一种铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废铝浮渣回收技术领域，尤其是涉及一种铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置。


背景技术：

2.再生资源的回收主要集中在废钢铁、铝、铜、废纸、废塑料等几大方面，铝制品的回收利用主要是将含铝的金属零件破碎到一定规格后，放入熔铝炉中进行熔炼，在高温及催化剂作用下熔融成铝液，铝液流入模具成型，提高铝材料的回收率是降低生产成本的主要途径。
3.在铝的熔炼过程中，铝液表面会生成大量浮渣，同时铝液中会伴随着不少废气，而回收铝液上的浮渣时，需要将铝液倒入专门的除废气装置和过滤装置，而刚熔炼出来的铝液温度较高，可能造成除废气装置和过滤装置损坏，因此需要对铝液进行降温，但是现有的回收装置结构过于简单，很难对铝液进行有效的降温。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的铝液降温困难的问题，提供一种铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置，包括降温装置，所述降温装置的内部容腔设置有降温管道，所述降温装置的内部容腔连通有导流管，所述导流管远离所述降温装置的一端连通有水箱，所述水箱的上表面开设有加水口，所述水箱的左端内部容腔连通有抽水管，所述抽水管的远离所述水箱的一端与所述降温装置左端内部容腔相连通，且所述抽水管靠近所述水箱的外表面设置有水泵，所述水泵和所述电机的输入端与外部电源电性连接。
6.在一优选的实施方式中，所述降温管道的右端贯穿所述降温装置的侧壁连通有除气桶，所述除气桶的顶部外壁开设有排气管，所述除气桶的顶部内壁固定连接有保护壳，所述保护壳的内部设置有电机，所述电机的下端外表面设置有输出轴，所述输出轴的外表面焊接有搅拌叶。
7.在一优选的实施方式中，所述除气桶右侧的内部容腔连通有导液管，所述导液管远离所述除气桶的一端连通有过滤箱。
8.在一优选的实施方式中，所述过滤箱的内壁焊接有上过滤网和下过滤网。
9.在一优选的实施方式中，所述导流管的外表面设置有左阀门，所述导液管的外表面设置有右阀门。
10.在一优选的实施方式中，所述降温装置的上端外表面设置有泄压阀，且所泄压阀的内部容腔与所述降温装置的内部容腔相连通。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1.在本实用新型中，通过水泵和加水口的配合可以将水箱内部的冷水抽至降温装
置的内部容腔，从而可以对输送铝液的降温管道进行降温，当降温装置内部的水吸收过铝液传递给降温管道的热量后，会使刚生产的铝液温度降低，而吸收完热量的铝液可以从导流管进入到水箱内部，紧接将水箱的热水更换成冷水，从而可以持续对刚生产的铝液进行降温， 防止温度过高对除气桶内部结构造成破坏。
13.2.在本实用新型中，通过电机、输出轴和搅拌叶的配合对进入到除气桶内部的铝液进行搅动，使混杂在铝液中废气可以从排气管排出，通过该结构提高铝液中废气的排放效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的剖面图。
15.图2是本实用新型部分结构的立体图。
16.图3是本实用新型图1的a处放大图。
17.附图标记说明：
18.1、降温装置；2、降温管道；3、导流管；4、水箱；5、左阀门；6、抽水管；7、水泵；8、加水口；9、泄压阀；10、除气桶；11、保护壳；12、电机；13、输出轴；14、搅拌叶；15、排气管；16、导液管；17、过滤箱；18、上过滤网；19、下过滤网；20、右阀门。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置进行详细的说明。
21.实施例：
22.本技术实施例公开一种铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置。参照图1和图2，一种铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置，包括降温装置1，降温装置1的内部容腔设置有降温管道2，降温管道2可以对刚生产出的铝液进行输送；降温装置1的内部容腔连通有导流管3，导流管3的外表面设置有左阀门5，导流管3远离降温装置1的一端连通有水箱4，打开左阀门5，可以使吸收完热量的水可以从导流管3进入到水箱4内部；降温装置1的上端外表面设置有泄压阀9，且所泄压阀9的内部容腔与降温装置1的内部容腔相连通，打开泄压阀9可以对降温装置1内部进行泄压，减少压强过高的情况；
23.水箱4的上表面开设有加水口8，通过加水口8可以对水箱4内部添加冷水；水箱4的左端内部容腔连通有抽水管6，抽水管6的远离水箱4的一端与降温装置1左端内部容腔相连通，且抽水管6靠近水箱4的外表面设置有水泵7，水泵7与外部电源电性连接，水泵7的出水口与抽水管6相连通，水泵7的抽水口与水箱4的底部连通，启动水泵7可以使冷水从抽水管6进入降温装置1内部，以便可以继续对降温装置1内部的热量进行吸收，从而可以持续对刚生产的铝液进行降温。
24.参照图1和图3，降温管道2的右端贯穿降温装置1的侧壁连通有除气桶10，除气桶10的顶部内壁固定连接有保护壳11，保护壳11对除气桶10起到保护作用；保护壳11的内部设置有电机12，电机12的下端外表面设置有输出轴13，电机12的输入端与外部电源电性连接，启动电机12可以使输出轴13进行旋转；输出轴13的外表面焊接有搅拌叶14，输出轴13的旋转可以带动搅拌叶14进行旋转，旋转的搅拌叶14可以对铝液进行搅动，可以将混杂在铝液中废气可以释放出来；除气桶10的顶部外壁开设有排气管15，释放的废气可以从排气管15排出，从而提高铝液中废气的排放效率。
25.参照图1，除气桶10右侧的内部容腔连通有导液管16，导液管16的外表面设置有右阀门20，导液管16远离除气桶10的一端连通有过滤箱17，打开右阀门20，可以使除完废气的铝液进入到过滤箱17内部；过滤箱17的内壁焊接有上过滤网18和下过滤网19，上过滤网18的规格为350目，可以对铝液中较大的废渣进行过滤，下过滤网19的规格为300目，可以对铝液中较小的废渣进行过滤，接着便可以对上过滤网18和下过滤网19上的铝渣进行回收，通过该结构提高对铝液中废渣的回收效率。
26.本技术实施例的一种铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置的实施原理为：
27.使用该装置时，需要先接入外部电源，接着将输送铝液的管道与降温管道2进行连通，刚刚生产出来的铝液经过降温管道2时，铝液会将热量传递给降温管道2，此时降温装置1内部储存的冷水会对降温管道2上的热量进行吸收，而当降温装置1内部吸收的热量较多时，可以打开左阀门5，使升温后的水可以从导流管3进入到水箱4，接着便可以对水箱4内部的热水进行更换，将新的冷水从加水口8倒入水箱4，然后启动水泵7可以使冷水从抽水管6进入降温装置1内部，以便可以继续对降温装置1内部的热量进行吸收，从而可以持续对刚生产的铝液进行降温， 防止温度过高对除气桶10内部结构造成破坏。
28.经过降温后的铝液会进入到除气桶10内部，此时可以启动电机12使输出轴13的旋转可以带动搅拌叶14进行旋转，旋转的搅拌叶14可以对铝液进行搅动，可以将混杂在铝液中废气可以释放出来。
29.打开右阀门20，可以使除完废气的铝液从导液管16进入到过滤箱17，进入到过滤箱17的铝液会落入上过滤网18的上表面，350目的上过滤网18可以对铝液中较大的废渣进行过滤，接着铝液会落入下过滤网19的上表面，300目的下过滤网19可以对铝液中较小的废渣过滤出来，从而实现对铝液中废渣的有效回收。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。