一种闸刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及闸刀技术领域，具体为一种闸刀机构。


背景技术：

2.随着我国工业的不断发展，铝材类器材成为了现在生活中最常见的一种建设材料，铝材是通过铝制金属经过高温熔化后，直接浇筑成型的金属制品，现有的铝材加工用熔铸装置在进行加工时，需要通过流槽使铝液流入铸造机中，同时需要同步在流槽上设置有闸刀，方便对流槽的启闭进行控制。
3.现有技术中，传统闸刀的闸板在上下移动过程中确定导向机构，导致闸板密封效果不佳，同时会产生较大的噪音，无法对闸板是否关闭紧密进行提示，闸刀功能较为单一，无法对流槽内铝液的流速与流向进行监测。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种闸刀机构，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种闸刀机构，包括安装架，所述安装架的上侧内壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞下表面固定安装有移动板，所述移动板的左右侧面与安装架的内壁之间设置有导向机构，所述移动板的下表面开设有安装槽，所述安装槽内设置有警报机构，且警报机构与连接板固定连接，所述连接板的下表面通过锁紧螺栓固定安装有闸板，所述安装架的左右内壁之间靠近下侧位置固定安装有固定板，所述固定板的上表面与安装架的左右内壁之间固定安装有底座，且底座的上表面与闸板相对应位置开设有插槽，所述闸板的下表面开设有型槽，所述型槽内设置有水流监测机构。
6.进一步的，所述安装架的后侧面靠近中部位置固定安装有加强板。
7.进一步的，所述导向机构包括导向轮和导向轨，所述移动板的后侧面靠近左右位置均设置有两组导向轮，所述导向轮相对应的安装架的左右内壁上均固定安装有导向轨，且导向轮活动插设于导向轨内。
8.进一步的，所述警报机构包括压力传感器、控制箱和第一警报灯，所述压力传感器固定安装于安装槽的上侧内壁上，所述压力传感器的下表面与连接板上表面固定连接，所述控制箱固定安装于移动板前侧面，所述控制箱的前侧面设置有第一警报灯。
9.进一步的，所述水流监测机构包括伸缩管、限位板、挡板、水流传感器、密封板和第二警报灯，所述伸缩管活动插设于型槽内，所述限位板固定安装于型槽内壁上，所述伸缩管的上表面固定安装有挡板，所述伸缩管的下表面固定安装有水流传感器，所述水流传感器的下表面固定安装有密封板，所述第二警报灯安装于控制箱前侧面。
10.进一步的，所述安装槽相对应的移动板前侧面与型槽相对应的闸板前侧面均开设有安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种闸刀机构，具备以下有益效果：
12.1、该闸刀机构，通过设置导向机构使闸板上下移动过程更加稳定，闸板与底座上表面的插槽压合位置更加准确，减少闸板上下移动过程中噪音产生，通过警报机构能够对闸板的压合力度进行显示，确保闸板能够紧密密封。
13.2、该闸刀机构，通过设置水流监测机构增加对流经底座的铝液流速与流向监测功能，确保流槽内铝液流速稳定，在铝液导流时能够紧急关闭闸板，且对使用者进行提醒，提高熔铸质量，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的伸缩管结构示意图。
17.图中：1、安装架；2、电动伸缩杆；3、移动板；4、导向机构；401、导向轮；402、导向轨；5、安装槽；6、警报机构；601、压力传感器；602、控制箱；603、第一警报灯；7、连接板；8、锁紧螺栓；9、闸板；10、固定板； 11、底座；12、插槽；13、型槽；14、水流监测机构；141、伸缩管；142、限位板；143、挡板；144、水流传感器；145、密封板；146、第二警报灯； 15、加强板；16、安装孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种闸刀机构，包括安装架1，安装架1为倒设的u型结构，所述安装架1的上侧内壁上固定安装有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2的活塞下表面固定安装有移动板3，所述移动板3的左右侧面与安装架1的内壁之间设置有导向机构4，所述移动板3的下表面开设有安装槽5，所述安装槽5内设置有警报机构6，且警报机构6与连接板7固定连接，所述连接板7的下表面通过锁紧螺栓8固定安装有闸板9，所述安装架1 的左右内壁之间靠近下侧位置固定安装有固定板10，所述固定板10的上表面与安装架1的左右内壁之间固定安装有底座11，且底座11的上表面与闸板9 相对应位置开设有插槽12，所述闸板9的下表面开设有型槽13，所述型槽13 内设置有水流监测机构14。
20.具体的，所述安装架1的后侧面靠近中部位置固定安装有加强板15。
21.本实施方案中，加强板15使导向机构4相对应安装架1左右内壁之间强度更大，安装架1不易变形损坏。
22.具体的，所述导向机构4包括导向轮401和导向轨402，所述移动板3的后侧面靠近左右位置均设置有两组导向轮401，所述导向轮401相对应的安装架1的左右内壁上均固定安装有导向轨402，且导向轮401活动插设于导向轨 402内。
23.本实施方案中，移动板3带动导向轮401沿导向轨402上下移动，使移动板3上下移动过程更加稳定。
24.具体的，所述警报机构6包括压力传感器601、控制箱602和第一警报灯 603，所述
压力传感器601固定安装于安装槽5的上侧内壁上，所述压力传感器601的下表面与连接板7上表面固定连接，所述控制箱602固定安装于移动板3前侧面，所述控制箱602的前侧面设置有第一警报灯603。
25.本实施方案中，压力传感器601对连接板7下表面闸板9的压力进行监测，闸板9将压力传感器601向上推动，当压力传感器601压力值小于设定值时，说明闸板9与底座11之间密封效果不佳，将信息反馈给控制箱602，控制箱602使第一警报灯603红灯闪烁，当压力传感器601压力值合理的设定值时，说明闸板9与底座11之间密封效果好，将信息反馈给控制箱602，控制箱602使第一警报灯603绿灯闪烁。
26.具体的，所述水流监测机构14包括伸缩管141、限位板142、挡板143、水流传感器144、密封板145和第二警报灯146，所述伸缩管141活动插设于型槽13内，所述限位板142固定安装于型槽13内壁上，所述伸缩管141的上表面固定安装有挡板143，所述伸缩管141的下表面固定安装有水流传感器 144，所述水流传感器144的下表面固定安装有密封板145，所述第二警报灯 146安装于控制箱602前侧面。
27.本实施方案中，伸缩管141采用第一套管活动插入下侧第二套管，且第一套管下表面设置有挡板，使第一套管不会从第二套管内脱离，在打开闸板9 时，伸缩管141展开，水流传感器144没入流槽中铝液内，对铝液的流速与流向进行监测，当流速变换较大时，使第二警报灯146报警闪烁，便于使用者即是对铝液流速进行调节，当监测到铝液导流时，将信息反馈给控制箱602，同时第二警报灯146报警，使用者能够及时处理。
28.具体的，所述安装槽5相对应的移动板3前侧面与型槽13相对应的闸板 9前侧面均开设有安装孔16。
29.本实施方案中，安装孔16方便警报机构6和水流监测机构14上电缆通行，方便对控制箱602连接。
30.在使用时，需要关闭闸板9时，通过电动伸缩杆2带动移动板3向下移动，移动板3带动导向机构4中带动导向轮401沿导向轨402上下移动，使移动板3上下移动过程更加稳定，移动板3通过警报机构6带动连接板7向下移动，连接板7带动闸板9向下移动，使闸板9插入底座11上表面的插槽 12内，同时水流监测机构14中密封板145被向上推动，使密封板145对型槽 13处进行密封，对底座11进行密封，实现闸刀的关闭，同时闸板9在与底座 11压合时，通过警报机构6中连接板7将压力传感器601向上推动，当压力传感器601压力值小于设定值时，说明闸板9与底座11之间密封效果不佳，将信息反馈给控制箱602，控制箱602使第一警报灯603红灯闪烁，当压力传感器601压力值合理的设定值时，说明闸板9与底座11之间密封效果好，将信息反馈给控制箱602，控制箱602使第一警报灯603绿灯闪烁，确保闸板9 能够与底座11紧密密封，打开闸板9时，再通过水流监测机构14中伸缩管 141沿型槽13向下移动，水流传感器144没入流槽中铝液内，对铝液的流速与流向进行监测，当流速变换较大时，使第二警报灯146报警闪烁，便于使用者即是对铝液流速进行调节，当监测到铝液导流时，将信息反馈给控制箱602，同时第二警报灯146报警，对使用者进行提醒，提高熔铸质量，实用性强。
31.综上所述，该闸刀机构，通过导向机构4使闸板9上下移动过程更加稳定，闸板9与底座11上表面的插槽12压合位置更加准确，减少闸板9上下移动过程中噪音产生，通过警报机构6能够对闸板9的压合力度进行显示，确保闸板9能够紧密密封，通过水流监测机构14增
加对流经底座11的铝液流速与流向监测功能，确保流槽内铝液流速稳定，在铝液导流时能够紧急关闭闸板9，且对使用者进行提醒，提高熔铸质量，实用性强。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。