一种断布机磨刀器的制作方法

1.本实用新型属于断布机技术领域，具体为一种断布机磨刀器。


背景技术：

2.断布机磨刀器是用于对断布机的切割刀进行打磨的机构，利用磨刀器的砂轮来对断布机的切割刀进行打磨处理；目前现有的磨刀器的砂轮均通过粘接的方式粘在中轴上的，当砂轮磨平了需要换时，只能将砂轮和中轴一起更换，成本较高；同时现有磨刀器的轴承座里只有一个轴承，其位置安装在靠近砂轮的前端，因此在高速旋转时，中轴的尾部便会跟轴承座之间产生摩擦，不仅噪音大，而且容易出现卡死的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种断布机磨刀器。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断布机磨刀器，包括轴承座，所述轴承座一端连接有表面开设有细螺纹的螺纹杆，且轴承座内侧中心位置处嵌入契合连接有中轴，所述轴承座内侧远离螺纹杆的一端开设有用以安装轴承的安装槽；
5.轴承包括第一轴承和第二轴承，安装槽内部一侧嵌入契合连接有第一轴承，安装槽内部位于第一轴承一侧位置处安装有第二轴承，第一轴承和第二轴承之间相邻近的边部紧密贴合，所述螺纹杆的内侧远离轴承座的一侧嵌入契合连接有第三轴承。
6.优选的，所述中轴端部与第二轴承的邻近处固定套设有连接齿轮，且中轴穿过连接齿轮与用以安装砂轮的连接轴固连，砂轮与连接轴之间可拆卸连接；
7.所述中轴依次贯穿于第二轴承、第一轴承、轴承座、螺纹杆和第三轴承。
8.优选的，所述中轴外侧设置有台阶面，中轴位于台阶面的一端插接于螺纹杆内，且其端部嵌入契合连接于第三轴承内，中轴位于台阶面的另一端连接于轴承座的内侧，且中轴外壁分别契合连接于第一轴承和第二轴承的中心处。
9.优选的，所述第一轴承和第二轴承的规格相同，两者厚度之和与安装槽的深度相等，且第一轴承和第二轴承的外壁均与安装槽的内壁紧密贴合。
10.优选的，所述螺纹杆的端部开设有契合槽，且契合槽与第三轴承之间相契合，所述第三轴承的边部紧密嵌于契合槽的内部。
11.优选的，所述连接轴内部开设有螺丝孔，砂轮通过安装螺丝与连接轴内部的螺丝孔之间通过螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型通过在轴承座内部安装第一轴承和第二轴承，结合螺纹杆内部安装第三轴承，以此通过三个轴承来方便中轴的连接与转动，并且第一轴承和第二轴承安装于中轴的前端，而第三轴承安装于中轴的尾端，以此通过多轴承的转动机构，能够在高速旋转的时候避免中轴与轴承座之间产生摩擦而增大噪音，同时也可以有效的防止出现甩尾和抱死的情况。
14.2、本实用新型通过连接轴和螺丝孔改变了砂轮的安装方式，取代了传统砂轮通过粘接与轴承座固连的安装方式，进而使得砂轮在磨平后需要更换时能够及时将单个砂轮进行拆卸更换，节约生产成本，同时该安装方式操作便捷，降低了砂轮更换的劳动强度，方便断布机更快的恢复正常工作。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型第三轴承的安装结构示意图；
19.图3是本实用新型的结构爆炸示意图；
20.图中标号：1、轴承座；2、螺纹杆；3、中轴；4、安装槽；5、第一轴承；6、第二轴承；7、第三轴承；8、连接齿轮；9、连接轴；10、螺丝孔；11、砂轮。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种断布机磨刀器，包括轴承座1，轴承座1一端连接有表面开设有细螺纹的螺纹杆2，现有技术中螺纹杆2外侧的螺纹为粗螺纹，且轴承座1内侧中心位置处嵌入契合连接有中轴3，轴承座1内侧远离螺纹杆2的一端开设有用以安装轴承的安装槽4；
23.轴承包括第一轴承5和第二轴承6，安装槽4内部一侧嵌入契合连接有第一轴承5，安装槽4内部位于第一轴承5一侧位置处安装有第二轴承6，第一轴承5和第二轴承6的规格相同，两者厚度之和与安装槽4的深度相等，且第一轴承5和第二轴承6的外壁均与安装槽4的内壁紧密贴合，方便通过第一轴承5和第二轴承6来保证中轴3转动的稳定性，同时便于对第一轴承5和第二轴承6的安装位置进行限制，第一轴承5和第二轴承6之间相邻近的边部紧密贴合，螺纹杆2的内侧远离轴承座1的一侧嵌入契合连接有第三轴承7，中轴3依次贯穿于第二轴承6、第一轴承5、轴承座1、螺纹杆2和第三轴承7，方便通过第二轴承6、第一轴承5和第三轴承7来保证中轴3转动时的稳定性，同时防止中轴3在转动时出现甩尾和抱死的现象，中轴3外侧设置有台阶面，中轴3位于台阶面的一端插接于螺纹杆2内，且其端部嵌入契合连接于第三轴承7内，中轴3位于台阶面的另一端连接于轴承座1的内侧，且中轴3外壁分别契合连接于第一轴承5和第二轴承6的中心处，方便中轴3的穿插安装，使得中轴3在与轴承座1和螺纹杆2之间连接后具备更高的限位能力，螺纹杆2的端部开设有契合槽，且契合槽与第三轴承7之间相契合，第三轴承7的边部紧密嵌于契合槽的内部，方便对第三轴承7的安装位置进行限制，进而保证第三轴承7安装位置的稳定性；
24.中轴3端部与第二轴承6的邻近处固定套设有连接齿轮8，且中轴3穿过连接齿轮8与用以安装砂轮11的连接轴9固连，砂轮11为微砂轮，砂轮11与连接轴9之间可拆卸连接，连接轴9内部开设有螺丝孔10，砂轮11通过安装螺丝与连接轴9内部的螺丝孔10之间通过螺纹
连接，方便砂轮11与连接轴9之间的连接与拆卸，进而方便对砂轮11进行快速便捷的拆卸，便于对其进行更换。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该断布机磨刀器在实际组装过程中，首先将第一轴承5和第二轴承6按照顺序固定卡接在轴承座1内部的安装槽4内，安装时可通过中轴3的端部来挤压第一轴承5和第二轴承6，使得第一轴承5和第二轴承6可以更方便的插入到轴承座1内；
26.在第一轴承5和第二轴承6安装后，将中轴3远离连接轴9的一端由第二轴承6内插入，并使中轴3依次插入到第二轴承6、第一轴承5、轴承座1和螺纹杆2内，当中轴3一侧的连接齿轮8与第二轴承6的边部接触后，停止中轴3的继续插入，此时将第三轴承7插入到中轴3的外侧，并使第三轴承7嵌于螺纹杆2的内侧，最后，将砂轮11通过其端部的安装螺丝与连接轴9内部的螺丝孔10之间通过螺纹旋紧固连，即可实现该磨刀器的组装；
27.在应用过程中，通过第一轴承5、第二轴承6和第三轴承7组成的三轴承机构，能够使中轴3稳定的高速旋转，避免中轴3在转动时与轴承座1的内壁之间产生摩擦，防止噪音的产生，同时也防止中轴3在高速旋转时出现甩尾和抱死的情况，保证中轴3及砂轮11能够稳定的实现磨刀作业；
28.在砂轮11表面磨平了需要对其更换时，只需转动砂轮11将其端部的安装螺丝与连接轴9之间进行拆卸即可，以此方式来将砂轮11进行单独的安装和拆卸更换，节约了生产成本，同时该便捷拆装方式也极大程度上提升了砂轮11的拆换速度，进而使断布机可以更快速的恢复正常工作。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。