一种发动机曲轴加工用抛光装置

1.本实用新型属于抛光装置技术领域，具体为一种发动机曲轴加工用抛光装置。


背景技术：

2.随着汽车发动机向着绿色环保、大功率、低排放、低噪音和增压等方面的不断发展，而作为发动机心脏零件的曲轴对其质量性能要求也越来越高，作为曲轴质量性能的重要一项则是其曲轴轴径的表面粗糙度如果达不到使用要求，极易造成发动机烧瓦、化瓦等破坏性事故，严重时造成整个发动机报废。
3.为提高曲轴轴颈的表面粗糙度质量，通常要对主轴的轴颈要进行抛光处理，目前对曲轴大都是人工进行抛光，人工抛光的工人劳动强度大，存在较大的职业危害，且不便对曲轴进行全面的抛光，为此，我们提出一种发动机曲轴加工用抛光装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种发动机曲轴加工用抛光装置，有效的解决了人工抛光的工人劳动强度大，且不便对曲轴进行全面的抛光的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机曲轴加工用抛光装置，包括板箱，所述板箱内腔的底壁设置有电机，所述电机的输出端设置有第一齿轮，所述板箱内腔的设置有与第一齿轮相匹配的调节机构，所述板箱的顶壁设置有抛光机构对原件进行抛光；
6.所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆设置于板箱内腔的左右侧壁，所述螺纹杆的外壁的左侧设置有夹持块，所述板箱顶壁的左侧开设有移动槽，所述夹持块位于移动槽的内腔，所述板箱顶壁的右侧设置有固定块，所述螺纹杆的外壁设置有调节管，所述调节管的外壁设置有第二齿轮，所述螺纹杆的外壁的右侧设置有第三齿轮，所述调节管的左端开设有与第三齿轮相匹配的传动槽，所述板箱内腔的右侧壁设置有转管，所述螺纹杆位于转管的内腔，所述转管外壁的左侧设置有第四齿轮，所述调节管的右端开设有与第四齿轮相匹配的同步槽，所述固定块的底壁开设有作用槽，所述第三齿轮(110)位于作用槽的内腔，所述作用槽内腔的右侧壁设置有转杆，所述转杆与转管的外壁设置有同步带，所述转杆的左端贯穿固定块的左侧壁并设置有转盘。
7.优选的，所述抛光机构包括支撑架，所述支撑架设置有板箱的顶壁，所述支撑架的顶壁开设有调节槽，所述调节槽内腔的左右侧壁设置有滑杆，所述滑杆的外壁均匀设置有调节块，所述调节块的底壁设置均有伸缩管与弹簧，所述弹簧位于伸缩管的内腔，所述伸缩管内还套设有与弹簧的底端配合的伸缩杆，所述伸缩杆的底端均设置有抛光块。
8.优选的，所述板箱内腔的顶壁设置有气缸，所述气缸的伸缩端设置有拨片，所述拨片的下侧套设在调节管的外壁。
9.优选的，所述拨片的左侧壁设置有与第三齿轮相匹配的限位齿块，所述限位齿块
位于第三齿轮的上侧。
10.优选的，所述夹持块右侧壁的上侧设置有夹持盘，所述夹持盘与转盘的相对侧均开设有夹持槽。
11.优选的，所述调节块的顶壁开设有固定螺孔，所述固定螺孔的内腔设置有与其相匹配的固定螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该发动机曲轴加工用抛光装置，通过设置板箱、电机和第一齿轮等组件相配合，可以使快速带动曲轴旋转进行抛光，有利于提高工作人员的工作效率，便于对曲轴进行全面的抛光，避免抛光不全面出现瑕疵；
14.2、该发动机曲轴加工用抛光装置，通过设置螺纹杆夹持块和固定块等组件相配合，便于对待加工的曲轴进行夹持，进而带动曲轴旋转对不同位置进行抛光，有利于对曲轴进行全面的抛光；
15.3、该发动机曲轴加工用抛光装置，通过设置支撑架、滑杆和调节块等组件相配合，可以使本实用新型便于对曲轴进行抛光作业，便于调节抛光位置有利于对曲轴的位置进行抛光。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型的外观示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图；
20.图3为图2中a部的放大示意图；
21.图4为本实用新型伸缩管的局部剖视示意图。
22.图中：100、板箱；101、电机；102、第一齿轮；103、调节机构；104、抛光机构；105、螺纹杆；106、夹持块；107、固定块；108、调节管；109、第二齿轮；110、第三齿轮；111、转管；112、第四齿轮；114、转杆；115、同步带；116、转盘；117、支撑架；118、滑杆；119、调节块；120、伸缩管；121、弹簧；122、伸缩杆；123、抛光块；124、气缸；125、拨片；126、限位齿块；127、夹持盘；128、固定螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型一种发动机曲轴加工用抛光装置，包括板箱100，板箱100内腔的底壁设置有电机101，通过设置电机101便于带动第一齿轮102旋转，电机101的输出端设置有第一齿轮102，通过设置第一齿轮102便于带动调节机构103运转，板箱100内腔的设置有与第一齿轮102相匹配的调节机构103，通过设置调节机构103便于对
曲轴进行夹持旋转，板箱100的顶壁设置有抛光机构104对原件进行抛光，通过设置抛光机构104便于对曲轴进行抛光作业，该发动机曲轴加工用抛光装置，通过设置板箱100、电机101和第一齿轮102等组件相配合，可以使装置便于带动曲轴旋转进行抛光，有利于提高工作人员的工作效率，便于对曲轴进行全面的抛光，避免抛光不全面出现瑕疵，调节机构103包括螺纹杆105，螺纹杆105设置于板箱100内腔的左右侧壁，螺纹杆105外壁的左侧设置有夹持块106，板箱100顶壁的左侧开设有移动槽，夹持块106位于移动槽的内腔，板箱100顶壁的右侧设置有固定块107，螺纹杆105的外壁设置有调节管108，调节管108的外壁设置有第二齿轮109，螺纹杆105的外壁的右侧设置有第三齿轮110，调节管108的左端开设有与第三齿轮110相匹配的传动槽，第三齿轮110位于作用槽的内腔，板箱100内腔的右侧壁设置有转管111，螺纹杆105位于转管111的内腔，转管111外壁的左侧设置有第四齿轮112，调节管108的右端开设有与第四齿轮112相匹配的同步槽，固定块107的底壁开设有作用槽，作用槽内腔的右侧壁设置有转杆114，转杆114与转管111的外壁设置有同步带115，转杆114的左端贯穿固定块107的左侧壁并设置有转盘116，该发动机曲轴加工用抛光装置，通过设置螺纹杆105夹持块106和固定块107等组件相配合，可以使装置便于对待加工的曲轴进行夹持，便于装置带动曲轴旋转对不同位置进行抛光，有利于装置对曲轴进行全面的抛光。
25.实施例二：抛光机构104包括支撑架117，支撑架117设置有板箱100的顶壁，支撑架117的顶壁开设有调节槽，调节槽内腔的左右侧壁设置有滑杆118，滑杆118的外壁均匀设置有调节块119，调节块119的底壁设置均有伸缩管120与弹簧121，弹簧121位于伸缩管120的内腔，弹簧121的底端均设置有伸缩杆122，伸缩杆122的底端均设置有抛光块123，该发动机曲轴加工用抛光装置，通过设置支撑架117、滑杆118和调节块119等组件相配合，可以使装置便于对曲轴进行抛光作业，便于调节抛光位置有利于对曲轴的位置进行抛光，板箱100内腔的顶壁设置有气缸124，气缸124的伸缩端设置有拨片125，拨片125的下侧位于调节管108的外壁，该发动机曲轴加工用抛光装置，通过设置气缸124，可以使装置便于调节调节管108的位置，有利于装置的稳定运行，拨片125的左侧壁设置有与第三齿轮110相匹配的限位齿块126，限位齿块126位于第三齿轮110的上侧，该发动机曲轴加工用抛光装置，通过设置限位齿块126，便于对第三齿轮110进行限位固定，避免旋转抛光使曲轴发生松动导致运行故障，夹持块106右侧壁的上侧设置有夹持盘127，夹持盘127与转盘116的相对侧均开设有夹持槽，该发动机曲轴加工用抛光装置，通过设置夹持盘127可以使装置便于对曲轴进行夹持，有利于装置带动曲轴进行旋转，调节块119的顶壁开设有固定螺孔，固定螺孔的内腔设置有与其相匹配的固定螺栓128，该发动机曲轴加工用抛光装置，通过设置固定螺栓128便于对调节块119的位置进行固定，避免抛光过程发生松动偏移。
26.工作原理：通过打开电机101带动第一齿轮102旋转，通过第一齿轮102带动第二齿轮109旋转，通过第二齿轮109带动调节管108旋转，通过调节管108带动第三齿轮110旋转，通过第三齿轮110带动螺纹杆105旋转，通过螺纹杆105带动夹持块106移动，通过夹持块106带动夹持盘127移动对将待加工的曲轴进行夹持，通过气缸124带动拨片125移动，通过拨片125带动调节管108移动，使第三齿轮110与作用槽断开啮合，使第四齿轮112与同步槽相啮合，通过调节管108带动第四齿轮112旋转，通过第四齿轮112带动转管111旋转，通过转管111带动同步带115旋转，通过同步带115带动转杆114旋转，通过转杆114带动转盘116旋转，通过转盘116带动曲轴进行旋转抛光，通过移动调节块119的位置可以对不同位置进行抛光
作业，通过固定螺栓128便于对调节块119进行限位固定。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。