一种拜耳法种分母液用镓提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及镓提取设备领域，尤其涉及一种拜耳法种分母液用镓提取装置。


背景技术：

2.世界上大多数的原生镓都是从生产氧化铝的过程中提取的，离子交换法是拜耳法母液种回收镓的常用方法。
3.离子交换法的基本步骤是用离子交换树脂对拜耳法母液进行吸附，镓、钒阴离子被吸附于树脂上，然后对饱和树脂进行洗涤过滤，得到含镓溶液。在对饱和树脂进行洗涤过滤时，饱和树脂与脱附剂、洗涤剂的均匀接触程度较为重要，因此需要对饱和树脂进行均匀搅拌，树脂因其稠度大，对搅拌装置的阻力也大，因此现有技术种搅拌装置的电机通常会因为搅拌阻力过大而出现堵转情况，搅拌装置的电机极易损坏而使用寿命不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可以降低搅拌装置运行阻力的拜耳法种分母液用镓提取装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型中拜耳法种分母液用镓提取装置的技术方案如下：
6.一种拜耳法种分母液用镓提取装置，包括提取罐，提取罐的上端设置有搅拌电机，搅拌电机的动力输出端连接有下端伸入到提取罐内的搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌部，搅拌部包括至少三个沿周向间隔布置的搅拌叶片和连接于搅拌叶片与搅拌轴之间的连接结构，搅拌叶片包括连接直板段和轴线沿上下方向延伸的弧形板段，连接结构包括沿周向分布的与各直板段对应布置的连接板，连接板与直板段固定连接，提取罐内于所述搅拌部的下侧设置有过滤网，提取罐上于所示过滤网上侧设置有进液口，提取罐上于所示过滤网下侧设置有出液口，提取罐的底部于所述滤网上侧设置有出料口。
7.连接结构还包括通过方孔结构与所述搅拌轴止转连接的连接套，各连接板均设置于所述连接套上。
8.连接板与直板段通过螺栓固定连接。
9.弧形板段与直板段相切，弧形板段的中心角为80度，弧形板段的半径为提取罐直径的五分之一。
10.过滤网的中心设置有轴承座，搅拌轴的下端与轴承座转动配合。
11.弧形板段的内凹侧设置有加强结构。
12.加强结构包括一块或至少两块沿上下方向间隔布置的加强板，加强板垂直于弧形板段。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型种，搅拌叶片包括连接直板段和轴线沿上下方向延伸的弧形板段，直板段方便了与连接板的连接，而弧形板段则有效的减小了搅拌叶片转动过程中，弧形板段迎面所受到的树脂阻力，从而可以有效的降低搅拌电机的运动
负载，避免搅拌电机因阻力过大而发生堵转，降低搅拌电机的工作故障从而提高搅拌电机的使用寿命。搅拌叶片搅拌是的树脂与洗涤剂、脱附剂均匀接触，从而提高萃取和过滤效果。
附图说明
14.图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
15.图2是图1中搅拌叶片与提取罐的配合示意图；
16.图3是图2中的c-c向剖视图；
17.图4是图1中的a-a向剖视图；
18.图5是图4中的b-b向剖视图；
19.图中：1、搅拌电机；2、进液口、3、分布器；4、搅拌叶片；5、出液口；6、中心支撑；7、边缘支撑；8、轴承座；9、搅拌轴；10、出料口；11、罐体；12、过滤网；13、扇形滤网板；14、外侧环形压条；15、外侧施压件；16、外侧施压螺栓；17、外侧施压螺母；18、弧形板段；19、加强板；20、连接直板段；21、连接板；22、连接套；23、连接方孔；26、内侧环形压条。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
21.需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
22.本实用新型中一种拜耳法种分母液用镓提取装置的实施例如图1~5所示：包括提取罐，提取罐包括竖向布置的罐体11，罐体11的顶部设置有进液口2，罐体的底部设置有出液口5，进液口2处连接有分布器3，分布器3的作用是用于将进液均匀的分布到罐体11内。
23.提取罐的上端设置有竖向布置的搅拌电机1，搅拌电机的动力输出端连接有下端伸入到提取罐内的搅拌轴9，搅拌轴的底部固定有搅拌部，搅拌部包括三个沿周向间隔布置的搅拌叶片4和连接于搅拌叶片与搅拌轴之间的连接结构，搅拌叶片包括连接直板段20和轴线沿上下方向延伸的弧形板段18，连接直板段20与弧形板段18一体成型，弧形板段18与直板段相切，弧形板段的中心角为80度，弧形板段的半径为提取罐直径的五分之一。
24.连接结构包括沿周向分布的与各直板段对应布置的连接板21，连接板21与连接直板段20通过螺栓固定连接，连接结构还包括通过方孔结构与所述搅拌轴止转连接的连接套22，连接套的内孔为与搅拌轴适配的连接方孔23，各连接板21均设置于连接套22上。
25.弧形板段的内凹侧设置有加强结构，加强结构包括两块沿上下方向间隔布置的加强板19，加强板19垂直于弧形板段18。
26.罐体内于搅拌轴9的下侧设置有过滤网，出液口5位于过滤网的下侧，提取罐的底部于过滤网上侧设置有出料口10。
27.罐体上设置有中心支撑6和边缘支撑7，过滤网的内端支撑于中心支撑6上，过滤网
的外端支撑于边缘支撑7上，过滤网12由十六块沿周向顺序布置的扇形滤网板13构成，本实用新型中的扇形滤网板为楔形筛网，扇形滤网板13包括扇形结构的网板框，扇形滤网板还包括固定于网板框内侧的并列布置的楔形条，相邻的楔形条之间形成过滤通道。外板框的外圈边缘具有位置较低的受压部。
28.中心支撑6上设置有用于对扇形滤网板内端施压的内侧施压结构，边缘支撑上设置有用于对扇形滤网板外端施压的外侧施压结构，内侧施压结构、外侧施压结构均为螺栓施压结构。
29.螺栓施压结构包括螺杆、与螺杆套连的施压件和用于对施压件施压的螺母，施压件具有用于对扇形滤网板施压的施压部。在本实施例中，外侧施压结构的施压件称为外侧施压件15，外侧施压结构的螺母称为外侧施压螺母17，外侧施压结构的螺栓称为外侧施压螺栓16。固液分离装置还包括通过螺栓与各扇形滤网板外端上侧相连的外侧环形压条14，外侧施压件通过对外侧环形压条14施压而实现对扇形滤网板13的外端施压。内侧施压结构的施压件为内侧环形压条26，内侧环形压条的底部压在各扇形滤网板的内端上侧。
30.过滤网的中心设置有轴承座8，搅拌轴9的下端与轴承座8转动配合。
31.使用时，洗涤剂、脱附剂经过进液口、分布器分布到罐体内，脱附剂、洗涤剂均匀的接触树脂，有效萃取树脂中吸附的镓，含镓溶液经过过滤通道、出液口流出罐体；萃取过的树脂则可以通过出料口排出。搅拌叶片具有的弧形板段可以有效的降低树脂对搅拌叶片的阻力，从而避免搅拌电机堵转损坏，加强板不仅起到加固和导流作用，还起到增加固液间传质面积从而提高传质效率的作用，该搅拌叶片能确保罐体内固体颗粒在液相中均匀悬浮，底部颗粒全部搅动起来。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。