铸造浇注用过滤件及铸造浇注系统的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造浇注用过滤件及铸造浇注系统。


背景技术：

2.在铸造熔炼过程中，由于原材料不可能完全纯净，熔炼过程中铁水中会有一定量的熔渣杂质，而这些杂质在扒渣过程中不能完全去除，如不处理，会随浇注过程进入到铸件中；同时在浇注过程中会产生二次氧化渣，进入铸件中形成铸件夹渣缺陷。由此可见铸件浇注时的过滤意义重大。
3.铸造用过滤片在高温、高压及高冲击的环境中工作，过滤片形状结构、材料性质、和过滤能力是评价不同的过滤片的主要指标。因此对过滤片的质量要求较高，设计不合理将使过滤片破碎导致铸件报废或铸件成品生产成本升高。目前常用的过滤片为圆饼形或方形，由于过滤片结构问题，设置在直浇道底部，不占用空间，但受金属液冲击压力较大，强度往往不足容易破损，导致铸件报废；而过滤片设置在横浇道则需要较大空间，降低了工艺出品率，提高了生产成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种铸造浇注用过滤件及铸造浇注系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
6.一种铸造浇注用过滤件，包括过滤本体，所述过滤本体呈内部中空的圆筒形，所述过滤本体的两轴端均呈开口状，所述过滤本体的周壁上设置有多个过滤孔，所述过滤孔与所述过滤本体的内部相连通。
7.作为本实用新型的进一步改进，多个所述过滤孔沿所述过滤本体的轴向设置为多排，相邻两排所述过滤孔对齐或交错设置。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述过滤孔呈圆形。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述过滤孔的孔径为1.5mm-2.5mm。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述过滤孔呈方形。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述过滤孔的边长为1.5mm-3.0mm。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述过滤孔呈长条形，所述过滤孔沿所述过滤本体的轴向延伸。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述过滤孔的长度为所述过滤本体的轴向长度的1/5-1/3，所述过滤孔的宽度为0.5mm-1.5mm。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述过滤本体的周壁厚度为16mm-22mm，所述过滤本体的轴向长度为60-100mm。
15.一种铸造浇注系统，包括直浇道和横浇道，还包括所述的过滤件，所述过滤件设置
于所述直浇道的底部，所述过滤件与所述直浇道轴向连通，所述过滤孔与所述横浇道相连通。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提供的圆筒形过滤件，设置在直浇道底部，不占用空间，金属液从直浇道冲下后，通过过滤孔从圆筒形过滤件的四周流出，极大地提高了过滤件的过滤效果，具有较高的过滤能力，既可以节省空间，简化浇注系统，提高工艺出品率，又可以保证过滤件在浇注过程中不易破损，铸件合格率高，降低了生产成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的优选实施例一的结构示意图；
20.图2为本实用新型的优选实施例的二的结构示意图；
21.图3为本实用新型的优选实施例三的结构示意图；
22.图4为本实用新型的优选实施例四的结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.如图1所示，一种铸造浇注用过滤件1，包括过滤本体10，过滤本体10呈内部中空的圆筒形，过滤本体10的两轴端均呈开口状，过滤本体10的周壁上设置有多个过滤孔101，过滤孔101与过滤本体10的内部相连通。过滤本体10呈圆筒形，强度高，当金属液向过滤本体10冲击后，过滤本体10不容易破损，铸件质量高。过滤孔101贯穿过滤本体10的周壁，当金属液进入到过滤本体10后，能够通过过滤本体10的周壁上的多个过滤孔101过滤后流出，极大地提高了过滤效果。
26.在一实施例中，多个过滤孔101沿过滤本体10的轴向设置为多排，相邻两排过滤孔101对齐，过滤效果好。进一步地，多个过滤孔101均匀排布。在其他实施例中，也可以将相邻两排过滤孔101交错设置。
27.在本实施例中，过滤孔101呈圆形。
28.具体地，过滤孔101的孔径为1.5mm-2.5mm。更具体地，过滤孔101的孔径为2.0mm。
29.具体地，过滤本体10的周壁厚度为16mm-22mm，过滤本体10的轴向长度为60-100mm。更具体地，过滤本体10的周壁厚度为19mm，过滤本体10的轴向长度为80mm，进一步增强过滤本体10的强度，提高过滤本体10的抗冲击能力。
30.过滤本体10的材质为耐火材料，强度高，可防止过滤件1破碎，稳定充型，减少铸件夹渣缺陷。具体地，过滤本体10的材质为莫来石，但并不局限于莫来石，也可以为碳化硅或铝矾土。
31.实施例二
32.如图2所示，该实施例与实施例一的区别在于：过滤孔101呈方形。
33.具体地，过滤孔101的边长为1.5mm-3mm。更具体地，过滤孔101的边长为2.0mm。
34.实施例三
35.如图3所示，该实施例与实施例一的区别在于：过滤孔101呈长条形，过滤孔101沿过滤本体10的轴向延伸。
36.具体地，过滤孔101的长度为过滤本体10的轴向长度的1/5-1/3，过滤孔101的宽度为0.5mm-1.5mm。更具体地，过滤孔101的长度为过滤本体10的轴向长度的1/4，过滤孔101的宽度为1.0mm。过滤本体10的轴向长度可根据浇注重量选择不同的尺寸。
37.实施例四
38.如图4所示，本实施例提供了一种铸造浇注系统，包括直浇道20和横浇道30，还包括过滤件1，过滤件1设置于直浇道20的底部，不占用空间，简化浇注系统，过滤件1与直浇道20轴向连通，过滤孔101与横浇道30相连通。
39.本实施例中，过滤本体10的内径大于直浇道20的直径，便于金属液快速进入过滤本体10内，再通过过滤孔101过滤后流出，提高过滤效率。具体地，过滤本体10的内径比直浇道20的直径小2-5mm。更具体地，过滤本体10的内径比直浇道20的直径小3mm。
40.本实施例中，还包括上型40和下型50，直浇道20和横浇道30均位于上型40内，过滤件1的底部位于下型50内。
41.本实施例在使用时，金属液通过直浇道20注入，再流入过滤件1，通过过滤本体10上的过滤孔101对金属液进行过滤，过滤后的金属液再流入横浇道30内。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。