一种齿轮热处理生产线的加热设备的制作方法

1.本实用新型属于热处理技术领域，具体涉及一种齿轮热处理生产线的加热设备。


背景技术：

2.齿轮是机械传动中应用最广泛的零件之一,它的功用是按规定的速比传递动力和运动，在工作中,它的受力情况比较复杂,齿轮的齿根部受交变弯曲应力,齿面承受大的接触应力并产生强烈的摩擦,在换挡、启动和啮合不良时,齿轮还承受一定的冲击载荷，齿轮的主要失效形式是疲劳断齿、疲劳点蚀以及齿面的过量磨损，所以齿轮一般都需经过热处理,以提高齿轮的承载能力，从而延长使用寿命。
3.中国专利文件202020687974.2公开了这样一种齿轮热处理设备温控设备，包括箱体、箱门、齿轮固定机构、齿轮热处理机构、匀风机构和控制系统，箱体通过回流管道连接有风机，齿轮固定机构包括固定架、托盘和若干个用于放置齿轮的齿轮槽，托盘下表面设有底加热板，齿轮热处理机构包括顶加热板、旋转伸缩臂和定位加热组件，匀风机构设置在箱体底端风机进风口处，匀风机构包括匀风板和若干送风板，匀风板设置在若干送风板上部，送风板倾斜设置在箱体内，箱体内设有第一温度感应器和第二温度感应器，该实用新型通过齿轮槽放置齿轮，该结构会导致齿轮的中心部位在加热时的温度与其他部位的温度不一致，导致齿轮加热后尺寸精度较差，而齿轮需要较高的精度才可以进行啮合使用，加热不均匀还会出现齿轮局部部位硬度不够，从而导致齿轮的耐磨性和抗疲劳强度下降，使用寿命较短，且齿轮槽无法满足对多种尺寸以及形状的齿轮的固定，局限性较大，该实用新型只控制温度，会造成齿轮在加热时与空气接触，发生氧化反应，影响齿轮的成品质量，且该齿轮在加热后取料送料不便捷容易产生危险。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种齿轮热处理生产线的加热设备，可以使齿轮被均匀加热，使齿轮的表面精度和硬度高，耐磨性好，抗疲劳能力强，使用寿命久，且可满足各种形状以及不同内径的齿轮，送料取料更加便捷。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：一种齿轮热处理生产线的加热设备，包括外壳体、输气管、排气管、氮气罐、控制器，所述外壳体内部的底端设置有底座，所述底座的顶端设置有加热板，所述加热板的顶端均匀设置有多个圆锥形加热管，所述外壳体的顶端中心处设置有升降元件，所述升降元件延伸至外壳体内部，所述外壳体内部的升降元件的底端固定连接有加热罩，所述升降元件的一侧设置有氧探头，所述氧探头延伸至外壳体内部。
6.进一步的，所述圆锥形加热管靠近加热板的一端的外径大于圆锥形加热管远离加热板的一端的外径。
7.进一步的，所述输气管设置在升降元件的另一侧，且与外壳体内部相连通，所述输气管远离外壳体的一端设置有第一电磁控制阀，所述氮气罐设置在外壳体外部的一侧，所
述第一电磁控制阀远离输气管的一端通过管道与氮气罐相连通。
8.进一步的，所述氧探头远离升降元件的一侧设置有排气管，所述排气管与外壳体内部相连通，所述排气管远离外壳体的一端设置有第二电磁控制阀。
9.进一步的，所述控制器设置在外壳体的外侧壁上。
10.进一步的，所述外壳体的正面通过铰接件铰接有炉门，所述炉门的中心处开设有视窗，所述炉门上开设有握持部。
11.进一步的，所述外壳体内部的底端开设有两个对称竖直布置的滑槽，所述底座的底端设置有两组对称设置滑动组件，一组所述滑动组件包括，两个对称设置的定向轮，所述定向轮与滑槽滑动卡接。
12.进一步的，所述底座的正面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的底端与凹槽内部的底端之间留有间隙空间。
13.进一步的，所述升降元件5为电动升降杆。
14.进一步的，所述外壳体的内壁上设置有保温层。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过加热板、加热罩、圆锥加热管的配合设置，解决了齿轮加热不均匀导致局部部位硬度不够，从而使齿轮的耐磨性和抗疲劳强度下降，使用寿命较短以及不能满足各种形状和尺寸的问题，圆锥加热管的底端外径大于圆锥加热管顶端的外径，可以满足各种内径的齿轮，齿轮的内壁直接卡接在圆锥形加热管上，加热罩由升降元件带动下降，直至加热罩与加热板相抵触，该结构可以对齿轮的外表面以及内壁进行加热，且圆锥加热管、加热罩、加热板均通过导线与控制器相连接，通过控制器可以分别调节相应的加热温度，保证齿轮可以全面均匀的加热，从而使齿轮的成品精度高，表面硬度强，具有极好的耐磨性和抗疲劳能力使齿轮的使用寿命更加久远。
17.本实用新型通过输气管，排气管、氮气罐、控制器、氧探头、第一电磁控制阀、第二电磁控制阀的配合设置，解决了齿轮在加热过程种会与空气发生氧化反应的问题，控制器可以控制第一电磁控制阀与第二电磁控制阀的打开和闭合，打开第一电磁控制阀与第二电磁控制阀，氮气罐内的氮气通过输气管进入外壳体内部，挤压氧气，使氧气从排气管排出，使外壳体内部保持真空状态进行加热处理，氧探头可以有效显示与传递出内部的氧气含量，再通过控制器来随时控制第一电磁控制阀和第二电磁控制阀，以保证齿轮在外壳体内部始终为真空加热状态，该结构可以使齿轮在真空状态下进行热处理，就可防止加热工件被氧化，从而保证被加热工件的表面精度及质量，有效防止工件的畸变，还能减少高温废气的排放。
18.本实用新型通过两个对称设置的滑槽、两组对称设置的定向轮、凹槽、连接杆的配合设置，当工件加热后，取出使较为危险与麻烦的，工作人员通过长钩或其他工具与凹槽内的连接杆卡接，并拉动连接杆，由于连接杆与凹槽是固定连接的，底座下的定向轮与滑槽是滑动卡接的，从而可以带动底座与定向轮向炉门处滚动，工作人员再炉门的门口便可以取出齿轮，无需工作人员进入内部取出齿轮，非常的便捷和安全。
附图说明
19.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将
变得显而易见。
20.图1为本实用新型实施例一的正视剖视图。
21.图2为本实用新型正式剖视图。
22.图3为本实用新型实施例二正视剖视图。
23.图4为本实用新型图3的a部结构放大图。
24.图5为本实用新型凹槽和连接杆的剖视结构示意图。
25.其中：1、外壳体；101、保温层；2、底座；3、加热板；4、圆锥形加热管；5、升降元件；6、加热罩；7、氧探头；8、输气管；9、第一电磁控制阀；10、氮气罐；11、排气管；12、第二电磁控制阀；13、控制器；14、炉门；15、握持部；16、铰接件；17、视窗；18、滑槽；19、滑动组件；20、定向轮；21、凹槽；22、连接杆；23、间隙空间。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
27.实施例一
28.参照图1-2所示的一种齿轮热处理生产线的加热设备，包括外壳体1、输气管8、排气管11、氮气罐10、控制器13，外壳体1的内壁上设置有保温层101，保温层101在加热时可以减少热量从外壳体1的外表面传递到外部空气中，以保证外壳体1内的温度快速的升高，外壳体1内部的底端设置有底座2，底座2的顶端设置有加热板3，加热板3可以对齿轮的底部进行加热，加热板3的顶端均匀设置有多个圆锥形加热管4，圆锥形加热管4靠近加热板3的一端的外径大于圆锥形加热管4远离加热板3的一端的外径，该结构的圆锥形加热管4可以与多种内径尺寸的齿轮进行卡接，以满足多种使用需求，并且，可以对齿轮的内壁进行加热，外壳体1的顶端中心处设置有升降元件5，升降元件5型号可以为ecv9092的电动升降杆，升降元件5延伸至外壳体1内部，外壳体1内部的升降元件5的底端固定连接有加热罩6，通过控制器可以操作升降元件5升降，使加热罩6与加热板3相抵触和分离，保证工作人员的装料卸料的便捷性，加热罩6可以对齿轮的顶部和外表面进行加热，加热板3、圆锥形加热管4、加热罩6，可以通过需求分别调节温度对齿轮的各部位进行均匀加热，从而使齿轮的成品精度高，表面硬度强，具有极好的耐磨性和抗疲劳能力，使齿轮的使用寿命更加久远，升降元件5的一侧设置有氧探头7，氧探头7延伸至外壳体1内部，氧探头7可以实时监测外壳体1内部的氧气含量，当含氧量高时显示并传递给控制器13，通过控器13控制电磁控制阀来排空氧气，保证始终是真空加热状态，可防止加热工件被氧化，保证被加热工件的表面精度及质量，有效防止工件的畸变，还能减少高温废气的排放。
29.优选的，控制器13设置在外壳体1的外侧壁上，加热板3、圆锥形加热管4、升降元件5、加热罩6、氧探头7、第一电磁控制阀9、第二电磁控制阀12，均通过导线与控制器13的输出端相连接，可通过控制器13集成控制。
30.优选的，输气管8设置在升降元件5的另一侧，且与外壳体1内部相连通，输气管8远离外壳体1的一端设置有第一电磁控制阀9，氮气罐10设置在外壳体1外部的一侧，第一电磁控制阀9远离输气管8的一端通过管道与氮气罐10相连通，氧探头7远离升降元件5的一侧设置有排气管11，排气管11与外壳体1内部相连通，排气管11远离外壳体1的一端设置有第二电磁控制阀12，需排空氧气是，打开第一电磁控制阀9和第二电磁控制阀12，氮气罐10内的
氮气通过输气管8进入外壳体1内部，挤压氧气，氧气从排气管11排出，当内部成真空状态时，可以通过控制器13关闭第一电磁控制阀9和第二电磁控制阀12来关闭回路，再加热过程中，可根据氧探头7所传递的氧气含量随时通过控制器13控制电磁阀工作以保正内部持续保持真空加热状态。
31.优选的，外壳体1的正面通过铰接件16铰接有炉门14，该位置的炉门14便于工作人员打开炉门14进行取料装料，炉门14的中心处开设有视窗17，视窗17便于在加热时，工作人员可以看到内部的情况，及时进行调整，炉门14上开设有握持部15，握持部15使工作人员拉开和关闭炉门14更加省力。
32.实施例二
33.参照图3-4所示，本实施例与实施例一的区别之处在于：外壳体1内部的底端开设有两个对称竖直布置的滑槽18，底座2的底端设置有两组对称设置滑动组件19，一组所述滑动组件19包括，两个对称设置的定向轮20，定向轮20与滑槽18滑动卡接，底座2的正面开设有凹槽21，凹槽21的内侧壁上固定连接有连接杆22，连接杆22可以焊接在凹槽21的内侧壁上，连接杆22的底端与凹槽21内部的底端之间留有间隙空间23，工作人员通过长钩或其他工具与凹槽21内内侧壁上固定连接的连接杆22卡接，并拉动连接杆22，由于连接杆22与凹槽21是固定连接的，底座2下的定向轮20与滑槽18是滑动卡接的，从而可以带动底座2与定向轮20通过滑槽18向炉门14处滚动，使底座2上的加热板3、圆锥形加热管4随之移动至炉门14的门口，工作人员在炉门14的门口便可以取出齿轮，无需工作人员进入内部取出齿轮，非常的便捷和安全
34.本实用新型的工作过程：打开炉门14，拉动连接杆22，由于底座2底部的定向轮20与滑槽18滑动卡接，底座2和定向轮20沿着滑槽18向炉门14处滚动，使底座2上的加热板3、圆锥形加热管4随之移动至炉门14的门口，将齿轮套接在圆锥形加热管4上，反向推动连接杆22使其复位，关闭炉门14，通过控制器13，控制打开第一电磁控制阀9和第二电磁控制阀12，氮气罐10内的氮气通过输气管8进入外壳体1内部，挤压氧气，氧气从排气管11排出，氧探头7传递内部氧气含量达到真空状态，再通过控制器13关闭第一电磁控制阀9和第二电磁控制阀12来关闭回路，通过控制器13控制升降元件5下降，使加热罩6与加热板3相抵触，控制器13对加热板3、圆锥形加热管4、加热罩6进行通电加热，开始对齿轮各部位进行均匀加热，再加热过程中，可根据氧探头7所传递的含氧量随时通过控制器13控制电磁阀工作以保正内部持续保持真空加热状态。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。