一种粉末冶金高速钢热致密化成型用包套的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金高速钢加工技术领域，具体为一种粉末冶金高速钢热致密化成型用包套。


背景技术：

2.粉末冶金高速钢是指通过高压惰性气体或高压水雾化高速钢水而得到的细小的高速钢粉末，然后在高温、高压下压制成形，再经烧结而成的高速钢，粉末冶金高速钢的加工工艺主要由雾化制粉和热致密化成材两部分组成，热致密化就是把高速钢粉末装入包套中，抽真空脱氧密封后装入热等静压机，在高温高压下，把粉末“热固结"成完全致密的压实体，即粉末冶金高速钢，但是现有的成型包套在装料时不能对包套进行晃动，导致包套内部高速钢粉末出现间隙，间隙较大，后续真空脱氧密封体积减少较大，影响加工的效率和质量，并且现有的粉末冶金高速钢成型包套在使用时不方便拿取，同时密封性较差，外壁光滑，不方便拿取，使用不便，为此我们公开了一种粉末冶金高速钢热致密化成型用包套。
3.专利号cn201420761605.8公开了一种粉末冶金冷等静压成型用包套，所述的包套为一端开口的袋状结构包套，包套开口端设有密封塞，密封塞和物料之间设有过渡垫板。所述包套的材料为聚氯乙烯，壁厚为4~8mm，底厚为10~25mm；所述密封塞的材料为橡胶塞；所述过渡垫板的材料为泡沫橡胶，厚度为30~50mm。本实用新型的冷等静压成型用包套具有强度高、韧性好、耐油、耐压、使用寿命长的特点，其大小和形状可根据压制物料的具体情况而定，可替代传统的橡胶及乳胶包套；对于不易成型的物料，能够有效改善粉末的成型性，提高原料利用率，并提高产品质量。
4.该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该包套在装料时不能对包套进行晃动，导致包套内部高速钢粉末出现间隙，间隙较大，后续真空脱氧密封体积减少较大，影响加工的效率和质量，所以还需要进行改进；2、该包套在使用时不方便拿取，同时密封性较差，外壁光滑，不方便拿取，使用不便，所以还需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金高速钢热致密化成型用包套，以解决上述背景技术中提出在装料时不能对包套进行晃动，导致包套内部高速钢粉末出现间隙，间隙较大，后续真空脱氧密封体积减少较大，影响加工的效率和质量的情况和包套在使用时不方便拿取，同时密封性较差，外壁光滑，不方便拿取，使用不便的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金高速钢热致密化成型用包套，包括主体，所述主体左侧内部安装有电机，所述电机动力输出轴连接有转盘，所述转盘上方连接有连杆一端，所述连杆另一端连接有推杆一端，所述主体右侧上方开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位杆一端，所述限位杆顶端安装有安装板，且所述推杆另一端连接在所述安装板左侧，所述安装板内部开设有包套连接座，所述包套连接座内部连接有包套。
7.优选的，所述包套内部开设有料腔，所述包套顶部外侧开设有密封槽，所述密封槽顶部可拆卸安装有顶盖，通过安装有顶盖配合密封槽使用，可确保包套内部的密封性。
8.优选的，所述顶盖下方安装有密封座，所述密封座外侧安装有密封圈，且所述密封圈插接在所述密封槽内部，所述密封座插接在所述料腔顶部，密封座配合料腔使用，密封效果更好。
9.优选的，所述包套外侧套接有防滑胶套，通过安装有防滑胶套，对包套外侧增加摩擦力，方便拿取，提高了实用性。
10.优选的，所述主体左侧内部安装有限位套，且所述推杆安装在所述限位套内部，限位套对推杆的移动进行限制，防止推杆出现偏移，提高了稳定性。
11.优选的，所述主体底部两侧安装有支撑脚，所述支撑脚下方安装有防滑垫，防滑垫具有良好的防滑性，提高了主体稳定性。
12.优选的，所述包套连接座和包套的数量为若干，多个包套可实现同时灌装，提高了加工效率。
13.优选的，所述电机的电力输入端与外部电源的电力输出端呈电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过安装有电机、推杆、安装板和包套，通过安装有电机驱动转盘转动，转盘带动连杆以及推杆在主体内部移动，从而带动安装板移动，安装板带动内部包套晃动，将包套内部的高速钢粉末进行晃动，将高速钢粉末内部存在间隙进行填实，提高了加工的质量和效率。
16.2.本实用新型通过安装有防滑胶套、密封座和密封套，通过在包套外侧安装防滑胶套，提高了包套的防滑性，方便拿取，同时密封套配合密封座使用，对包套进行良好的密封，提高了后续加工的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的主体的俯视图；
19.图3为本实用新型实施例的顶盖的结构示意图。
20.图中：1、主体；2、安装板；3、限位杆；4、限位槽；5、防滑垫；6、支撑脚；7、包套；8、防滑胶套；9、密封槽；10、顶盖；11、包套连接座；12、限位套；13、推杆；14、电机；15、转盘；16、连杆；17、密封座；18、密封圈；19、料腔。
具体实施方式
21.为了便于解决现有的粉末冶金包套在装料时不能对包套进行晃动，导致包套内部高速钢粉末出现间隙，间隙较大，后续真空脱氧密封体积减少较大，影响加工的效率和质量的情况和包套在使用时不方便拿取，同时密封性较差，外壁光滑，不方便拿取，使用不便的问题，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-3，本实施例提供了一种粉末冶金高速钢热致密化成型用包套，包括主体1，主体1左侧内部安装有电机14，电机14动力输出轴连接有转盘15，转盘15上方连接有连杆16一端，连杆16另一端连接有推杆13一端，主体1右侧上方开设有限位槽4，限位槽4内部滑动连接有限位杆3一端，限位杆3顶端安装有安装板2，且推杆13另一端连接在安装板2左侧，安装板2内部开设有包套连接座11，包套连接座11内部连接有包套7，通过安装有电机14、包套7和顶盖10，电机14可带动安装板2以及包套7进行晃动，使得包套7内部的粉末冶金钢更加厚实，减少了内部空隙，提高了加工的效率和质量，同时顶盖10配合内部的密封圈18和密封座17使用，提高了包套7的密封性。
24.本实施例中，使用时，首先将冶金钢粉末投入到包套7内部，随后将顶盖10与包套7进行连接，密封座17插接在料腔19内部，同时密封圈18插入到密封槽9内部，随后将包套7整体与安装板2内部的包套连接座11进行连接，此时通过外部电源给电机14通电，电机14工作转动，带动转盘15转动，转盘15转动时带动盘面连接的连杆16移动运动，连杆16移动时同时带动另一端的推杆13进行移动，推杆13在限位套12内部移动，同时安装板2下方的限位杆3在限位槽4内部移动，安装板2移动过程中带动包套7进行移动，将内部的粉末冶金进行夯实，提高了后续加工的效率和质量。
25.实施例2
26.请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：包套7内部开设有料腔19，包套7顶部外侧开设有密封槽9，密封槽9顶部可拆卸安装有顶盖10，顶盖10下方安装有密封座17，密封座17外侧安装有密封圈18，且密封圈18插接在密封槽9内部，密封座17插接在料腔19顶部，通过安装有顶盖10，配合顶盖10下方的密封座17和密封圈18使用，提高了包套7的密封性，包套7外侧套接有防滑胶套8，防滑胶套8提高了包套7的防滑性，提高了使用效果，主体1左侧内部安装有限位套12，且推杆13安装在限位套12内部，限位套12提高了推杆13的稳定，主体1底部两侧安装有支撑脚6，支撑脚6下方安装有防滑垫5，包套连接座11和包套7的数量为若干，多个包套连接座11和包套7使用，提高了加工的效率，电机14的电力输入端与外部电源的电力输出端呈电性连接。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。