一种轴承热处理用淬火模具的制作方法

1.本实用新型属于轴承处理技术领域，具体为一种轴承热处理用淬火模具。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在对轴承进行加工的过程中，往往需要对其进行热处理，故通常需要对轴承进行淬火加工，但是在现有技术中的热处理用淬火模具，不便于对淬火后的轴承进行脱模工作，使得轴承与淬火模具容易黏在一起，从而降低了轴承的脱模效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承热处理用淬火模具，解决了不便于对淬火后的轴承进行脱模工作，使得轴承与淬火模具容易黏在一起，从而降低了轴承的脱模效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承热处理用淬火模具，包括工作壳体，所述工作壳体内壁的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱内卡接有支撑轴承，所述支撑轴承内套接有转轴，所述转轴的后端与转盘的正面固定连接。
7.所述转盘通过销轴与第一调节板铰接，所述第一调节板的背面与第二调节板的正面铰接，所述第二调节板与调节杆之间铰接，所述调节杆的后端与调节块的正面固定连接，所述调节块的左右两侧面与两个支撑杆的相对面固定连接，所述调节块内开设有通孔。
8.所述通孔内设置有控制杆，所述控制杆的后端与控制块的正面固定连接，所述控制块的上表面与三个顶出杆的底端固定连接，三个所述顶出杆的顶端与同一个支撑装置的下表面固定连接，所述支撑装置设置在淬火模具本体内。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述转轴的前端与电机的输出轴固定连接，所述电机的背面固定连接在支撑柱的正面。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑杆的外表面套接有滑套，两个所述滑套的下表面固定连接在同一个工作壳体内壁的下表面。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述淬火模具本体的下表面固定连接在工作壳体的上表面。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述控制块的下表面与第二伸缩杆的顶端固定连接，所述第二伸缩杆的底端固定连接在工作壳体内壁的下表面。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑装置包括橡胶板，所述橡胶板的下表面固定连接在三个顶出杆的顶端，所述橡胶板的上表面与若干个第一伸缩杆的底端固定连接。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述第一伸缩杆的外表面套接有弹簧，若干个所
述第一伸缩杆的顶端与同一个支撑板的下表面固定连接，所述弹簧的上下两端分别与第一伸缩杆的外表面和支撑板的下表面固定连接，所述支撑板和橡胶板均设置在同一个淬火模具本体内。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该轴承热处理用淬火模具，通过设置转轴、转盘、第一调节板、第二调节板、调节杆、调节块、通孔、控制杆、控制块、顶出杆、支撑装置和电机，启动电机，电机带动转轴进行转动，从而带动转盘进行转动，进而带动第一调节板沿着转盘的运动轨迹进行移动，从而对第二调节板的位置进行调整，使得第二调节板带动调节杆和调节块左右移动，并通过通孔对控制杆的位置进行调整，使得控制杆带动控制块向上移动，从而带动顶出杆向上移动，使得顶出杆推动支撑装置向上移动，能够将支撑装置表面热处理后的轴承从淬火模具本体内顶出，避免轴承与淬火模具本体黏在一起，从而提高了脱模效率。
18.2、该轴承热处理用淬火模具，通过设置橡胶板、第一伸缩杆、弹簧和支撑板，能够对热处理后的轴承进行缓冲，并通过弹簧自身的弹力减少轴承在脱模过程中受到的冲击力，避免因推力过大导致轴承出现晃动以及与淬火模具本体的内壁发生碰撞的情况，从而保证了轴承在脱模过程中的稳定性。
19.3、该轴承热处理用淬火模具，通过设置第二伸缩杆，能够对控制块的调节进行支撑工作，使得控制块在调节过程中沿着第二伸缩杆的轨迹进行直线移动，从而避免控制块调节过程中出现偏移以及掉落的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型工作壳体立体的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型第二伸缩杆后视立体的结构示意图；
23.图4为本实用新型支撑装置正视的剖面结构示意图；
24.图中：1工作壳体、2支撑柱、3支撑轴承、4转轴、5转盘、6第一调节板、7第二调节板、8调节杆、9调节块、10通孔、11控制杆、12支撑杆、13滑套、14控制块、15顶出杆、16支撑装置、1601橡胶板、1602第一伸缩杆、1603弹簧、1604支撑板、17淬火模具本体、18电机、19第二伸缩杆。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承热处理用淬火模具，包括工作壳体1，工作壳体1内壁的下表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2内卡接有支撑轴承3，通过设置支撑柱2和支撑轴承3，能够对转轴4的转动提供一个支撑点，从而保证了转轴4在移动过程中的稳定性，支撑轴承3内套接有转轴4，通过设置转轴4，能够带动转盘5进行转动并对其进行支撑，转轴4的后端与转盘5的正面固定连接。
27.转盘5通过销轴与第一调节板6铰接，第一调节板6的背面与第二调节板7的正面铰接，通过设置转盘5、第一调节板6和第二调节板7，能够对调节杆8的位置进行调整，使得调
节杆8带动调节块9进行移动，以便进行后续工作，第二调节板7与调节杆8之间铰接，调节杆8的后端与调节块9的正面固定连接，调节块9的左右两侧面与两个支撑杆12的相对面固定连接，通过设置支撑杆12，能够对调节块9的移动进行支撑，调节块9内开设有通孔10，通过设置通孔10，能够对控制杆11的移动建立轨迹。
28.通孔10内设置有控制杆11，控制杆11的后端与控制块14的正面固定连接，控制块14的上表面与三个顶出杆15的底端固定连接，通过设置控制杆11和控制块14，能够带动顶出杆15和支撑装置16进行移动，以便对热处理后的轴承进行脱模工作，三个顶出杆15的顶端与同一个支撑装置16的下表面固定连接，支撑装置16设置在淬火模具本体17内。
29.具体的，如图1、图2和图3所示，转轴4的前端与电机18的输出轴固定连接，电机18的背面固定连接在支撑柱2的正面，支撑杆12的外表面套接有滑套13，两个滑套13的下表面固定连接在同一个工作壳体1内壁的下表面，通过设置滑套13，能够对支撑杆12的移动提供一个支撑点，从而保证了支撑杆12在移动过程中的稳定性。
30.具体的，如图1和图3所示，淬火模具本体17的下表面固定连接在工作壳体1的上表面，通过设置淬火模具本体17，能够将轴承放置并进行热处理，控制块14的下表面与第二伸缩杆19的顶端固定连接，第二伸缩杆19的底端固定连接在工作壳体1内壁的下表面，通过设置第二伸缩杆19，能够对控制块14的调节进行支撑工作，使得控制块14在调节过程中沿着第二伸缩杆19的轨迹进行直线移动，从而避免控制块14调节过程中出现偏移以及掉落的情况。
31.具体的，如图1图2和图4所示，支撑装置16包括橡胶板1601，橡胶板1601的下表面固定连接在三个顶出杆15的顶端，橡胶板1601的上表面与若干个第一伸缩杆1602的底端固定连接，第一伸缩杆1602的外表面套接有弹簧1603，若干个第一伸缩杆1602的顶端与同一个支撑板1604的下表面固定连接，弹簧1603的上下两端分别与第一伸缩杆1602的外表面和支撑板1604的下表面固定连接，支撑板1604和橡胶板1601均设置在同一个淬火模具本体17内，通过设置橡胶板1601、第一伸缩杆1602、弹簧1603和支撑板1604，能够对热处理后的轴承进行缓冲，并通过弹簧1603自身的弹力减少轴承在脱模过程中受到的冲击力，避免因推力过大导致轴承出现晃动的情况，从而保证了轴承在脱模过程中的稳定性。
32.本实用新型的工作原理为：
33.s1、使用时，将轴承放入淬火模具本体17内支撑装置16的表面，然后进行热处理，热处理完成后启动电机18，使得电机18带动转轴4进行转动，从而带动转盘5进行转动，使得转盘5在转动过程中通过销轴带动第一调节板6沿着转盘5的运动轨迹进行移动，从而对第二调节板7的位置进行调整；
34.s2、然后第二调节板7在移动过程中能够带动调节杆8进行移动，从而带动调节块9左右移动，使得调节块9在移动过程中能够带动支撑杆12并沿着滑套13内进行移动，从而使得调节块9在移动过程中通过通孔10对控制杆11的位置进行调整，使得控制杆11带动控制块14向上移动，从而带动顶出杆15向上移动；
35.s3、启动顶出杆15在移动过程中能够推动支撑装置16向上移动，并通过第一伸缩杆1602和弹簧1603之间的相互配合，能够对支撑板1604的推力进行缓冲防护，从而将支撑板1604表面热处理后的轴承从淬火模具本体17内顶出，即可将热处理后的轴承与模具脱落。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。