一种平衡轴加工用的抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及平衡轴加工技术领域，尤其涉及一种平衡轴加工用的抛光装置。


背景技术：

2.平衡轴在加工过程中需要对平衡轴表面进行抛光，现有的抛光采用人工拿砂带进行抛光，人工抛光速度很慢，影响抛光效率，而且人工抛光不能很好的掌握抛光力度，在抛光时很容易起锥度，使得产品质量差。
3.经检索，专利公告号为cn210060707u公开一种平衡轴抛光装置，包括工作台面、夹具组件、驱动组件和抛光组件；夹具组件和抛光组件设于工作台面上；夹具组件用以固定平衡轴的两端部，驱动组件用以带动平衡轴转动；抛光组件包括抛光杆以及固定于抛光杆的砂带，砂带设于抛光杆靠近平衡轴的一侧，抛光杆沿平衡轴轴向往复移动，用以对平衡轴表面进行磨砂抛光。
4.现有的平衡轴加工用的抛光装置存在的缺陷是：
5.1、现有的平衡轴在加工的时候，都是通过人工打磨或者半自动化进行打磨，打磨效率底下，同时在打磨的过程中也没有相关的防尘措施，长期吸入粉末状金属对打磨工人的身体造成危害。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种平衡轴加工用的抛光装置。
7.本实用新型的技术方案：一种平衡轴加工用的抛光装置，包括机架、抛光室、固定结构、打磨结构和抛光门；所述机架的上表面上固定有抛光室，机架的底部横板上安装有吸尘箱，吸尘箱通过吸尘软管与抛光室的底部连通，所述抛光室上安装有固定结构，固定结构上安装有平衡轴本体，抛光室的外侧侧壁上安装有电动滑轨，电动滑轨上安装有打磨结构，抛光室的前表面上通过合页安装有抛光门。
8.优选的，所述抛光门上嵌套安装有透视窗和控制器，且抛光门上通过螺丝固定有把手。
9.优选的，所述固定结构上安装有旋转电机a，旋转电机a通过固定件a固定在抛光室的上表面上，旋转电机a的输出端上安装有旋转杆a，旋转杆a的底部安装有固定夹具a。
10.优选的，所述固定结构上安装有旋转电机b，旋转电机b通过固定件b固定在抛光室的底部，旋转电机b的输出端上安装有旋转杆b，旋转杆b的输出端上安装有固定夹具b，且固定夹具a和固定夹具b之间固定有平衡轴本体。
11.优选的，所述打磨结构上安装有伸缩气缸，伸缩气缸通过滑块安装在电动滑轨上，伸缩气缸的输出端上安装有伸缩杆，伸缩杆上安装有打磨头。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1、本实用新型中通过打磨结构上的伸缩气缸的伸缩路径根据旋转电机的转动圈
数保持同步的伸缩，使其能够沿着平衡轴本体从上到下进行打磨，防止碰刀事故的发生，使其高效快速的打磨，提高了工作效率；通过吸尘箱能够将打磨的颗粒状碎屑通过吸尘箱上的吸风机沿吸尘软管吸入到吸尘箱中，保持抛光室中的洁净，方便工作人员观察抛光室中的打磨情况，以便及时做出相应的调整。
14.2、本实用新型通过旋转电机a和旋转电机b的转速配合伸缩气缸的伸缩路径来设定，使其保证打磨头能够沿着平衡轴本体从上到下进行打磨，通过固定夹具a和固定夹具b的配合使用，牢固的固定平衡轴本体，防止平衡轴本体发生松动和脱落造成打磨事故的发生，导致打磨头损坏和平衡轴本体的损伤。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定结构示意图；
18.图4为本实用新型的打磨结构示意图。
19.附图标记：1、机架；2、抛光室；3、固定结构；31、旋转电机a；32、固定件a；33、旋转杆a；34、固定夹具a；35、固定夹具b；36、旋转杆b；37、固定件b；38、旋转电机b；4、电动滑轨；5、打磨结构；51、伸缩气缸；52、滑块；53、伸缩杆；54、打磨头；6、透视窗；7、控制器；8、把手；9、抛光门；10、吸尘软管；11、吸尘箱；12、平衡轴本体。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1-4所示，本实用新型提出的一种平衡轴加工用的抛光装置，包括机架1、抛光室2、固定结构3、打磨结构5和抛光门9；所述机架1的上表面上固定有抛光室2，机架1的底部横板上安装有吸尘箱11，吸尘箱11通过吸尘软管10与抛光室2的底部连通，通过吸尘箱11能够将打磨的颗粒状碎屑通过吸尘箱11上的吸风机沿吸尘软管10吸入到吸尘箱11中，保持抛光室2中的洁净，方便工作人员观察抛光室2中的打磨情况，以便及时做出相应的调整，所述抛光室2上安装有固定结构3，固定结构3上安装有平衡轴本体12，抛光室2的外侧侧壁上安装有电动滑轨4，电动滑轨4上安装有打磨结构5，抛光室2的前表面上通过合页安装有抛光门9。
23.优选的，所述抛光门9上嵌套安装有透视窗6和控制器7，且抛光门9上通过螺丝固定有把手8，通过透视窗6可以有效的观察抛光室2中的打磨情况，通过控制器7预收打磨路径和启动相关的电器元件进行工作，增加其自动化功能，通过把手8方便抛光门9的打开和关闭。
24.优选的，所述固定结构3上安装有旋转电机a31，旋转电机a31通过固定件a32固定在抛光室2的上表面上，旋转电机a31的输出端上安装有旋转杆a33，旋转杆a33的底部安装有固定夹具a34，所述固定结构3上安装有旋转电机b38，旋转电机b38通过固定件b37固定在抛光室2的底部，旋转电机b38的输出端上安装有旋转杆b36，旋转杆b36的输出端上安装有固定夹具b35，且固定夹具a34和固定夹具b35之间固定有平衡轴本体12，旋转电机a31和旋
转电机b38的转速配合伸缩气缸51的伸缩路径来设定，使其保证打磨头54能够沿着平衡轴本体12从上到下进行打磨，通过固定夹具a34和固定夹具b35的配合使用，牢固的固定平衡轴本体，防止平衡轴本体12发生松动和脱落造成打磨事故的发生，导致打磨头54损坏和平衡轴本体12的损伤。
25.优选的，所述打磨结构5上安装有伸缩气缸51，伸缩气缸51通过滑块52安装在电动滑轨4上，伸缩气缸51的输出端上安装有伸缩杆53，伸缩杆53上安装有打磨头54；打磨结构5上的伸缩气缸51的伸缩路径根据旋转电机的转动圈数保持同步的伸缩，使其能够沿着平衡轴本体12从上到下进行打磨，防止碰刀事故的发生，使其高效快速的打磨，提高了工作效率。
26.基于实施例1的平衡轴加工用的抛光装置工作原理是：工作人员通过把手8打开抛光门9，然后将平衡轴本体12固定在固定结构3上，安装完成后，关闭抛光门9，通过控制器7输入打磨结构5的打磨路径，设置完打磨路径后，通过控制器7启动打磨结构5后同时启动固定结构3上的旋转电机a31和旋转电机b38，使两个电机同相的转动，使打磨结构5上的打磨头54按照预设的路径进行打磨，工作人员通过透视窗6观察打磨效果，当达到打磨效果后，停止相关的电器元件，打开抛光门9进一步的观察，若打磨达到效果取下平衡轴本体12，若没有达到效果，将打磨头54打磨路径向前进一步，进行进一步打磨，直到达到打磨效果，取出平衡轴本体12。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。