一种高效降噪锯片的表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯片处理技术领域，尤其涉及一种高效降噪锯片的表面处理装置。


背景技术：

2.锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，是木制品加工最常用的刃具，锯片包含合金刀头材料的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。由于锯片在工作时与被切割的本体之间产生高速摩擦，产生大量热量，对锯片本身也会造成一定的损耗。为了提高锯片的耐磨性能，延长锯片的使用寿命，在锯片制造完成后，需要对锯片的表面进行去毛刺的打磨处理。
3.现有的处理装置在对锯片进行固定时，通常都是从侧边对锯片进行夹持，但是这样的固定方式会造成部分的锯片在打磨过程中不能有效的对锯片进行打磨，导致锯片的表面存在毛刺，影响到锯片的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中这样的固定方式会造成部分的锯片在打磨过程中不能有效的对锯片进行打磨，导致锯片的表面存在毛刺，影响到锯片的使用寿命的缺点，而提出的一种高效降噪锯片的表面处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效降噪锯片的表面处理装置，包括：
7.放置组件，所述放置组件包括底座、气缸和安装块，所述底座和安装块均为圆柱形，所述底座内部开设有卡槽，两个所述气缸对称固定连接在底座两侧，所述安装块固定连接在两个气缸的移动端；
8.处理组件，所述处理组件通过转动组件转动连接在底座下方，用于打磨处理锯片表面；
9.固定组件，所述固定组件包括限位柱、固定块和固定环，所述限位柱固定连接在底座卡槽的中心处，多个不同直径的固定环固定连接在卡槽底壁，且圆心均与卡槽圆心重合，所述固定块固定连接在安装块底部，且内部开设有直径大于限位柱直径的卡槽。
10.优选的，所述底座内部开设有多个出料口，多个所述出料口环状开设在卡槽内部，且位于多个固定环之间，用于导出处理费料。
11.优选的，所述固定环由弹性材质制成，所述固定块底部由弹性材质制成，所述固定环和固定块用于固定锯片。
12.优选的，所述转动组件包括转动环槽和转动座，所述转动环槽开设在安装块地面，且圆心与安装块圆心重合，所述转动座滑动设置在转动槽内部。
13.优选的，所述处理组件包括驱动机和打磨片，所述驱动机固定连接在转动座底端，所述打磨片固定连接在驱动机的驱动端。
14.优选的，所述出料口上端开口面积大于下端的开口面积，且上端开口两侧向内倾斜设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.在使用过程中，通过将锯片中心的卡口卡设在限位柱上，通过气缸的带动作用，将安装块进行下移，从而通过固定块和固定环将不同直径大小的锯片从中部进行夹持固定，减少了对锯片外侧的遮挡面积，通过转动组件带动处理组件进行转动，从而使处理组件在转动过程中对锯片的表面进行打磨处理，在完成一侧的处理之后，再将锯片翻面进行再次处理，本实用新型可以对不同直径规格的锯片进行有效的固定和夹持，方便了对不同锯片的处理。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高效降噪锯片的表面处理装置的正面结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种高效降噪锯片的表面处理装置的仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种高效降噪锯片的表面处理装置的剖视图。
20.图中：1放置组件、11底座、12气缸、13安装块、2处理组件、21驱动机、22打磨片、3转动组件、31转动环槽、32转动座、4固定组件、41限位柱、42固定块、43固定环、5出料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.参照图1-3，一种高效降噪锯片的表面处理装置，包括：
24.放置组件1，放置组件1包括底座11、气缸12和安装块13，底座11和安装块13均为圆柱形，底座11内部开设有卡槽，两个气缸12对称固定连接在底座11两侧，安装块13固定连接在两个气缸12的移动端；
25.处理组件2，处理组件2通过转动组件3转动连接在底座11下方，用于打磨处理锯片表面；
26.固定组件4，固定组件4包括限位柱41、固定块42和固定环43，限位柱41固定连接在底座11卡槽的中心处，多个不同直径的固定环43固定连接在卡槽底壁，且圆心均与卡槽圆心重合，固定块42固定连接在安装块13底部，且内部开设有直径大于限位柱41直径的卡槽。
27.应用上述技术方案的实施例中，在使用过程中，通过将锯片中心的卡口卡设在限位柱41上，通过气缸12的带动作用，将安装块13进行下移，从而通过固定块42和固定环43将不同直径大小的锯片从中部进行夹持固定，减少了对锯片外侧的遮挡面积，通过转动组件3带动处理组件2进行转动，从而使处理组件2在转动过程中对锯片的表面进行打磨处理，在完成一侧的处理之后，再将锯片翻面进行再次处理，本实用新型可以对不同直径规格的锯片进行有效的固定和夹持，方便了对不同锯片的处理。
28.本实施例中优选的技术方案，底座11内部开设有多个出料口5，多个出料口5环状开设在卡槽内部，且位于多个固定环43之间，用于导出处理费料，由于在打磨过程中会产生大量的打磨碎料，若是碎料堆积在卡槽内部会影响到切片的安装，为了保证切片的固定，需要保证碎料的及时处理，通过开设的出料口5可以保证碎料的清理效果；
29.固定环43由弹性材质制成，固定块42底部由弹性材质制成，固定环43和固定块42用于固定锯片，弹性的固定环43和固定块42可以对锯片进行有效的固定，同时不会在处理打磨的过程中不会发生硬性的磨损，对锯片进行了保护；
30.转动组件3包括转动环槽31和转动座32，转动环槽31开设在安装块13地面，且圆心与安装块13圆心重合，转动座32滑动设置在转动槽内部，转动座32通过内部的电机进行驱动，通过转动座32在转动环槽31内部进行转动，从而带动处理组件2对锯片的表面进行打磨；
31.处理组件2包括驱动机21和打磨片22，驱动机21固定连接在转动座32底端，打磨片22固定连接在驱动机21的驱动端，在打磨过程中通过驱动机21带动打磨片22进行转动，从而通过打磨片22对锯片进行处理；
32.出料口5上端开口面积大于下端的开口面积，且上端开口两侧向内倾斜设置，这样的出料口5设置，方便了废料的导出。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。