一种电熔预熔用还原金属铝的回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及预回收装置技术领域，具体为一种电熔预熔用还原金属铝的回收装置。


背景技术：

2.废旧的铝制品可回收进行再次利用，由于回收的铝制品数量较多，导致了其体积较大不便于存放，所以需要对其进行回收前的预处理。
3.现有的铝制品预回收装置，将大量的铝制品传输到装置内将铝制品预先粉碎，在将粉碎后的铝制品传送收集进行电熔回收，但现有的铝制品预回收装置，在对粉碎后的铝制品传送时，通过抖动的出料口将粉碎后的铝制品输送到传送带上，大量的铝碎屑会残留在传送带的两边，后期需要人工取清理，消耗大量劳动力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电熔预熔用还原金属铝的回收装置，以解决上述背景技术中提出现有的施工架在进行使用时，工作人员需要带着工具从施工架的底部爬到施工架的顶部，工作人员带工具进行爬行不安全，然而施工架不能对工具进行输送，存在安全隐患，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电熔预熔用还原金属铝的回收装置，包括底板；
6.所述底板顶部设置有粉碎箱，所述粉碎箱一侧设置有出料管，所述出料管外壁套设有软管，所述底板顶部竖直设置有支撑座，所述支撑座顶部连接有出料仓，所述软管的另一端套设在出料仓的外壁上，并与出料仓连通，所述支撑座顶部设置有小型电机，所述小型电机的输出端向出料仓的内部延伸，并连接有转盘，所述转盘纵向位于出料仓的内部，所述转盘外壁边缘设置有多个相互对称的清理杆，所述底板顶部设置有传送装置，所述传送装置的一端位于所述出料仓的下方。
7.优选的，所述粉碎箱内部转动连接有第一粉碎杆与第二粉碎杆，所述第一粉碎杆与第二粉碎杆的一端均通过粉碎箱向外部延伸，且所述第一粉碎杆的一端连接有第二从动轮，所述第二粉碎杆的一端连接有第一从动轮，所述粉碎箱一侧设置有大型电机，所述大型电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮与第一从动轮之间设置有第一皮带，所述第一从动轮与第二从动轮之间设置有第二皮带。
8.优选的，多个所述清理杆的另一端设置有毛刷，且所述毛刷的另一端与所述出料仓的内壁接触。
9.优选的，所述主动轮外壁的边缘开设有限位槽，所述第一从动轮外壁的边缘开设有限位槽，所述第二从动轮外壁的边缘开设限位槽，所述第一皮带与第二皮带分别套设在相应的限位槽内。
10.优选的，所述粉碎箱内壁设置有两个转动槽，所述第一粉碎杆的一端插接在转动
槽内，所述第二粉碎杆的一端插接在转动槽内。
11.优选的，所述粉碎箱外壁另一侧设置有进料口，所述粉碎箱与第一粉碎杆的连接处设置有轴承套，所述粉碎箱与第二粉碎杆的连接处设置有轴承套，所述第一粉碎杆与第二粉碎杆的一端分别插接在两个轴承套内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过出料管连接的软管，且软管另一端连通的出料仓内，当铝制品进入出料仓时，通过小型电机连接电源，带动输出端连接的转盘在出料仓的内部旋转，通过转盘边缘上连接的多个清理杆，将输送到出料仓内部中的铝制品向出料仓的出口处拨动，同时出料仓的出口向下倾斜，通过软管与将粉碎后的铝制品传输到出料仓内，通过出料仓平稳的将粉碎后的铝制品传输到传送装置上，防止抖动的出料管将铝制品抖落到传送装置的边缘或者地面上，减少清理；
14.2、通过大型电机连接电源，带动连接的主动轮转动，通过第一皮带同时连接在主动轮上与第一从动轮上，带动第一从动轮转动，第一从动轮在转动的同时，通过第二皮带连接在第一从动轮与第二从动轮上，使得第二从动轮转动，通过第一从动轮连接的第二粉碎杆和第二从动轮连接的第一粉碎杆，在第一从动轮与第二从动轮转动时，分别带动第一粉碎杆与第二粉碎杆在粉碎箱内部旋转，提高铝制品的粉碎效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型粉碎箱剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型出料仓正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型出料仓侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、底板；2、粉碎箱；3、大型电机；4、主动轮；5、第一皮带；6、第一从动轮；7、第二皮带；8、第二从动轮；9、出料管；10、软管；11、小型电机；12、出料仓； 13、支撑座；14、传送装置；15、第一粉碎杆；16、第二粉碎杆；17、转盘；18、清理杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种电熔预熔用还原金属铝的回收装置，包括底板1；
23.底板1顶部设置有粉碎箱2，粉碎箱2一侧设置有出料管9，出料管9外壁套设有软管10，底板1顶部竖直设置有支撑座13，支撑座13顶部连接有出料仓12，软管10的另一端套设在出料仓12的外壁上，并与出料仓12连通，支撑座13顶部设置有小型电机11，小型电机11的输出端向出料仓12的内部延伸，并连接有转盘17，转盘17纵向位于出料仓12的内部，转盘17外壁边缘设置有多个相互对称的清理杆18，底板1顶部设置有传送装置14，传送装置14的一
端位于出料仓12的下方。
24.如图1、2所示，粉碎箱2内部转动连接有第一粉碎杆15与第二粉碎杆16，第一粉碎杆15与第二粉碎杆16的一端均通过粉碎箱2向外部延伸，且第一粉碎杆15的一端连接有第二从动轮8，第二粉碎杆16的一端连接有第一从动轮6，粉碎箱2一侧设置有大型电机3，大型电机3的输出端连接有主动轮4，主动轮4与第一从动轮6之间设置有第一皮带5，第一从动轮6与第二从动轮8之间设置有第二皮带7，通过同时驱动第一粉碎杆15 与第二粉碎杆16在粉碎箱2内部转动，提高对铝制品的粉碎效果。
25.如图1、2所示，多个清理杆18的另一端设置有毛刷，且毛刷的另一端与出料仓12 的内壁接触，便于清理杆18将出料仓12内部传送的铝制品，传送到下方的传送装置14 上。
26.如图1、2所示，主动轮4外壁的边缘开设有限位槽，第一从动轮6外壁的边缘开设有限位槽，第二从动轮8外壁的边缘开设限位槽(附图未标记)，第一皮带5与第二皮带 7分别套设在相应的限位槽内，通过主动轮4、第一从动轮6和第二从动轮8上开设的限位槽，防止分别连接的第一皮带5与第二皮带7脱落。
27.如图2所示，粉碎箱2内壁设置有两个转动槽，第一粉碎杆15的一端插接在转动槽内，第二粉碎杆16的一端插接在转动槽(附图未标记)内，通过两个转动槽将第一粉碎杆15与第二粉碎杆16支撑在粉碎箱2内部。
28.如图4所示，粉碎箱2外壁另一侧设置有进料口(附图未标记)，粉碎箱2与第一粉碎杆15的连接处设置有轴承套，粉碎箱2与第二粉碎杆16的连接处设置有轴承套(附图未标记)，第一粉碎杆15与第二粉碎杆16的一端分别插接在两个轴承套(附图未标记) 内，便于第一粉碎杆15与第二粉碎杆16转动。
29.本实施例中，首先将各部分部件安装好，通过在粉碎箱2一侧连接的出料管9，通过出料管9的抖动将粉碎后的铝制品抖动出来，在铝制品出来的同时通过套设的软管10传送到，软管10另一端联通的出料仓12内，当铝制品进入出料仓12时，通过小型电机11 连接电源，带动输出端连接的转盘17在出料仓12的内部旋转，通过转盘17边缘上连接的多个清理杆18将输送到出料仓12内部中的铝制品向出料仓12的出口处拨动，同时出料仓12的出口向下倾斜，防止铝制品堵塞在出料仓12内，通过软管10与将粉碎后的铝制品传输到出料仓12内，通过出料仓12平稳的将粉碎后的铝制品传输到传送装置14上，防止抖动的出料管9将铝制品抖落到传送装置14的边缘或者地面上，减少清理，通过大型电机3连接电源，带动连接的主动轮4转动，通过第一皮带5同时连接在主动轮4上与第一从动轮6上，带动第一从动轮6转动，第一从动轮6在转动的同时，通过第二皮带7 连接在第一从动轮6与第二从动轮8上，使得第二从动轮8转动，通过第一从动轮6连接的第二粉碎杆16和第二从动轮8连接的第一粉碎杆15，在第一从动轮6与第二从动轮8 转动时，分别带动第一粉碎杆15与第二粉碎杆16在粉碎箱2内部旋转，提高铝制品的粉碎效果。
30.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。