一种3D打印金属薄膜用具有控制防护结构的金属打印机的制作方法

一种3d打印金属薄膜用具有控制防护结构的金属打印机
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，具体为一种3d打印金属薄膜用具有控制防护结构的金属打印机。


背景技术：

2.金属薄膜在生产时需要使用相应的3d打印机进行打印加工，3d打印即是快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，3d打印机通过电脑软件设计相应的切片，将切片信息传送到3d打印机上，然后通过电机带动喷嘴进行上下、左右和前后的移动。
3.根据公开号：cn209614251u了一种3d金属打印，本实用新型解决了打印机不能根据打印需要进行双向调节的问题，通过双向调节可以适用于更多规格的物品打印，提高了实用性，并通过加压加热机构和导热温控机构提高了打印质量，节省了时间，降低了成本，方便使用。
4.这种现有技术方案在使用时还存在：
5.1、金属打印机上的控制组件没有防护；
6.2、金属打印机上的通风孔内容易进行灰尘；
7.3、金属打印机上的防滑组件不便进行更换；
8.因此要对现在的3d打印金属薄膜用的金属打印机进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种3d打印金属薄膜用具有控制防护结构的金属打印机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的金属打印机上的控制组件没有防护，金属打印机上的通风孔内容易进行灰尘和金属打印机上的防滑组件不便进行更换的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印金属薄膜用具有控制防护结构的金属打印机，包括：
11.底座，所述底座的上端设置有工作台，且底座的上方安装有安装架，所述安装架的内部设置有升降结构，且升降结构上活动连接有控制器，并且喷嘴设置在控制器的底部，所述底座的正面设置有控制旋钮；
12.防护套，套设在所述控制旋钮的外壁，且防护套与底座进行对接，所述底座靠近防护套的下方活动连接有防护板，且防护板的两侧设置有限位座，所述限位座的内壁两侧设置有限位块，且限位槽开设在防护套的两侧，并且限位块与限位槽进行对接。
13.优选的，所述防护套的形状为倒置的“u”字型，且限位块的尺寸与限位槽的尺寸相匹配，所述限位块通过限位槽与防护套之间构成卡合结构，通过防护套和防护板的设置，便于对控制旋钮进行防护。
14.优选的，所述底座的两侧开设有通风孔，且连接块设置在通风孔的两侧，并且连接
块一侧开设有滑槽，两个所述连接块之间共同设置有滤网，且滤网的两侧设置有滑块，并且滑块与滑槽进行对接，所述滤网的一端设置有凸块，且挡条设置在连接块的一端，所述挡条的两侧开设有凹槽，且凸块与凹槽进行对接，通过滤网的设置，便于对空气中的灰尘进行过滤。
15.优选的，所述滑块的截面形状为“t”字型，且滑块与滑槽之间呈滑动连接，所述凸块的截面尺寸与凹槽的截面尺寸相匹配，且凸块通过凹槽与挡条之间构成卡合结构，通过凸块和凹槽的设置，便于对滤网进行限位安装。
16.优选的，所述底座的底部设置有支撑块，且对接槽开设在支撑块的底部，所述支撑块的下方设置有防滑垫片，且对接块设置在防滑垫片的上方，并且对接块与对接槽进行对接，通过对接块和对接槽的设置，便于对防滑垫片和支撑块之间进行卡合安装。
17.优选的，所述对接块与对接槽之间呈过盈配合，且防滑垫片为橡胶材质，通过橡胶材质的防滑垫片的设置，增大了金属打印机和摆放位置之间的摩擦力。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3d打印金属薄膜用具有控制防护结构的金属打印机，通过防护套和防护板，便于对金属打印机上的控制旋钮进行防护，通过在通风孔外侧安装的滤网，防止空气中的灰尘进入到金属打印机的内部，通过和支撑块卡合安装的防滑垫片，便于对防滑垫片进行拆卸更换。
19.1、该3d打印金属薄膜用具有控制防护结构的金属打印机，当需要对控制旋钮进行调节时，将防护板通过转轴向下进行翻转，使得限位块与限位槽相脱离，反之，将防护板通过转轴向上进行翻转，使得防护板上的限位座与防护套进行对接，同时向上继续推动防护板，使得限位座上的限位块与限位槽进行对接，从而便于对金属打印机上的控制旋钮进行防护；
20.2、该3d打印金属薄膜用具有控制防护结构的金属打印机，将滤网上的滑块与滑槽进行对接，并将滤网向靠近挡条的一侧进行推动，直至将滤网推动到极限位置，然后将滤网进行按压，使得滤网上的凸块与凹槽相卡合，对滤网进行卡合限位，滤网对空气中的灰尘进行过滤，从而防止空气中的灰尘进入到金属打印机的内部；
21.3、该3d打印金属薄膜用具有控制防护结构的金属打印机，将防滑垫片上的对接块与对接槽进行对接，并将防滑垫片向上进行按压，使得对接块与对接槽相卡合，反之，向下掰动防滑垫片，使得对接块与对接槽相脱离，对磨损严重的防滑垫片进行拆卸，从而便于对防滑垫片进行更换。
附图说明
22.图1为本实用新型主视剖切结构示意图；
23.图2为本实用新型右视剖切结构示意图；
24.图3为本实用新型左视剖切结构示意图；
25.图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
26.图5为本实用新型防护板立体结构示意图。
27.图中：1、底座；2、工作台；3、安装架；4、升降结构；5、控制器；6、喷嘴；7、控制旋钮；8、防护套；9、防护板；10、限位座；11、限位块；12、限位槽；13、通风孔；14、连接块；15、滑槽；16、滤网；17、滑块；18、凸块；19、挡条；20、凹槽；21、支撑块；22、对接槽；23、防滑垫片；24、对
接块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种3d打印金属薄膜用具有控制防护结构的金属打印机，包括：底座1，底座1的上端设置有工作台2，且底座1的上方安装有安装架3，安装架3的内部设置有升降结构4，且升降结构4上活动连接有控制器5，并且喷嘴6设置在控制器5的底部，底座1的正面设置有控制旋钮7，防护套8，套设在控制旋钮7的外壁，且防护套8与底座1进行对接，底座1靠近防护套8的下方活动连接有防护板9，且防护板9的两侧设置有限位座10，限位座10的内壁两侧设置有限位块11，且限位槽12开设在防护套8的两侧，并且限位块11与限位槽12进行对接。
30.防护套8的形状为倒置的“u”字型，且限位块11的尺寸与限位槽12的尺寸相匹配，限位块11通过限位槽12与防护套8之间构成卡合结构。
31.当需要对控制旋钮7进行调节时，将防护板9通过转轴向下进行翻转，使得限位块11与限位槽12相脱离，反之，将防护板9通过转轴向上进行翻转，使得防护板9上的限位座10与防护套8进行对接，同时向上继续推动防护板9，使得限位座10上的限位块11与限位槽12进行对接，从而便于对金属打印机上的控制旋钮7进行防护。
32.底座1的两侧开设有通风孔13，且连接块14设置在通风孔13的两侧，并且连接块14一侧开设有滑槽15，两个连接块14之间共同设置有滤网16，且滤网16的两侧设置有滑块17，并且滑块17与滑槽15进行对接，滤网16的一端设置有凸块18，且挡条19设置在连接块14的一端，挡条19的两侧开设有凹槽20，且凸块18与凹槽20进行对接；滑块17的截面形状为“t”字型，且滑块17与滑槽15之间呈滑动连接，凸块18的截面尺寸与凹槽20的截面尺寸相匹配，且凸块18通过凹槽20与挡条19之间构成卡合结构。
33.将滤网16上的滑块17与滑槽15进行对接，并将滤网16向靠近挡条19的一侧进行推动，直至将滤网16推动到极限位置，然后将滤网16进行按压，使得滤网16上的凸块18与凹槽20相卡合，对滤网16进行卡合限位，滤网16对空气中的灰尘进行过滤，从而防止空气中的灰尘进入到金属打印机的内部。
34.底座1的底部设置有支撑块21，且对接槽22开设在支撑块21的底部，支撑块21的下方设置有防滑垫片23，且对接块24设置在防滑垫片23的上方，并且对接块24与对接槽22进行对接；对接块24与对接槽22之间呈过盈配合，且防滑垫片23为橡胶材质。
35.将防滑垫片23上的对接块24与对接槽22进行对接，并将防滑垫片23向上进行按压，使得对接块24与对接槽22相卡合，反之，向下掰动防滑垫片23，使得对接块24与对接槽22相脱离，对磨损严重的防滑垫片23进行拆卸，从而便于对防滑垫片23进行更换。
36.综上所述，在使用该3d打印金属薄膜用具有控制防护结构的金属打印机时，将防护板9通过转轴向上进行翻转，向上推动防护板9，使得限位座10上的限位块11与限位槽12进行对接，从而便于对金属打印机上的控制旋钮7进行防护，将滤网16上的滑块17与滑槽15
进行对接，然后将滤网16进行按压，对滤网16进行卡合限位，滤网16对空气中的灰尘进行过滤，从而防止空气中的灰尘进入到金属打印机的内部，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。