一种轴承生产用酸洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承生产用酸洗装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在制造轴承的过程中，需要对轴承的套圈进行酸洗，酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物，是清洁金属表面的一种方法，通常与预膜一起进行，一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜，是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
3.现有技术中，进行轴承套圈酸洗时，只是将轴承套圈放置于酸洗液中，通过长时间的浸泡然后取出。这种酸洗方式虽然能达到酸洗效果，但由于轴承套圈在酸洗液中为静止状态，与酸洗液接触不够均匀，导致酸洗时间过长，降低生产效率；同时酸洗后的轴承套圈不便于从酸洗液中取出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用酸洗装置，可以使轴承套圈在酸洗液中往复运动，提高轴承套圈与酸洗液之间的接触均匀度，进而提高酸洗效率，在轴承套圈进行酸洗后，可以快速打捞出来，进一步提高生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用酸洗装置，包括酸洗池，所述酸洗池的顶部设置有顶板，所述酸洗池和顶板之间设置有可左右滑动的吊板，所述顶板上设置有用于驱动所述吊板左右滑动的驱动组件；所述吊板的下方设置有可上下滑动的酸洗框，所述吊板上还设置有用于驱动所述酸洗框上下移动的驱动器。
6.优选的，所述酸洗池的周围设置有承重架，所述顶板固定于所述承重架的顶部。
7.优选的，所述顶板上设置有沿横向延伸的导向槽，所述吊板的顶部设置有与所述导向槽相滑动配合的滑块，所述滑块穿过所述导向槽并延伸至所述顶板的上方，所述导向槽的前、后分别设置有稳固件，所述稳固件的内侧面设置有沿横向延伸的限位槽，所述滑块的前后两侧分别设置有与所述限位槽滑动配合的限位块。
8.优选的，所述驱动组件包括转动设置于所述滑块上方的辊筒，所述辊筒的筒轴沿横向延伸设置，所述辊筒的弧面上设置有呈正弦状结构且为闭环的驱动槽；所述滑块的顶部设置有与所述驱动槽相滑动配合的驱动块；所述顶板上还设置有用于驱动所述辊筒转动的驱动电机。
9.优选的，所述顶板的顶部且位于所述导向槽的左、右两侧分别设置有轴座，所述辊筒转动设置于两个所述轴座之间。
10.优选的，所述辊筒与所述驱动电机之间设置有减速器。
11.优选的，所述顶板的底部周边设置有多个向下延伸的柱架，所述酸洗框的顶部设置有向外侧延伸的耳板，所述耳板上设置有与所述柱架相配合的滑孔。
12.优选的，所述驱动器是电推杆、气缸或油缸的一种。
13.优选的，所述驱动器为气缸，所述气缸固定于所述吊板的底部，所述气缸的推臂与所述酸洗框固定连接。
14.优选的，相邻的两个所述柱架的悬空端之间通过连接板固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型，使用可以往复运动的酸洗框对轴承套圈进行酸洗作业，可以使轴承套圈在酸洗液中往复运动，提高轴承套圈与酸洗液之间的接触均匀度，进而提高酸洗效率。
17.2、本实用新型，酸洗框还可以上下移动，方便轴承套圈进入位于酸洗框下方的酸洗池中的酸洗液，轴承套圈酸洗结束后，可以快速将酸洗框取出，方便轴承套圈的打捞，进一步提高酸洗效率以及轴承套圈的生产效率。
18.3、本实用新型，结构简单、使用方便，轴承套圈酸洗过程为自动化作业，大大降低了人工劳动的投入，具有较强的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图一；
20.图2为本实用新型图1的主视图；
21.图3为本实用新型的结构示意图二(去掉所述驱动组件)；
22.图4为本实用新型的结构示意图三(去掉所述驱动组件和所述稳固件)；
23.图5为本实用新型图3的侧视图；
24.图6为本实用新型的结构示意图四(去掉所述顶板)；
25.图7为本实用新型辊筒的结构示意图；
26.图8为本实用新型酸洗框的结构示意图。
27.图中：
28.1-酸洗池，11-承重架，
29.2-顶板，21-导向槽，
30.3-吊板，31-滑块，311-驱动块，312-限位块，32-稳固件，321-限位槽，33-柱架，331-连接板，34-筋板，
31.4-酸洗框，41-耳板，411-滑孔，
32.5-气缸，
33.6-辊筒，61-驱动槽，62-轴座，
34.71-驱动电机，72-减速器。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，
上下方向为竖向。
37.如图1-8所示，一种轴承生产用酸洗装置，包括酸洗池1，所述酸洗池1的顶部设置有顶板2，所述酸洗池1和顶板2之间设置有可左右滑动的吊板3，所述顶板2上设置有用于驱动所述吊板3左右滑动的驱动组件；所述吊板3的下方设置有可上下滑动的酸洗框4，所述吊板3上还设置有用于驱动所述酸洗框4上下移动的驱动器。
38.作为一种具体实施方式，所述酸洗池1的周围设置有承重架11，所述顶板2通过螺栓或焊接的方式固定于所述承重架11的顶部。
39.作为一种具体实施方式，如图3-5所示，所述顶板2上贯穿开设有沿横向延伸的导向槽21，所述吊板3的顶部设置有与所述导向槽21相滑动配合的滑块31，所述滑块31穿过所述导向槽21并延伸至所述顶板2的上方，所述导向槽21的前、后分别设置有稳固件32，所述稳固件32的内侧面(以两个所述稳固件32相对的一侧为内侧)设置有沿横向延伸的限位槽321，所述滑块31的前后两侧分别设置有与所述限位槽321滑动配合的限位块312。这样，通过滑块31与导向槽21直接的滑动配合关系，使吊板3可通过滑块31在导向槽21内左右滑动；通过限位块312与限位槽321之间的滑动配合关系，在不影响吊板3左右滑动的前提下，限制滑块31的上下位置和前后位置，进而使吊板3可以稳定地左右移动。
40.作为一种具体实施方式，所述驱动组件包括转动设置于所述滑块31上方的辊筒6，所述辊筒6的筒轴沿横向延伸设置，所述辊筒6的弧面上设置有呈正弦状结构且为闭环的驱动槽61；所述滑块31的顶部设置有与所述驱动槽61相滑动配合的驱动块311；所述顶板2上还设置有用于驱动所述辊筒6转动的驱动电机71。这样，由于驱动槽61设置成正弦状结构且为闭环，驱动槽61在辊筒6上为左右往复循环的走向，因此，辊筒6转动时，通过驱动槽61带动驱动块311左右移动，驱动块311通过滑块31带动吊板3左右移动。进行轴承套圈的酸洗作业时，吊板3左右移动的过程中带动位于酸洗框4内部的轴承套圈在酸洗池1中左右移动，使酸洗框4内部的酸洗液与轴承套圈的接触更加均匀，提高酸洗效率以及酸洗效果。
41.作为一种具体实施方式，所述顶板2的顶部且位于所述导向槽21的左右两侧分别设置有轴座62，所述辊筒62通过筒轴转动设置于两个所述轴座62之间。
42.优选的，所述辊筒6与所述驱动电机71之间设置有减速器72，具体的，所述驱动电机71和减速器72均通过螺栓固定于所述顶板2上，所述驱动电机71的动力输出轴与所述减速器72配合连接，所述减速器72的动力输出轴与所述辊筒6的筒轴配合连接。通过减速器72首先保证滑块31可以缓慢的左右移动，避免因移动速度过快，导致酸洗框4与酸洗池1中的酸洗液发生剧烈冲撞，导致液体飞溅；其次，通过减速器72可以增大驱动电机71驱动辊筒6的力矩，提高辊筒6转动时的稳定性。
43.优选的，所述滑块31和吊板3之间设置有多个筋板34，以增强滑块31和吊板3之间的连接稳定性。
44.作为一种具体实施方式，所述顶板2的底部周边设置有多个向下延伸的柱架33，所述酸洗框4的顶部设置有向外侧延伸的耳板41，所述耳板41上设置有与所述柱架33相配合的滑孔411。这样，酸洗框4通过滑孔411滑动设置于柱架33上。
45.作为一种具体实施方式，所述驱动器可以是电推杆、气缸、油缸等直线驱动装置。具体在本实施例中，所述驱动器为气缸5，所述气缸5通过螺栓固定于所述吊板3的底部，所述气缸5的推臂与所述酸洗框4固定连接。优选的，所述气缸5的推臂与所述耳板41固定连
接，所述气缸5采用两个，并分别左右对称设置或前后对称设置。
46.进一步地，为提高柱架33的稳固行，相邻的两个所述柱架33的悬空端之间通过连接板331固定连接，在不影响酸洗框4向下移动并进入酸洗池1的前提下，增加柱架33的整体稳定性，保证酸洗框4可在柱架33上稳定地上下滑动。
47.工作原理：在使用的时候，先往酸洗池1内加入适量的酸洗液，然后将需要酸洗的轴承套圈放置于酸洗框4内，接着控制气缸5向下移动，使酸洗框4进入酸洗池1内，并使轴承套圈被酸洗液完全浸没。然后控制驱动电机71作业，驱动电机71通过减速器72带动辊筒6旋转，由于驱动槽61设置成正弦状结构且为闭环，驱动槽61在辊筒6上为左右往复循环的走向，因此，辊筒6转动时，通过驱动槽61带动驱动块311左右移动，驱动块311通过滑块31带动吊板3左右移动，吊板3左右移动的过程中带动酸洗框4在酸洗液内左右移动，使酸洗框4内部的酸洗液与轴承套圈的接触更加均匀，提高酸洗效率以及酸洗效果。
48.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。