一种片式多路阀铸造模具的制作方法

1.本实用新型属于阀体铸造技术领域，尤其涉及一种片式多路阀铸造模具。


背景技术：

2.片式多路阀作为挖掘机的关键零件，由于其内部油道复杂程度很高而且承受很高的油压，所以要求阀体铸件具有很高的机械性能、组织致密性以及严格的尺寸精度。在铸件的过程中，由于阀体内部流道复杂，为了保证强度，传统铸造工艺是将中间的油道砂芯分成多个砂芯并采用热芯盒进行生产，外模采用覆膜砂，局部热节加冒口，不仅容易造成表面质量差和废品率高等问题，而且生产中也容易出现缩松、断芯、尺寸超差等缺陷。
3.因此，如何提高片式多路阀的铸造合格率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种片式多路阀铸造模具，旨在提高片式多路阀的铸造合格率。
5.为此，本实用新型实施例提供的片式多路阀铸造模具，包括粘土砂上铸型、粘土砂下铸型和覆膜砂芯，所述粘土砂上铸型的底面与所述粘土砂下铸型的顶面紧密结合，所述粘土砂上铸型与所述粘土砂下铸型之间形成有铸件型腔和与所述铸件型腔连通的浇注系统，所述铸件型腔的内型与待铸造的片式多路阀外型相匹配，所述覆膜砂芯位于所述铸件型腔内。
6.具体的，所述浇注系统包括顺次连接的直浇道、横浇道、冒口和内浇道，所述内浇道与所述铸件型腔连通。
7.具体的，所述直浇道的下底面低于所述横浇道的下表面。
8.具体的，所述直浇道与所述横浇道的中部连接，所述横浇道的两端分别连接有一个所述冒口，每个所述冒口上位于所述横浇道的两侧对称设有两条所述内浇道，每条所述内浇道均连接有一个所述铸件型腔。
9.具体的，所述横浇道内位于所述直浇道的两侧均设有过滤网。
10.具体的，所述直浇道的顶部与浇口杯连接。
11.与现有技术相比，本实用新型至少一个实施例具有如下有益效果：采用粘土砂压实铸型，不仅大大提高铸型强度及刚性，可以很好地避免凝固过程中的铁水收缩、石墨膨胀导致的变形以及缩松，而且相比树脂砂造型，具有成本低，安全环保的优点；采用覆膜砂芯，则可以利用覆膜砂良好的溃散性，在保证阀体流道精度及表面光洁度的同时，使得铸件内部流道清砂容易。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型实施例提供的片式多路阀铸造模具结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例提供的片式多路阀铸造模具俯视示意图；
15.其中：1、粘土砂上铸型；2、粘土砂下铸型；3、覆膜砂芯；4、铸件型腔；5、浇注系统；501、直浇道；502、横浇道；503、冒口；504、内浇道；6、过滤网。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.参见图1和图2，一种片式多路阀铸造模具，包括粘土砂上铸型1、粘土砂下铸型2和覆膜砂芯3，粘土砂上铸型1的底面与粘土砂下铸型2的顶面紧密结合，粘土砂上铸型1与粘土砂下铸型2之间形成有铸件型腔4和与铸件型腔4连通的浇注系统5，铸件型腔4的内型与待铸造的片式多路阀外型相匹配，覆膜砂芯3的外形与片式多路阀中间油道的内型相匹配，覆膜砂芯3位于铸件型腔4内。
20.本实施例中，采用粘土砂压实铸型，不仅大大提高铸型强度及刚性，可以很好地避免凝固过程中的铁水收缩、石墨膨胀导致的变形以及缩松，而且相比树脂砂造型，具有成本低，安全环保的优点；采用覆膜砂芯3，则可以利用覆膜砂良好的溃散性，在保证阀体流道精度及表面光洁度的同时，使得铸件内部流道清砂容易。
21.参见图1和图2，在一些实施例中，浇注系统5包括顺次连接的直浇道501、横浇道502、冒口503和内浇道504，内浇道504与铸件型腔4连通。这样的设计，使得按照顺序凝固的原则,液态金属由直浇道501、横浇道502，经冒口503通过内浇道504流入铸件型腔4，铁液进入型腔平稳，对砂芯及型腔的冲刷小，同时不会产生紊流，避免卷入气体、渣滓。
22.参见图1和图2，在一些实施例中，直浇道501的下底面低于横浇道502的下表面，通过该设置方式，可以使得液态金属充盈后再通过横浇道502流入内浇道504内，以避免液态金属直接流入横浇道502内，从而提高铸件的铸造质量。
23.参见图1和图2，在另一些实施例中，直浇道501与横浇道502的中部连接，横浇道502的两端分别连接有一个冒口503，每个冒口503上位于横浇道502的两侧对称设有两条内浇道504，每条内浇道504均连接有一个铸件型腔4，内浇道504开设在阀体中心对称位置。这样的设计方式，使得一模可以生产出四件铸件，生产效率高。
24.参见图1和图2，在另一些实施例中，以避免杂质流入型腔中，在横浇道502内位于直浇道501的两侧均设有过滤网6，在直浇道501的顶部还可以增设浇口杯。
25.可以理解的是，在实际设计中，粘土砂上铸型1和粘土砂下铸型2均采用自动造型机压实铸型而成，通过控制压实压力将铸型表面硬度控制在合适值，可以大大提高铸型强度及刚性，从而很好地避免凝固过程中的铁水收缩、石墨膨胀导致的变形以及缩松。
26.利用上述铸造模具制备多路阀的过程如下：首先通过自动造型机完成粘土砂下铸型2的制作，通过射芯机完成覆膜砂芯3的制作，将覆膜砂芯3装入粘土砂下铸型2中，并放置过滤片，再通过自动造型机完成粘土砂上铸型1的制作，将粘土砂上铸型1和粘土砂下铸型2合型，获得光洁度高、精度高的铸型，完成铸型；推入浇注线后，注入铁液，按作业指导书控制好浇注温度、时间、以及开箱时间，即得多路阀铸件。
27.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
28.同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
29.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。