一种泡绵制品生产用毛边打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡绵制品生产技术领域，具体为一种泡绵制品生产用毛边打磨装置。


背景技术：

2.泡绵一般指海绵，海绵是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，工业生产中使用海绵种类很多，有发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等，泡绵制品在加工过程中不可避免的会产生毛边，对毛边进行打磨，增强美观性和使用寿命，现有的磨边机构是电机带动泡棉打磨轮对周边进行打磨，打磨过程中产生的废渣没有集中收集，增大保洁的负担，两边同时打磨时可能因为两边受力不同发生撕裂影响质量，为此，我们提出一种泡绵制品生产用毛边打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种泡绵制品生产用毛边打磨装置，集中收集废渣，对泡棉两边进行同向同速打磨，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡绵制品生产用毛边打磨装置，包括底板和打磨机构和收集机构；
5.底板：其下表面的四角均设有底座，底板上表面的中部设有安装壳，底板的右侧面设有回型框，回型框的内部通过轴承对称转动连接有两个转辊，回型框的前侧面设有电机一，电机一的输入轴后端与上端的转辊的前端固定连接；
6.打磨机构：设置于安装壳的内部，打磨机构的下端与底板上表面的转孔转动连接；
7.收集机构：设置于底板的右端；
8.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于前端右侧底座的前表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接电机一的输入端，对泡棉两边进行同向同速打磨，防止因为泡棉两边的受力方向不同或者受力不均而发生撕裂，保证泡棉的质量，打磨效果好，将打磨出来的废渣集中处理，防止废渣散落在地上，减小保洁人员的负担。
9.进一步的，还包括限位板，所述限位板对称设置于底板上表面的左端，限位板的上表面均设有安装块，安装块的中部转孔均与一个压板上端的转轴转动连接，与转辊配合拉紧泡棉。
10.进一步的，所述打磨机构包括齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四、矩形板、打磨轮和磨削刀，所述矩形板设置于安装壳的中部，底板和矩形板之间通过转轴对称转动连接有打磨轮，打磨轮的外弧面均设有磨削刀，前端的打磨轮上端的转轴穿过矩形板下表面的滑孔设有齿轮四，后端的打磨轮上端的转轴穿过矩形板下表面的滑孔设有齿轮一，矩形板和安装壳之间的中部通过销轴分别转动连接有齿轮二和齿轮三，齿轮二位于齿轮三的后端，齿
轮二与齿轮三啮合连接，齿轮二的后端与齿轮一啮合连接，齿轮三的前端与齿轮四啮合，使得齿轮一与齿轮四的旋转方向相反。
11.进一步的，所述齿轮二与齿轮三齿牙比为一比一，齿轮一与齿轮四的齿牙比为一比一，保证齿轮一与齿轮四的转速相同。
12.进一步的，所述打磨机构还包括电机，所述电机设置于安装壳的上表面，电机穿过安装壳上表面的圆形通孔与齿轮二上端的销轴固定连接，控制开关组的输出端电连接电机的输入端，为打磨机构提供动力。
13.进一步的，所述收集机构包括收集框、风扇、漏网、出风口、、滑板、遮帘和收集口，所述收集框设置于底板下表面的右端，收集框前侧面上端的安装口内设有风扇，收集框后侧面的上端设有出风口，收集框后壁的上端设有漏网，漏网位于出风口的前端，收集框顶壁的左右端均设有遮帘，收集框前侧面下端的滑槽内滑动连接有滑板，底板上表面的右侧前后对称设有收集口，控制开关组的输出端电连接风扇的输入端，将打磨出的废渣收集。
14.进一步的，所述收集机构还包括把手，所述把手设置于滑板的左端，能够更加轻松的拉动滑板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本泡绵制品生产用毛边打磨装置，具有以下好处：
16.1、控制开关组控制电机工作，电机的输出轴带动齿轮二转动，齿轮二通过齿牙带动齿轮一和齿轮三发生与齿轮二的方向相反转动，齿轮三带动齿轮四发生与齿轮二相同方向转动，齿轮二与齿轮三齿牙比为一比一，齿轮一与齿轮四的齿牙比为一比一，使得齿轮一与齿轮四发生反向同速的转动，齿轮一与齿轮四带动对应的打磨轮转动从而带动磨削刀运动，对泡棉的侧边进行方向相同的磨削，对泡棉两边进行同向同速打磨，防止因为泡棉两边的受力方向不同或者受力不均而发生撕裂，保证泡棉的质量，打磨效果好。
17.2、切削的废渣经过收集口掉入收集框内，位于泡棉上的废渣和泡棉一起向右运动，控制开关组控制风扇将废渣向后吹出，漏网将废渣挡下，经过后侧的收集口掉落入收集框的内部，空气则穿过漏网通过出风口吹出，手握把手拉开滑板，将收集的碎片取出处理，将打磨出来的废渣集中处理，防止废渣散落在地上，减小保洁人员的负担。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型收集机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型打磨机构结构示意图；
21.图4为本实用新型a处放大的结构示意图。
22.图中：1底板、2底座、3安装壳、4控制开关组、5打磨机构、51电机、52齿轮一、53齿轮二、54齿轮三、55齿轮四、56矩形板、57打磨轮、58磨削刀、6回型框、7转辊、8电机一、9收集框、10风扇、11漏网、12出风口、13限位板、14安装块、15压板、16滑板、17把手、18遮帘、19收集口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种泡绵制品生产用毛边打磨装置，包括底板1和打磨机构5和收集机构；
25.底板1：其下表面的四角均设有底座2，为打磨装置提供安装位置，底板1上表面的中部设有安装壳3，底板1的右侧面设有回型框6，回型框6的内部通过轴承对称转动连接有两个转辊7，回型框6的前侧面设有电机一8，电机一8的输入轴后端与上端的转辊7的前端固定连接，电机一8的输出轴带动上端的转辊7转动，泡棉被两个转辊7夹紧向右输送；
26.打磨机构5：设置于安装壳3的内部，打磨机构5的下端与底板1上表面的转孔转动连接，打磨机构5包括齿轮一52、齿轮二53、齿轮三54、齿轮四55、矩形板56、打磨轮57和磨削刀58，矩形板56设置于安装壳3的中部，底板1和矩形板56之间通过转轴对称转动连接有打磨轮57，打磨轮57的外弧面均设有磨削刀58，前端的打磨轮57上端的转轴穿过矩形板56下表面的滑孔设有齿轮四55，后端的打磨轮57上端的转轴穿过矩形板56下表面的滑孔设有齿轮一52，矩形板56和安装壳3之间的中部通过销轴分别转动连接有齿轮二53和齿轮三54，齿轮二53位于齿轮三54的后端，齿轮二53与齿轮三54啮合连接，齿轮二53的后端与齿轮一52啮合连接，齿轮三54的前端与齿轮四55啮合，齿轮二53与齿轮三54齿牙比为一比一，齿轮一52与齿轮四55的齿牙比为一比一，打磨机构5还包括电机51，电机51设置于安装壳3的上表面，电机51穿过安装壳3上表面的圆形通孔与齿轮二53上端的销轴固定连接，控制开关组4的输出端电连接电机51的输入端，电机51工作，电机51的输出轴带动齿轮二53转动，齿轮二53通过齿牙带动齿轮一52和齿轮三54发生与齿轮二53的方向相反转动，齿轮三54带动齿轮四55发生与齿轮二53相同方向转动，齿轮二53与齿轮三54齿牙比为一比一，齿轮一52与齿轮四55的齿牙比为一比一，使得齿轮一52与齿轮四55发生反向同速的转动，齿轮一52与齿轮四55带动对应的打磨轮57转动从而带动磨削刀58运动，对泡棉的侧边进行方向相同的磨削，将毛边切下；
27.收集机构：设置于底板1的右端，收集机构包括收集框9、风扇10、漏网11、出风口12、、滑板16、遮帘18和收集口19，收集框9设置于底板1下表面的右端，收集框9前侧面上端的安装口内设有风扇10，收集框9后侧面的上端设有出风口12，收集框9后壁的上端设有漏网11，漏网11位于出风口12的前端，收集框9顶壁的左右端均设有遮帘18，尽可能减少风体外出，同时又保证泡棉的正常输送，收集框9前侧面下端的滑槽内滑动连接有滑板16，底板1上表面的右侧前后对称设有收集口19，控制开关组4的输出端电连接风扇10的输入端，收集机构还包括把手17，把手17设置于滑板16的左端，切削的废渣经过收集口19掉入收集框9内，位于泡棉上的废渣和泡棉一起向右运动，风扇10将废渣向后吹出，漏网11将废渣挡下，经过收集口19掉落入收集框9的内部，空气则穿过漏网11通过出风口12吹出，手握把手17拉开滑板16，将收集的碎片取出处理；
28.其中：还包括控制开关组4，控制开关组4设置于前端右侧底座2的前表面，控制开关组4的输入端电连接外部电源，控制开关组4的输出端电连接电机一8的输入端，控制各个电器工作。
29.其中：还包括限位板13，限位板13对称设置于底板1上表面的左端，限位板13的上
表面均设有安装块14，安装块14的中部转孔均与一个压板15上端的转轴转动连接，压板15的下端与泡棉的上表面接触，并向下压泡棉，使得压板15下端的泡棉与底板1的摩擦力增大。
30.本实用新型提供的一种泡绵制品生产用毛边打磨装置的工作原理如下：将泡棉制品从左端穿入限位板13形成的限位槽，穿过压板15的下端，穿过矩形板56与底板1形成的夹缝内，穿过收集框9的内部经过遮帘18的下端，经过两个转辊7之间穿出，控制开关组4控制电机一8转动，电机一8的输出轴带动上端的转辊7转动，泡棉被两个转辊7夹紧向右输送，带动左端的泡棉向右运动，压板15的下端与泡棉的上表面接触，并向下压泡棉，使得压板15下端的泡棉与底板1的摩擦力增大，同时两个转辊7配合拉动泡棉，使得泡棉在压板15和转辊7之间被撑紧，电机51工作，电机51的输出轴带动齿轮二53转动，齿轮二53通过齿牙带动齿轮一52和齿轮三54发生与齿轮二53的方向相反转动，齿轮三54带动齿轮四55发生与齿轮二53相同方向转动，齿轮二53与齿轮三54齿牙比为一比一，齿轮一52与齿轮四55的齿牙比为一比一，使得齿轮一52与齿轮四55发生反向同速的转动，齿轮一52与齿轮四55带动对应的打磨轮57转动从而带动磨削刀58运动，对泡棉的侧边进行方向相同的磨削，将毛边切下，切削的废渣经过收集口19掉入收集框9内，位于泡棉上的废渣和泡棉一起向右运动，风扇10将废渣向后吹出，漏网11将废渣挡下，经过后侧的收集口19掉落入收集框9的内部，空气则穿过漏网11通过出风口12吹出，手握把手17拉开滑板16，将收集的碎片取出处理。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机51可选用y80m2-2电机，电机一8可选用y132s-8，风扇10可选用bft35-11 no4.0，控制开关组4上设有与电机51、电机一8和风扇10一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。