一种吊钩式抛丸清理机的制作方法

1.本实用新型涉及吊钩式抛丸清理机技术领域，具体为一种吊钩式抛丸清理机。


背景技术：

2.吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.2～0.8的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命，现有的吊钩式抛丸机在对工件打磨过程中，工件会产生部分金属碎屑，丸砂在回收再利用时，因为金属碎屑的产生，容易影响下批工件的打磨。因此我们对此做出改进，提出一种吊钩式抛丸清理机。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种吊钩式抛丸清理机，包括抛丸机箱体，所述抛丸机箱体的一侧安装有收集箱体，所述收集箱体的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部连接有第一导管，所述第一导管的一端贯穿抛丸机箱体，并延伸至抛丸机箱体的内部，且所述第一导管的一端安装有收集罩，所述收集箱体的内壁两侧均安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有过滤网，所述过滤网的底部设有若干磁石，且所述收集箱体的一侧开设有出料口，所述出料口的一侧安装有第二导管，所述抛丸机箱体的一侧安装有两组抛丸器，所述抛丸器的底部均连接有第三导管，所述第三导管的一端均安装有三通，且所述第三导管通过三通与第二导管相互接通，且所述抛丸机箱体在抛丸器的一侧均开设有抛丸口。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导管的外侧设有第一风机，所述第一风机的输出端与第一导管的另一端相互接通，且所述第一风机的另一端与进料口相互接通。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱体的内部一侧安装有第二风机，所述第二风机的输出端与第二导管的一端相互接通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛丸机箱体的顶部设有支架，所述抛丸机箱体通过支架安装有导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块的一侧安装有电机支架，所述电机支架的底部安装有转盘，且所述电机支架的内部安装有电机，所述电机与转盘传动连接，所述转盘的底部安装有挂钩，所述抛丸机箱体的顶部设有箱体密封。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛丸机箱体的顶部一侧安装有提升机，所述提升机的一侧安装有固定座，所述固定座的顶部安装有驱动电机。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱体的一侧开设有开口，所述开口的内部安装有第一密封门，所述抛丸机箱体在收集箱体相对一侧开设有箱口，所述箱口的内部铰接有第二密封门，且所述箱口在第二密封门的底部设有溜丸槽。
10.本实用新型的有益效果是：该种吊钩式抛丸清理机，通过收集箱体的设置，可以对丸砂进行收集，通过过滤网与磁石的配合使用，可以实现对丸砂中杂质的过滤，同时可以对
丸砂中金属碎屑进行吸附，通过收集罩、第一导管、第一风机、第二导管、第二风机与第三导管的配合使用，可以实现对丸砂的输送，方便了丸砂的回收与再利用，通过电机与转盘的配合使用，可以实现挂钩的自转，从而可以实现工件的多角度转动，进而可以提高工件的抛丸效率；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，有效解决了金属碎屑影响丸砂回收再利用的问题，提高了抛丸清理机的工作效率，具有较高的实用价值。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型一种吊钩式抛丸清理机的立体图；
13.图2是本实用新型一种吊钩式抛丸清理机的抛丸机箱体与收集箱体部分结构平面剖视图；
14.图3是本实用新型一种吊钩式抛丸清理机的抛丸机箱体部分结构平面正剖图；
15.图4是本实用新型一种吊钩式抛丸清理机的图1中a结构放大图。
16.图中：1、抛丸机箱体；2、收集箱体；3、进料口；4、第一导管；5、第一风机；6、收集罩；7、滑轨；8、过滤网；9、磁石；10、出料口；11、第二导管；12、第二风机；13、三通；14、第三导管；15、抛丸器；16、抛丸口；17、支架；18、导轨；19、滑块；20、电机；21、转盘；22、挂钩；23、箱体密封；24、第二密封门；25、溜丸槽；26、第一密封门；27、提升机；28、驱动电机。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种吊钩式抛丸清理机，包括抛丸机箱体1，抛丸机箱体1的一侧安装有收集箱体2，收集箱体2的顶部开设有进料口3，进料口3的顶部连接有第一导管4，第一导管4的一端贯穿抛丸机箱体1，并延伸至抛丸机箱体1的内部，且第一导管4的一端安装有收集罩6，收集箱体2的内壁两侧均安装有滑轨7，滑轨7上滑动安装有过滤网8，过滤网8的底部设有若干磁石9，且收集箱体2的一侧开设有出料口10，出料口10的一侧安装有第二导管11，抛丸机箱体1的一侧安装有两组抛丸器15，抛丸器15的底部均连接有第三导管14，第三导管14的一端均安装有三通13，且第三导管14通过三通13与第二导管11相互接通，且抛丸机箱体1在抛丸器15的一侧均开设有抛丸口16。
19.其中，第一导管4的外侧设有第一风机5，第一风机5的输出端与第一导管4的另一端相互接通，且第一风机5的另一端与进料口3相互接通。
20.其中，收集箱体2的内部一侧安装有第二风机12，第二风机12的输出端与第二导管11的一端相互接通，通过第一风机5与第二风机12的配合使用，可以实现丸砂的回收过滤与再利用。
21.其中，抛丸机箱体1的顶部设有支架17，抛丸机箱体1通过支架17安装有导轨18，导轨18上滑动安装有滑块19，滑块19的一侧安装有电机支架，电机支架的底部安装有转盘21，且电机支架的内部安装有电机20，电机20与转盘21传动连接，转盘21的底部安装有挂钩22，抛丸机箱体1的顶部设有箱体密封23。
22.其中，抛丸机箱体1的顶部一侧安装有提升机27，提升机27的一侧安装有固定座，固定座的顶部安装有驱动电机28。
23.其中，收集箱体2的一侧开设有开口，开口的内部安装有第一密封门26，抛丸机箱体1在收集箱体2相对一侧开设有箱口，箱口的内部铰接有第二密封门24，且箱口在第二密封门24的底部设有溜丸槽25，通过第一密封门26的设置，方便过滤网8与磁石9的取拿，从而方便过滤网8与磁石9的清理。
24.工作原理：使用时，首先将挂钩22通过提升机27的升降，使得挂钩22进行下降，然后工作人员将待加工工件挂在挂钩22上，再通过提升机27将挂钩提起，之后通过导轨18的转动，使得滑块19在导轨18上移动，从而将待加工工件移动至抛丸机箱体1内部，然后开始抛丸打磨，抛丸过程中分别启动第一风机5和第二风机12，使得丸砂通过收集罩6进行回收与输送，同时使得过滤网8对丸砂进行杂质过滤，并通过磁石9吸附待加工加工件在抛丸过程中产生的金属碎屑，之后再通过第二导管11与第三导管14的连接，将已完成过滤的丸砂进行输送至抛丸器15内，从而继续使用，进而节省了资源。
25.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。