一种高强度的热处理料盘的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种高强度的热处理料盘。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
3.通过应用料盘可以方便材料的合理摆放，便于对材料的统一加热、保温和冷却，提升材料的热处理速度，避免单个材料热处理受热不均的问题。
4.在现有技术中，料盘多设计为网格式，以方便料盘和材料进行冷却时快速进行换热，但是网格式的料盘强度有限，在对高质量的材料进行热处理，缺乏足够的承载能力和抗压能力。
5.因此，有必要提供一种高强度的热处理料盘解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种高强度的热处理料盘，解决了网格式的料盘强度有限，在对高质量的材料进行热处理，缺乏足够的承载能力和抗压能力的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的高强度的热处理料盘包括：安装立柱；
8.料盘，所述料盘固定于所述安装立柱的外表面，所述料盘包括网格式的料盘底座，所述料盘底座的顶部固定连接有网格式的料盘挡板；
9.加强组件，所述加强组件固定于所述料盘底座的底部，所述加强组件包括用于对所述料盘底座进行加强的三个加强钢条和用于对所述料盘挡板进行加强的环形钢条；
10.两个把手，两个所述把手对称固定于所述环形钢条的两侧；
11.三个挂耳，三个所述挂耳均匀固定于所述环形钢条的外表面。
12.优选的，所述料盘底座固定于所述安装立柱的外表面，所述立柱的外侧开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有分隔板。
13.优选的，所述加强钢条和所述料盘底座的底部固定连接，所述环形钢条固定于所述料盘挡板的外表面，所述加强钢条的两端分别于所述安装立柱的外表面和所述环形钢条的底部。
14.优选的，所述安装立柱的底部开设有方形槽，并且安装立柱的顶部固定连接有和所述方形槽配合使用的方形卡块。
15.优选的，所述加强钢条的底部固定连接有圆台式的支撑座，所述支撑座的底部开设有台形槽。
16.优选的，还包括定位卡槽，所述定位卡槽开设于所述方形槽内壁的两侧；
17.定位组件，所述定位组件设置于所述方形卡块上，所述定位组件包括调节槽，所述调节槽的内部设置有调节弹簧，所述调节弹簧的两端均固定连接有倾斜卡块。
18.优选的，所述调节槽开设于所述方形卡块上，所述倾斜卡块和所述定位卡槽相适
配。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的高强度的热处理料盘具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种高强度的热处理料盘，通过设置在料盘底座底部的加强钢条，提升料盘底座的支撑能力，并且通过设置在料盘挡板外表面的环形钢条，提升料盘挡板的抗压能力，使得通过加强钢条和环形钢条共同对料盘进行加固，提升料盘的承载能力和抗压能力，使得网格式的料盘在能够方便冷却的同时具有足够的强度。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的高强度的热处理料盘第一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示料盘底部部分的结构示意图；
23.图3为图1所示料盘的正视图；
24.图4为图1所示分隔板俯视部分的结构示意图；
25.图5为本实用新型提供的高强度的热处理料盘第二实施例的结构示意图；
26.图6为6所示立柱顶部和底部连接时的状态示意图。
27.图中标号：
28.1、立柱；2、料盘，21、料盘底座，22、料盘挡板；3、加强组件，31、加强钢条，32、环形钢条，4、把手，5、挂耳，6、方形槽，7、方形卡块，8、支撑座，9、台形槽，10、定位卡槽，11、定位组件，111、调节槽，112、调节弹簧，113、倾斜卡块，12、滑槽，13、滑块，14、分隔板。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
30.第一实施例
31.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的高强度的热处理料盘第一实施例的结构示意图；图2为图1所示料盘底部部分的结构示意图；图3为图1所示料盘的正视图；图4为图1所示分隔板俯视部分的结构示意图。高强度的热处理料盘包括：安装立柱1；
32.料盘2，所述料盘2固定于所述安装立柱1的外表面，所述料盘2包括网格式的料盘底座21，所述料盘底座21的顶部固定连接有网格式的料盘挡板22；
33.加强组件3，所述加强组件3固定于所述料盘底座21的底部，所述加强组件3包括用于对所述料盘底座21进行加强的三个加强钢条31和用于对所述料盘挡板22进行加强的环形钢条32；
34.两个把手4，两个所述把手4对称固定于所述环形钢条32的两侧；
35.三个挂耳5，三个所述挂耳5均匀固定于所述环形钢条32的外表面。
36.通过网格式的料盘底座21和料盘挡板22提升冷却时的散热能力，把手4则可以方便拿起环形钢条32和料盘2，而挂耳5则可以方便环形钢条32的挂接。
37.所述料盘底座21固定于所述安装立柱1的外表面，所述立柱1的外侧开设有滑槽12，所述滑槽12上滑动连接有滑块13，所述滑块13的一侧固定连接有分隔板14。
38.如图1和图4，通过分隔板14可以在料盘底座21上方的空间进行分隔，而当向上拉动分隔板14时可以使得滑块13沿着滑槽12向上移动，当分隔板14移动到料盘挡板22的上方
时，即可向远离立柱1的方向拉动分隔板14，使得滑块13脱离立柱1，将分隔板14取下。
39.反之，可以将滑块13推入到滑槽12中，使得分隔板14下移带动滑块13沿着滑槽12的方向下移，直至分隔板14落入到料盘底座21的上，完成对分隔板14的安装，分隔板14可以自由进行安装和拆卸，方便对料盘底座21上方的空间进行分隔和调整。
40.所述加强钢条31和所述料盘底座21的底部固定连接，所述环形钢条32固定于所述料盘挡板22的外表面，所述加强钢条31的两端分别于所述安装立柱1的外表面和所述环形钢条32的底部。
41.环形钢条32和料盘挡板22的表面也贴合在一起。
42.所述安装立柱1的底部开设有方形槽6，并且安装立柱1的顶部固定连接有和所述方形槽6配合使用的方形卡块7。
43.当有两个料盘2在竖直方向上堆叠时，会使得安装立柱1的顶部方形卡块7卡入到另一个安装立柱1底部的方形槽6之中。
44.所述加强钢条31的底部固定连接有圆台式的支撑座8，所述支撑座8的底部开设有台形槽9。
45.当有两个料盘2在竖直方向上堆叠时，支撑座8的顶部会卡入另一个支撑座8下方的台形槽9之中，通过支撑座8和安装立柱1共同接合，使得两个料盘2在竖直方向上的堆叠更加稳定。
46.与相关技术相比较，本实用新型提供的高强度的热处理料盘具有如下有益效果：
47.通过设置在料盘底座21底部的加强钢条31，提升料盘底座21的支撑能力，并且通过设置在料盘挡板22外表面的环形钢条32，提升料盘挡板22的抗压能力，使得通过加强钢条31和环形钢条32共同对料盘2进行加固，提升料盘2的承载能力和抗压能力，使得网格式的料盘2在能够方便冷却的同时具有足够的强度。
48.第二实施例
49.请结合参阅图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的一种基于高强度的热处理料盘，本技术的第二实施例提出另一种基于高强度的热处理料盘。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
50.具体的，本技术的第二实施例提供的基于高强度的热处理料盘的不同之处在于，基于高强度的热处理料盘还包括
51.定位卡槽10，所述定位卡槽10开设于所述方形槽6内壁的两侧；
52.定位组件11，所述定位组件11设置于所述方形卡块7上，所述定位组件11包括调节槽111，所述调节槽111的内部设置有调节弹簧112，所述调节弹簧112的两端均固定连接有倾斜卡块113。
53.倾斜卡块113的顶部倾斜设置。
54.所述调节槽111开设于所述方形卡块7上，所述倾斜卡块113和所述定位卡槽10相适配。
55.倾斜卡块113伸入定位卡槽10，将两个安装立柱1连接在一起。
56.本实用新型提供的高强度的热处理料盘的工作原理如下：
57.当有两个料盘2在竖直方向上堆叠时，会使得其中一个安装立柱1的底部向另一个安装立柱1的顶部移动，将方形卡块7卡入到方形槽6之中，在两个安装立柱1相互靠近时，上
方的安装立柱1会靠近方形卡块7时，会挤压倾斜卡块113的斜面，将倾斜卡块113压入到调节槽111的内部，当方形卡块7完全卡入方形槽6中时，调节弹簧112伸展推动倾斜卡块113，倾斜卡块113穿过定位卡槽10，对安装立柱1的底部和方形卡块7进行卡紧，
58.当手动向调节槽111的内部按压两个倾斜卡块113时，可以将倾斜卡块113压入到调节槽111的内部，此时即可分离安装立柱1和方形卡块7，讲话堆叠的两个料盘2分离。
59.与相关技术相比较，本实用新型提供的高强度的热处理料盘具有如下有益效果：
60.通过设置定位组件11和定位卡槽10的配合使用，方便在两个料盘2在竖直方向上堆叠时，对两个安装立柱1进行卡紧，避免两个料盘2的连接出现松动，按压倾斜卡块113即可分离两个安装立柱1，便于分离堆叠后的料盘2，操作简单，方便使用。
61.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。