一种用于鞋底加工的毛边清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及清理装置技术领域，具体为一种用于鞋底加工的毛边清理装置。


背景技术：

2.鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件，对于鞋底生产出来，需要用到毛边清理装置。
3.但是，现有的用于鞋底加工的毛边清理装置没有固定结构，需要人工拿着，导致加工效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于鞋底加工的毛边清理装置以解决上述背景技术中提出的灭有固定结构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于鞋底加工的毛边清理装置，包括清理箱，所述清理箱内部的底部设置有旋转轴，所述清理箱内部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与旋转轴的一端相互连接，所述旋转轴上活动设置有传送器，所述传送器顶部的两侧固定有支撑件，所述支撑件的一端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有夹板。
6.优选的，所述清理箱外部通过合页活动设置有防护门，所述防护门 外部固定安装有控制面板，控制面板起到了控制装置运行的目的。
7.优选的，所述清理箱内部的两侧固定有支撑块，所述支撑块上活动设置有丝杠，所述丝杠上活动设置有移动板，所述移动板底部的中心位置固定有动力箱，丝杠起到了传送的目的。
8.优选的，所述动力箱的内部固定有第三电机，所述第三电机的输出端连接有打磨头，第三电机起到了提供动力的目的。
9.优选的，所述清理箱外部的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杠的一端相互连接，第二电机起到了提供动力的目的。
10.优选的，所述动力箱的两侧设置有喷头，所述喷头的一端连接有伸缩管，所述清理箱内部的顶部固定有风机，所述风机与伸缩管相互连接，所述风机的顶部连接有连接管，所述清理箱顶部的中心位置滑动设置有废料箱，所述连接管的一端延伸到废料箱的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于鞋底加工的毛边清理装置结构合理，具有以下优点：
12.（1）通过设置有电动伸缩杆、夹板和支撑件实现了对鞋底进行固定，现有的装置没有对鞋底进行固定，因此，使用时，通过把鞋底放到夹板之间，然后通过启动电动伸缩杆，电
动伸缩杆就会带动夹板移动，从而夹板就会对鞋底进行固定。
13.（2）通过设置有第一电机、打磨头、旋转轴和传送器实现了提高加工效率的目的，因此，使用时，通过启动第一电机，第一电机带动旋转轴转动，旋转轴就会带动传送器转动，传送器就会使鞋底移动，然后通过启动第二电机，第二电机带动丝杠转动，丝杠就会使移动板下移，然后通过启动第三电机，第三电机就会带动打磨头转动，打磨头就会使与鞋底接触，从而对毛边进行清理。
14.（3）通过设置有废料箱、连接管、风机、伸缩管和喷头实现了对产生的灰尘进行处理的目的，因此，使用时，通过启动风机，风机就会使空气流动，从而把灰尘从喷头吸入到废料箱中，从而对产生的灰尘进行处理，从而防止灰尘污染空气。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的正视外部结构示意图；
18.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
19.图中：1、清理箱；2、第一电机；3、支撑块；4、丝杠；5、移动板；6、第二电机；7、废料箱；8、连接管；9、风机；10、伸缩管；11、喷头；12、第三电机；13、动力箱；14、打磨头；15、旋转轴；16、传送器；17、电动伸缩杆；18、夹板；19、支撑件；20、防护门；21、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于鞋底加工的毛边清理装置，包括清理箱1，清理箱1内部的底部设置有旋转轴15，清理箱1内部的一侧固定安装有第一电机2，在本实例中，通过启动第一电机2，第一电机2就会旋转轴15转动，从而使鞋底进行传送，第一电机2的输出端与旋转轴15的一端相互连接，旋转轴15上活动设置有传送器16，传送器16顶部的两侧固定有支撑件19，支撑件19的一端连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的输出端连接有夹板18，在本实例中，通过启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17就会使夹板18夹紧鞋底，对鞋底进行固定；
22.使用时，通过把鞋底放到夹板18之间，然后通过启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17就会带动夹板18移动，从而夹板18就会对鞋底进行固定；
23.清理箱1外部通过合页活动设置有防护门20，防护门20对装置进行防护，防护门20 外部固定安装有控制面板21，控制面板21对装置进行控制，清理箱1内部的两侧固定有支撑块3，支撑块3上活动设置有丝杠4，丝杠4带动移动板5进行上下移动，丝杠4上活动设置有移动板5，移动板5底部的中心位置固定有动力箱13，动力箱13的内部固定有第三电机12，第三电机12的输出端连接有打磨头14；
24.使用时，通过启动第一电机2，第一电机2带动旋转轴15转动，旋转轴15就会带动传送器16转动，传送器16就会使鞋底移动，然后通过启动第二电机6，第二电机6带动丝杠4转
动，丝杠4就会使移动板5下移，然后通过启动第三电机12，第三电机12就会带动打磨头14转动，打磨头14就会使与鞋底接触，从而对毛边进行清理；
25.清理箱1外部的顶部固定安装有第二电机6，第二电机6的输出端与丝杠4的一端相互连接，动力箱13的两侧设置有喷头11，喷头11的一端连接有伸缩管10，清理箱1内部的顶部固定有风机9，风机9与伸缩管10相互连接，风机9的顶部连接有连接管8，清理箱1顶部的中心位置滑动设置有废料箱7，连接管8的一端延伸到废料箱7的内部；
26.使用时，通过启动风机9，风机9就会使空气流动，从而把灰尘从喷头11吸入到废料箱7中，从而对产生的灰尘进行处理，从而防止灰尘污染空气。
27.本技术实施例在使用时，通过把装置放到合适的位置，然后通过把鞋底放到传送器16上，然后通过启动过把鞋底放到夹板18之间，然后通过启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17就会带动夹板18移动，从而夹板18就会对鞋底进行固定，然后通过启动第一电机2，第一电机2带动旋转轴15进行转动，旋转轴15就会带动传送器16转动，进而使鞋底移动，然后通过启动第三电机12，第三电机12就会带动打磨头14转动，然后通过启动第二电机6，第二电机6就会带动丝杠4转动，进而带动移动板5进行移动，从而使打磨头14与鞋底接触，从而对鞋底进行打磨去毛边，通过启动风机9，风机9就会使空气流动，从而把灰尘从喷头11吸入到废料箱7中，从而对产生的灰尘进行处理，从而防止灰尘污染空气。