一种钢管抛丸清理线的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管抛丸清理线。


背景技术：

2.抛丸器采用向上抛丸布置，由于管径不同钢管在辊道上输送时其底面大致处于相同的高度，抛丸器从下向上抛射，弹丸到钢管表面的距离基本相同，钢丸到达工件表面的抛射速度相同，保证不同管径的钢管对表面的清理效果都一样，为后续的喷涂提供相同的条件，但是现有的抛丸清理线在对钢管传输到抛丸机内部时，大多数钢管的底部面很难进行加工到，大多数都是反复进行加工才能完成工作，非常的费时费力，因此我们对此做出改进，提出一种钢管抛丸清理线。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种钢管抛丸清理线，包括抛丸清理线本体，所述抛丸清理线本体上插设有第一转轴，且第一转轴上固定安装有传输筒，所述传输筒的两端固定安装有限位环，所述抛丸清理线本体的底端固定安装有第一支撑柱，所述第一转轴上套设有传动带，所述抛丸清理线本体一侧设置有加工箱，且加工箱的顶端固定安装有管道，所述抛丸清理线本体的表面装设有箱门，所述加工箱的表面装设有控制面板，所述加工箱的一侧装设有风扇，且加工箱的底端固定安装有第二支撑柱，所述加工箱的一侧开设有入料口，且入料口上装设有皮帘，所述加工箱的另一侧设置有出料口，所述加工箱的内部装设有抛丸加工机，且加工箱的内壁上装设有安装板，所述安装板上装设有两组伸缩杆，且伸缩杆的底端固定安装有调节机构，且调节机构的内部插设有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有滚筒，所述第二转轴的另一端固定安装有第一锥形齿轮，所述调节机构内部插设有第三转轴，且第三转轴的一端固定安装有第二锥形齿轮，所述加工箱内部装设加工台，且加工台上装设有第二滚轮。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛丸清理线本体上固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与第一转轴的一端传动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴设置有若干组，且若干组第一转轴之间通过传动带传动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工箱的一侧装设有放置板，且放置板上装设有第一滚轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构内部装设有第二电机，且第二电机的输出端与第三转轴的另一端传动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮组成转动式结构。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、该种钢管抛丸清理线，通过第一转轴与传输筒进行配合使用，第一电机的运作使传输筒对钢管进行运输，然后打开入料口上的皮帘，有效地将钢管运输到加工箱内部进行加工；
12.2、该种钢管抛丸清理线，通过调节机构与加工台进行配合使用，将钢管放置在加工台上，通过伸缩杆的推动使调节机构上的滚筒贴合在钢管的表面，滚筒的转动带动钢管进行转动，实现了抛丸加工机能够全方位对钢管的表面进行打磨。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种钢管抛丸清理线的立体图；
15.图2是本实用新型一种钢管抛丸清理线的加工箱正视剖面结构图；
16.图3是本实用新型一种钢管抛丸清理线的调节机构俯视剖面结构图；
17.图4是本实用新型一种钢管抛丸清理线的加工台立体图。
18.图中：1、抛丸清理线本体；101、第一转轴；102、传输筒；103、限位环；104、第一支撑柱；105、传动带；106、第一电机；2、加工箱；201、管道；202、箱门；203、控制面板；204、风扇；205、第二支撑柱；206、入料口；207、皮帘；208、出料口；209、放置板；210、第一滚轮；3、抛丸加工机；301、安装板；302、伸缩杆；303、调节机构；304、第二转轴；305、滚筒；306、第一锥形齿轮；307、第三转轴；308、第二锥形齿轮；309、第二电机；4、加工台；401、第二滚轮。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种钢管抛丸清理线，包括抛丸清理线本体1，抛丸清理线本体1上插设有第一转轴101，且第一转轴101上固定安装有传输筒102，传输筒102的两端固定安装有限位环103，抛丸清理线本体1的底端固定安装有第一支撑柱104，第一转轴101上套设有传动带105，抛丸清理线本体1一侧设置有加工箱2，且加工箱2的顶端固定安装有管道201，抛丸清理线本体1的表面装设有箱门202，加工箱2的表面装设有控制面板203，加工箱2的一侧装设有风扇204，且加工箱2的底端固定安装有第二支撑柱205，加工箱2的一侧开设有入料口206，且入料口206上装设有皮帘207，加工箱2的另一侧设置有出料口208，加工箱2的内部装设有抛丸加工机3，且加工箱2的内壁上装设有安装板301，安装板301上装设有两组伸缩杆302，且伸缩杆302的底端固定安装有调节机构303，且调节机构303的内部插设有第二转轴304，第二转轴304上固定安装有滚筒305，第二转轴304的另一端固定安装有第一锥形齿轮306，调节机构303内部插设有第三转轴307，且第三转轴307的一端固定安装有第二锥形齿轮308，加工箱2内部装设加工台4，且加工台4上装设有第二滚轮401。
21.其中，抛丸清理线本体1上固定安装有第一电机106，且第一电机106的输出端与第一转轴101的一端传动连接，通过第一电机106的运作使第一转轴101进行转动。
22.其中，第一转轴101设置有若干组，且若干组第一转轴101之间通过传动带105传动
连接，第一转轴101的转动通过传动带105带动若干组第一转轴101进行转动。
23.其中，加工箱2的一侧装设有放置板209，且放置板209上装设有第一滚轮210，便于对钢管进行运输。
24.其中，调节机构303内部装设有第二电机309，且第二电机309的输出端与第三转轴307的另一端传动连接，通过第二电机309的运作使第三转轴307进行转动。
25.其中，第一锥形齿轮306与第二锥形齿轮308相啮合，且第一锥形齿轮306与第二锥形齿轮308组成转动式结构，第三转轴307的转动通过第二锥形齿轮308带动第一锥形齿轮306进行转动。
26.工作原理：该种钢管抛丸清理线，当需要对钢管表面进行清理的时候，将钢管放置在传输筒102上，然后第一电机106开始进行运作，通过第一电机106的运作使第一转轴101进行转动，第一转轴101的转动通过传动带105带动传输筒102进行转动，从而便于将钢管运输到入料口206处，打开皮帘207将钢管放置在第二滚轮401上，然后伸缩杆302推动调节机构303向下进行移动，便于滚筒305贴合在钢管的表面，通过第二电机309的运作使第三转轴307进行转动，第三转轴307的转动通过第二锥形齿轮308带动滚筒305进行转动，从而使滚筒305带动钢管进行滚动，便于抛丸加工机3对钢管进行全面加工。
27.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。