬钢、如玻璃、花岗石进行加工的时候一般都会使用到安装在设备上的夹紧机构对金属进行固定，而不同种类的物品形状不同，从而一种固定安装夹紧设备无法满足不同种类物品的夹紧需求，使得cnc精密磨床加工范围降低，并且还需要花费大量的采购成本来采购其他型号规格的机械设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种cnc精密磨床，以解决上述背景技术中提出的cnc精密磨床在对金属、硬钢、如玻璃、花岗石进行加工的时候一般都会使用到安装在设备上的夹紧机构对金属进行固定，而不同种类的物品形状不同，从而一种固定安装夹紧设备无法满足不同种类物品的夹紧需求，使得cnc精密磨床加工范围降低，并且还需要花费大量的采购成本来采购其他型号规格的机械设备的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cnc精密磨床，包括磨床，所述磨床的上表面两侧均固定连接有电动滑轨，两个所述电动滑轨的内壁通过电动滑块共同滑动连接有工作台，所述工作台的内壁开设有空腔，所述空腔的内壁通过夹紧动力机构连接有两个夹紧安装块，两个所述夹紧安装块的相对一侧均开设有插槽，两个所述插槽内壁的下表面均开设有固定槽，两个所述插槽内壁的上表面均开设有插孔，两个所述插槽的内壁均插入有固定块，两个所述固定块的上表面均开设有固定孔，两个所述固定块的相对一侧表面均固定连接有夹紧板，两个所述固定槽的内壁分别通过相应的插孔和固定孔插接有固定杆，两个所述固定杆的上端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的上端均固定连接有连接板，两个所述连接板下表面的两侧均固定连接有弹簧，两组所述弹簧的下端分别与相应的夹紧安装块的上表面固定连接，两个所述连接板的相反一侧表面均固定连接有l形拉板。
6.优选的，所述夹紧动力机构包括双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别与空腔内壁的两侧转动连接，所述双向丝杆的杆壁中心处固定连接有蜗轮，所述空腔内壁前侧的中心处转动连接有蜗杆，所述蜗杆的杆壁上表面与蜗轮的下表面啮合连接。
7.优选的，所述双向丝杆的杆壁两侧均螺纹连接有移动块，所述空腔内壁的上表面
开设有条形开口，两个所述移动块的上表面均通过条形开口延伸至工作台的上方，两个所述移动块的上表面均固定连接有移动杆，两个移动杆的相对一端分别与两个夹紧安装块的相反一侧表面固定连接。
8.优选的，所述蜗杆的前端固定连接有转动盘，所述转动盘的表面一侧固定连接有旋转杆。
9.优选的，所述磨床的表面一侧开设有储存槽，所述储存槽的内壁前侧通过铰链转动连接有箱门，所述箱门的表面一侧固定连接有把手。
10.优选的，所述磨床表面的另一侧设置有操作按钮、控制面板、显示屏幕，所述磨床下表面的四角处均固定连接有支撑块。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置磨床、电动滑轨、工作台、夹紧安装块、插槽、固定槽、插孔、固定块、固定孔、夹紧板、固定杆、连接杆、连接板、弹簧、l形拉板，从而能够根据加工种类物品的形状来选择合适的夹紧板，并且对选择好的夹紧板进行快速的更换，让本装置能够满足共同物品形状的夹紧需求，使得装置的实用性能大大提高，以及节约了大量采购的费用。
13.2、通过设置空腔、双向丝杆、蜗轮、蜗杆、移动块、移动杆、条形开口，从而能够便于带动夹紧安装块和夹紧板进行相对移动，对其进行动力传送，让其能够对需要加工的物品进行夹紧。
14.3、通过设置储存槽、箱门，从而能够便于对加工完成的物品和一些零件进行收纳放置，通过设置操作按钮、控制面板、显示屏幕，从而能够便于对cnc精密磨床进行操控使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面剖面结构示意图。
16.图2为本实用新型的工作台正面剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型的工作台立体结构示意图。
18.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、磨床；2、电动滑轨；3、工作台；4、夹紧安装块；5、插槽；6、固定槽；7、插孔；8、固定块；9、固定孔；10、夹紧板；11、固定杆；12、连接杆；13、连接板；14、弹簧；15、l形拉板；16、空腔；17、双向丝杆；18、蜗轮；19、蜗杆；20、移动块；21、移动杆；22、条形开口；23、转动盘；24、旋转杆；25、箱门；26、把手；27、控制面板；28、支撑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种cnc精密磨床，包括磨床1，磨床1的上表面两侧均固定连接有电动滑轨2，两个电动滑轨2的内壁通过电动滑块共同滑动连接有工作台3，工作台3的内壁开设有空腔16，空腔16的内壁通过夹紧动力机构连接有两个夹紧安装块
4，两个夹紧安装块4的相对一侧均开设有插槽5，两个插槽5内壁的下表面均开设有固定槽6，两个插槽5内壁的上表面均开设有插孔7，两个插槽5的内壁均插入有固定块8，两个固定块8的上表面均开设有固定孔9，两个固定块8的相对一侧表面均固定连接有夹紧板10，两个固定槽6的内壁分别通过相应的插孔7和固定孔9插接有固定杆11，两个固定杆11的上端均固定连接有连接杆12，两个连接杆12的上端均固定连接有连接板13，两个连接板13下表面的两侧均固定连接有弹簧14，两组弹簧14的下端分别与相应的夹紧安装块4的上表面固定连接，两个连接板13的相反一侧表面均固定连接有l形拉板15，能够根据加工种类物品的形状来选择合适的夹紧板10，并且对选择好的夹紧板10进行快速的更换，让本装置能够满足共同物品形状的夹紧需求，使得装置的实用性能大大提高，以及节约了大量采购的费。
22.如图1-3所示，夹紧动力机构包括双向丝杆17，双向丝杆17的两端分别与空腔16内壁的两侧转动连接，双向丝杆17的杆壁中心处固定连接有蜗轮18，空腔16内壁前侧的中心处转动连接有蜗杆19，蜗杆19的杆壁上表面与蜗轮18的下表面啮合连接，双向丝杆17的杆壁两侧均螺纹连接有移动块20，空腔16内壁的上表面开设有条形开口22，两个移动块20的上表面均通过条形开口22延伸至工作台3的上方，两个移动块20的上表面均固定连接有移动杆21，两个移动杆21的相对一端分别与两个夹紧安装块4的相反一侧表面固定连接，能够便于带动夹紧安装块4和夹紧板10进行相对移动，对其进行动力传送，让其能够对需要加工的物品进行夹紧。
23.如图1所示，磨床1的表面一侧开设有储存槽，储存槽的内壁前侧通过铰链转动连接有箱门25，能够便于对加工完成的物品和一些零件进行收纳放置，箱门25的表面一侧固定连接有把手26，便于打开和关闭箱门25，磨床1表面的另一侧设置有操作按钮、控制面板27、显示屏幕，便于对cnc精密磨床1进行操控使用，磨床1下表面的四角处均固定连接有支撑块28，对装置整体进行一个支撑。
24.如图3所示，蜗杆19的前端固定连接有转动盘23，转动盘23的表面一侧固定连接有旋转杆24，便于带动蜗杆19进行转动，使得蜗杆19能够配合蜗轮18带动双向丝杆17进行转动。
25.本实用新型工作原理：首先根据需要对夹紧板10的形状和大小规格进行选择，选择完成后将加紧板一侧固定连接的固定块8插入到夹紧安装块4开设的插槽5内部，插入的时候首先需要通过l形拉板15将连接板13拉起，连接板13通过连接杆12带动固定杆11上升，使得插槽5内部没有阻挡，固定块8插入到插槽5内部后，松开l形拉板15，松开l形拉板15后连接板13失去阻力，在弹簧14的带动下进行快速下降，连接板13在连接杆12的带动下将固定杆11快速的下线移动，固定杆11下端通过插口和固定孔9后进入到插槽5内部开设的固定槽6内壁，使得固定块8与家具安装块固定，从而完成对相应的夹紧板10更换；
26.更换完成后通过旋转杆24带动转动盘23进行转动，转动盘23带动蜗杆19进行转动，蜗杆19带动蜗轮18进行转动，蜗轮18带动固定连接的双向丝杆17进行转动，双向丝杆17带动表面螺纹连接的两个移动块20进行相对移动，两个移动块20带动相应固定连接的移动杆21进行相对移动，两个移动杆21带动相应的夹紧安装块4和夹紧板10进行相对移动，两个夹紧板10对放置在工作台3上方的物品进行夹紧固定；
27.物品夹紧固定后磨床1通过表面设置的操作按钮、控制面板27、显示屏幕对设置的两个电动滑轨2发出指令，两个电动滑轨2带动工作台3进行移动，使工作台3和夹紧的物品
移动到加工装置的下方，然后加工装置对物品进行加工即可。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。