一种用于圆钢加工的高效抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆钢抛光技术领域，尤其涉及一种用于圆钢加工的高效抛光装置。


背景技术：

2.圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如“50”即表示直径为50毫米的圆钢。圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。
3.现在也有利用抛光机进行抛光处理，抛光圆钢的外表面，但是现有的抛光机的抛光轮都是手动按压的，容易发生颤抖，使得工件的表面形成许多痕迹，降低了工件的表面光滑程度，影响产品的质量。因此，亟需设计一种用于圆钢加工的高效抛光装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在抛光机的抛光轮都是手动按压的，容易发生颤抖，使得工件的表面形成许多痕迹，降低了工件的表面光滑程度，影响产品的质量的缺点，而提出的一种用于圆钢加工的高效抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于圆钢加工的高效抛光装置，包括加工台，所述加工台两侧外壁的中心处均焊接有延展板，且延展板一端的顶部外壁上焊接有承接座，所述延展板顶部远离承接座的另一端通过螺栓安装有电推缸，且延展板顶部外壁的中心处开设有滑槽，所述承接座与电推缸相邻一侧外壁底部的两端均焊接有导向杆，且电推缸的输出端通过螺栓安装有沿导向杆滑动的推板，所述推板底部外壁的中心处焊接有滑动连接在滑槽内部的滑块，且推板一侧外壁中心处的顶部通过轴承活动连接有转座，所述推板远离转座的另一侧外壁上通过螺栓安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器与转座之间呈传动连接。
7.进一步的，所述转座的顶部和底部均螺纹连接有丝杠，且丝杠位于转座内部的一端通过轴承活动连接有夹块，所述丝杠远离夹块的另一端焊接有手轮。
8.进一步的，所述加工台底部外壁的四周均焊接有支撑腿，且支撑腿的底端粘接有防滑垫。
9.进一步的，所述加工台顶部外壁的中心处焊接有支撑架，且支撑架顶部外壁的中心处通过螺栓安装有液压缸。
10.进一步的，所述液压缸的输出端通过螺栓安装有第二电机，且第二电机的输出端平键连接有抛光轮。
11.进一步的，所述支撑架相邻一侧内壁的中心处均开设有定位槽，且第二电机的两侧外壁上均焊接有滑动连接在定位槽内部的定位杆。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的电推缸，电推缸顶持推板推动圆钢进行移动，而推板在滑槽和导向杆的作用下推动圆钢移动时更加的稳定，结构新颖，运行稳定，实用性强。
14.2.通过设置的转座，手轮带动丝杠进行转动，而丝杠推动夹块对转座内的圆钢进行夹持定位，极大的提升了圆钢抛光时的稳定性，同时第一电机通过转座带动圆钢进行转动，极大的提升了圆钢抛光的效率，结构新颖，设计合理，适合推广。
15.3.通过设置的液压缸，液压缸推动第二电机垂直向下移动，使第二电机带动抛光轮对圆钢进行抛光加工，而定位杆沿定位槽进行滑动，极大的提升了第二电机移动抛光时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于圆钢加工的高效抛光装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于圆钢加工的高效抛光装置的延展板结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于圆钢加工的高效抛光装置的转座结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于圆钢加工的高效抛光装置的支撑架结构示意图。
20.图中：1加工台、2支撑腿、3延展板、4电推缸、5支撑架、6承接座、7导向杆、8滑槽、9推板、10滑块、11第一电机、12转座、13丝杠、14手轮、15夹块、16液压缸、17第二电机、18定位槽、19定位杆、20抛光轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请同时参见图1至图4，一种用于圆钢加工的高效抛光装置，包括加工台1，加工台1两侧外壁的中心处均焊接有延展板3，且延展板3一端的顶部外壁上焊接有承接座6，延展板3顶部远离承接座6的另一端通过螺栓安装有电推缸4，且延展板3顶部外壁的中心处开设有滑槽8，承接座6与电推缸4相邻一侧外壁底部的两端均焊接有导向杆7，且电推缸4的输出端
通过螺栓安装有沿导向杆7滑动的推板9，推板9底部外壁的中心处焊接有滑动连接在滑槽8内部的滑块10，且推板9一侧外壁中心处的顶部通过轴承活动连接有转座12，推板9远离转座12的另一侧外壁上通过螺栓安装有第一电机11，且第一电机11的输出端通过联轴器与转座12之间呈传动连接，第一电机11通过转座12带动圆钢进行转动，极大的提升了圆钢抛光的效率，随着圆钢抛光的进行，电推缸4顶持推板9推动圆钢进行移动，而推板9在滑槽8和导向杆7的作用下推动圆钢移动时更加的稳定。
25.进一步的，转座12的顶部和底部均螺纹连接有丝杠13，且丝杠13位于转座12内部的一端通过轴承活动连接有夹块15，丝杠13远离夹块15的另一端焊接有手轮14，手轮14带动丝杠13进行转动，而丝杠13推动夹块15对转座12内的圆钢进行夹持定位，极大的提升了圆钢抛光时的稳定性。
26.进一步的，加工台1底部外壁的四周均焊接有支撑腿2，且支撑腿2的底端粘接有防滑垫，支撑腿2可对加工台1起到很好的支撑作用，而防滑垫提升了支撑腿2支撑时的稳定性。
27.进一步的，加工台1顶部外壁的中心处焊接有支撑架5，且支撑架5顶部外壁的中心处通过螺栓安装有液压缸16。
28.进一步的，液压缸16的输出端通过螺栓安装有第二电机17，且第二电机17的输出端平键连接有抛光轮20，第二电机17带动抛光轮20对穿过支撑架5的圆钢进行抛光处理。
29.进一步的，支撑架5相邻一侧内壁的中心处均开设有定位槽18，且第二电机17的两侧外壁上均焊接有滑动连接在定位槽18内部的定位杆19，定位杆19沿定位槽18进行滑动，极大的提升了第二电机17移动抛光时的稳定性。
30.工作原理：该用于圆钢加工的高效抛光装置使用时，操作者首先将圆钢的一端固定在转座12的内部，此时，手轮14带动丝杠13进行转动，而丝杠13推动夹块15对转座12内的圆钢进行夹持定位，极大的提升了圆钢抛光时的稳定性，同时第一电机11通过转座12带动圆钢进行转动，极大的提升了圆钢抛光的效率，随着圆钢抛光的进行，电推缸4顶持推板9推动圆钢进行移动，而推板9在滑槽8和导向杆7的作用下推动圆钢移动时更加的稳定，在圆钢穿过支撑架5时，液压缸16推动第二电机17垂直向下移动，使第二电机17带动抛光轮20对圆钢进行抛光加工，而定位杆19沿定位槽18进行滑动，极大的提升了第二电机17移动抛光时的稳定性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。